一种用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置，包括用于带动拉头总成上反作用螺母旋转的旋转拆装件，旋转拆装件的中部设有通孔用于使旋转拆装件穿设于拉头总成的拉杆上以与反作用螺母接触，旋转拆装件上设有两根凸出的连接杆，两根连接杆的凸出端分别对应插入反作用螺母的两个安装孔内用于使旋转拆装件旋转时带动反作用螺母同步旋转以完成拆装。本实用新型专利技术具有结构简单、易于制作、操作方便、工作效率高、安全性高、成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及到风电设备领域，具体涉及一种用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置。
技术介绍
当今社会，风力发电方式日益重要，风力发电机组安装数量众多。在安装风力发电机组时，需要频繁地使用到螺栓拉伸器。例如：2MW风力发电机组的每台轮毂体需要拧紧双头螺栓243根，这需要使用螺栓拉伸器将每根螺栓都拉伸拧紧。螺栓拉伸器的频繁使用，使得其自身故障也频繁出现。其中，螺栓拉伸器的拉头总成卡死故障占总故障的56%。在更换维护卡死的拉头总成时，需要先将拉头总成上变形开裂的的反作用螺母拆下。但是现有反作用螺母的拆装工作十分困难，不但耗时耗力而且还存在一定危险性，这严重影响了拉头总成（螺栓拉伸器）的更换维护效率，进而严重影响了风力发电机组的安装维护效率。具体原因如下：如图1和图2所示，为现有螺栓拉伸器3。拉头总成4装设于螺栓拉伸器3上，拉头总成4的拉杆42上拧紧了反作用螺母41，反作用螺母41的顶面上设有两个安装孔411。图1是反作用螺母41已安装到位时的结构原理示意图，图2是反作用螺母41待安装时的结构原理示意图。当需要拆下变形开裂的反作用螺母41时，由于反作用螺母41的绝大部分是处于螺栓拉伸器3本体内的，此时操作人员无法利用工具（如钳子或扳手）作用于反作用螺母41的侧壁上对其进行施力将其拧出，只能利用冲子、榔头，先将冲子对准反作用螺母41顶面上的安装孔411，再利用榔头反复敲击冲子，以将反作用螺母41从拉杆42上逐步敲击旋转取出。这种冲子冲击安装孔411的方式操作十分不便，同时由于反作用螺母41变形开裂严重，并且受旁边螺栓拉伸器3的影响可操作空间也很小，使得敲击拆下反作用螺母41的过程十分非常困难，效率十分低下，通常更换一个拉头总成4需要三至四个小时，有时耗时七至八个小时也不能将反作用螺母41取出。同理，当安装新的反作用螺母41时，在后期拧紧反作用螺母41的阶段也只能利用冲子、榔头的敲击方式，操作也十分不便。并且以上拆除、安装方式也存在很大的安全隐患：一是由于需要用力反复敲击冲子，榔头容易砸到操作人员的手，也容易砸到螺栓拉伸器3；二是在更换维护时螺栓拉伸器3是固定在虎台钳上的，当用力反复敲击反作用螺母41的时候，也存在将沉重的螺栓拉伸器3从虎台钳上敲落进而砸到操作人员、砸坏螺栓拉伸器3的风险。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、易于制作、操作方便、工作效率高、安全性高、成本低的用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置，包括用于带动拉头总成上反作用螺母旋转的旋转拆装件，所述旋转拆装件的中部设有通孔用于使旋转拆装件穿设于拉头总成的拉杆上以与反作用螺母接触，所述旋转拆装件上设有两根凸出的连接杆，两根所述连接杆的凸出端分别对应插入反作用螺母的两个安装孔内用于使旋转拆装件旋转时带动反作用螺母同步旋转以完成拆装。作为本技术的进一步改进，还包括与旋转拆装件配合的旋转扳手件，所述旋转拆装件上设有一个以上的扳手孔，所述旋转扳手件固定于扳手孔内用于扳动旋转拆装件并使之旋转。作为本技术的进一步改进，所述扳手孔为多个且平均设置于旋转拆装件的周向侧面上。作为本技术的进一步改进，一个以上的所述扳手孔设于旋转拆装件的上端部、且所述旋转拆装件具有一定的高度以使旋转扳手件扳动旋转时不与螺栓拉伸器相接触。作为本技术的进一步改进，所述旋转拆装件包括套筒和与反作用螺母相同的第二反作用螺母，所述套筒固定于第二反作用螺母的顶面上，两根所述连接杆分别对应固定于第二反作用螺母底面的两个第二安装孔内，所述扳手孔设于套筒的顶部，所述旋转扳手件为与套筒相配合的棘轮扳手。与现有技术相比，本技术的优点在于：（1）本技术的用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置，结构简单，易于制作，成本较低。只需一个普通的旋转拆装件（甚至就是一个螺母、一个套筒），再在底面焊接两根连接杆即可，制作方便快捷、成本极低。（2）本技术的用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置，操作方便，极大提高工作效率。其充分利用反作用螺母上原有的两个安装孔，操作人员无需直接对处于螺栓拉伸器本体内的反作用螺母施力，只需轻松地驱动处于较佳操作位置的旋转拆装件，即可通过插入安装孔内的连接杆带动反作用螺母一起旋转并完成拆装，极大提高了工作效率。（3）本技术的用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置，降低了人工强度，安全性高。通过使用本拆装装置，操作人员无需再使用冲子、榔头以反复敲击的方式来拆装反作用螺母，降低了工作强度，并且避免了榔头砸到操作人员、砸坏螺栓拉伸器、螺栓拉伸器从虎台钳上敲落等一系列风险。附图说明图1是现有技术的螺栓拉伸器的结构原理示意图一。图2是现有技术的螺栓拉伸器的结构原理示意图二。图3是本技术的拆装装置在具体实施例1中的正视结构原理示意图。图4是本技术的拆装装置在具体实施例1中的立体结构原理示意图。图5是本技术的拆装装置在具体实施例2中的正视结构原理示意图。图6是本技术的拆装装置在具体实施例2中的立体结构原理示意图。图7是本技术的拆装装置在具体实施例3中的正视结构原理示意图。图8是本技术的拆装装置在具体实施例3中的立体结构原理示意图。图9是本技术的拆装装置在具体实施例4中的正视结构原理示意图。图10是本技术的拆装装置在具体实施例4中的立体结构原理示意图。图例说明：1、旋转拆装件；11、通孔；12、连接杆；13、扳手孔；14、套筒；15、第二反作用螺母；151、第二安装孔；2、旋转扳手件；3、螺栓拉伸器；4、拉头总成；41、反作用螺母；411、安装孔；42、拉杆。具体实施方式以下结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细说明。本技术提供一种用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置，包括用于带动拉头总成4上反作用螺母41旋转的旋转拆装件1，旋转拆装件1的中部设有通孔11用于使旋转拆装件1穿设于拉头总成4的拉杆42上以与反作用螺母41接触，旋转拆装件1上设有两根凸出的连接杆12，两根连接杆12的凸出端分别对应插入反作用螺母41的两个安装孔411内用于使旋转拆装件1旋转时带动反作用螺母41同步旋转以完成拆装。具体实施例1：如图3、图4所示，旋转拆装件1的底面焊接了两根连接杆12，当需要更换维护拉头总成4时，先将螺栓拉伸器3固定，然后将旋转拆装件1穿设于拉头总成4的拉杆42上，并使旋转拆装件1上两根凸出的连接杆12分别插入反作用螺母41的两个安装孔411内，此时旋转拆装件1和反作用螺母41之间已建立连接关系，即：旋转拆装件1如果旋转势必会通过两根连接杆12带动反作用螺母41一起旋转。由于旋转拆装件1所处的位置和反作用螺母41不同，旋转拆装件1并没有处于螺栓拉伸器3的本体内，使得操作人员能够利用工具（如钳子或扳手）很轻松的驱动旋转拆装件1旋转，并使得旋转拆装件1带动反作用螺母41一起旋转，进而将反作用螺母41拧出后，取出拉头总成4进行更换维护。在本实施例中，旋转拆装件1为多边形螺母结构体，便于操作人员能够利用工具（如钳子或扳手）牢固的夹持住旋转拆装件1的周向侧壁并使之旋转。通过以上特殊的科学设计，具有如下优点：一是使得本技术的拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置，其特征在于，包括用于带动拉头总成（4）上反作用螺母（41）旋转的旋转拆装件（1），所述旋转拆装件（1）的中部设有通孔（11）用于使旋转拆装件（1）穿设于拉头总成（4）的拉杆（42）上以与反作用螺母（41）接触，所述旋转拆装件（1）上设有两根凸出的连接杆（12），两根所述连接杆（12）的凸出端分别对应插入反作用螺母（41）的两个安装孔（411）内用于使旋转拆装件（1）旋转时带动反作用螺母（41）同步旋转以完成拆装。

【技术特征摘要】
1.一种用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置，其特征在于，包括用于带动拉头总成（4）上反作用螺母（41）旋转的旋转拆装件（1），所述旋转拆装件（1）的中部设有通孔（11）用于使旋转拆装件（1）穿设于拉头总成（4）的拉杆（42）上以与反作用螺母（41）接触，所述旋转拆装件（1）上设有两根凸出的连接杆（12），两根所述连接杆（12）的凸出端分别对应插入反作用螺母（41）的两个安装孔（411）内用于使旋转拆装件（1）旋转时带动反作用螺母（41）同步旋转以完成拆装。2.根据权利要求1所述的用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置，其特征在于，还包括与旋转拆装件（1）配合的旋转扳手件（2），所述旋转拆装件（1）上设有一个以上的扳手孔（13），所述旋转扳手件（2）固定于扳手孔（13）内用于扳动旋转拆装件（1）并使之旋转。3.根据权利要求2所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶盛，李龙，胡旭馗，周意普，王世维，刘闽盛，曾昌巍，曹小强，刘金平，郭佳，
申请(专利权)人：中车株洲电力机车研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43