汽车尾灯专用线路板总成的生产方法技术

本发明专利技术涉及线路板总成的生产方法，尤其是一种汽车尾灯专用线路板总成的生产方法。其包括步骤：注塑、冲压成型、装导电插片、安装线路板、焊定位安装柱、断筋、安装棉条、线路板总成的安装、线路板检测；采用全自动的检测仪器对线路板的导电性进行检测，大大提高了对线路板的检测效率；而在安装时只要将线路板上壳体上的卡扣对准线路板下壳体上的卡扣并压紧，就可以完成线路板上壳体与线路板下壳体的安装，安装、拆卸十分方便；因此本发明专利技术大大简化了生产工艺流程，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线路板总成的生产方法，尤其是一种汽车尾灯专用线路板总成的生产 方法。
技术介绍
现在大多数灯具都是用导线进行导电，随着对产品质量、外观以及安装方法的要 求越来越高，灯具的导电设计也随之发展。现有生产汽车尾灯导电线路的生产工艺需要进 行如下操作(1)剪剥线，剪剥线目前均采用剥线机进行剥线，此程序需要一人操作， 即使采用 剥线机进行剥线，其效率还是比较低下；(2)冲铜插件，目前采用冲床冲压，此程序需要一人操作；(3)焊接线，采用电烙铁手工操作，此程序需要一人操作，并且存在一定的安全隐 j患 ；(4)穿接插件以及导线护套，均是手工操作，此程序需要2 3人。整个线束总成的生产完成至少需要5人才能完成。一个完整的线束生产下来大概 需要5分钟左右，严重影响了产量和效率，在对灯具的检测试验时均需要安装灯泡进行检 测，点亮时有可能由于电流过大而导致灯泡损坏，会给生产带来一定的损失，且在安装线束 是也较麻烦。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种能够提高生产效率的汽车尾灯专用 线路板总成的生产方法。实现本专利技术的技术方案如下，其包括下列步骤步骤一、注塑、冲压成型线路本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽车尾灯专用线路板总成的生产方法，其特征在于：包括下列步骤：步骤一、注塑、冲压成型：线路板下壳体以及线路板上壳体通过注塑机注塑一次成型；将原始线路板片放入冲床，经冲床冲压一次形成所需要的线路板，成型后的线路板之间通过连接片连接，使整个线路板为一整体，以方便安装；步骤二、装导电插片：将导电插片安装进线路板下壳体的灯座内；步骤三、安装线路板：将线路板放置在汽车线路板下壳体内，再将线路板以及线路板下壳体一同放进线路板压紧机中，压紧机对线路板进行安装到位，安装到位的线路板与导电插片接触；步骤四、焊定位安装柱：将安装有线路板的线路板下壳体放入焊机中，焊机的焊头对将线路板下壳体上的安装柱进行融化，当焊头压...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹山，宗远杰，刘永康，
申请(专利权)人：常州市永光车业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]