本发明专利技术涉及一种高炉用无水炮泥。该无水炮泥由下列重量百分比的原料制成，高铝矾土３０～４０％、高纯碳化硅１０～１５％、软质粘土２０～２５％、碳素材料１０～２５％、超微粉５～１５％、结合剂１５～２５％，外加占上述原料总重１～３％的金属硅粉添加剂。本发明专利技术的无水炮泥高温耐火性能好，在１４００℃ｘ２ｈ条件下线变化率低于０．３％，抗折强度≥１０ＭＰａ，强度高、耐渣铁冲刷，易于烧结，作业性能优良，污染少，有利于环境保护，生产成本低，有利于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高炉用耐火材料，属于冶金
，特别是涉及一种高炉用无 水炮泥。
技术介绍
我国大型高炉一般设有一个事故渣口和一 四个出铁口，出铁口每天排出的渣铁 量很多。水炮泥因为体积密度小、烧结性能差、烧结收缩率高、易产生裂纹、耐渣铁侵蚀性 能差等缺点而难以满足需要，这就要求使用无水炮泥。无水炮泥一般以刚玉、碳化硅结合 氮化硅、焦粉、结合粘土等为主要原料，同时配加不同的外加剂，用蒽油、洗油或焦油作结合 剂。这种炮泥采用优质高纯原料，其耐渣侵蚀性能良好，可使铁口出铁时间延长，降低出铁 次数，被广泛用于各种高炉上。但问题是这种炮泥对环境污染较大，生产中会逸出大量有害 气体，影响操作者身体健康，在冬天寒冷条件下，产品易硬化，马夏值低，须烘烤，给作业带 来不便，并且其生产成本较高。专利03117339. x公开了一种高炉用无水炮泥，以棕刚玉、莫来石、焦粉、粘土、碳 化硅、绢云母、浙青、蒽油等为原料，该炮泥耐高温性能、粘结性均较好，但其生产成本较高， 且易污染环境，难以满足工业化生产的需要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题克服现有技术的不足，提供一种强度高、耐渣铁冲刷、 污染少的环保型高炉用无水炮泥。本专利技术的技术方案一种高炉用无水炮泥由下列重量百分比的原料制成，高铝矾土 30 40%，高纯碳 化硅10 15 %，软质粘土 20 25 %，碳素材料10 25 %，超微粉5 15 %，结合剂15 25%，外加占上述原料总重1 3%的金属硅粉添加剂。无水炮泥的优选配方为高铝矾土 30 35%，高纯碳化硅12 15%，软质粘土 20 25 %，碳素材料10 15 %，超微粉5 10 %，结合剂18 22 %。所述超微粉为A1203、SiC的混合物，二者重量比1 3 4，超微粉过325目筛。所述高纯碳化硅纯度为97%以上；所述金属硅粉粒度要求过325目筛；所述碳素 材料为石墨、浙青或冶金焦；所述结合剂为中温煤焦油。本专利技术的积极有益效果1.本专利技术的高炉用无水炮泥，在原料中引入了高铝矾土、高纯碳化硅、超微粉等成 份，大大提高了产品的高温耐火性能，产品的线变化率小，在1400°C x2h条件下线变化率低 于0.3%，抗折强度> lOMPa，强度高、耐渣铁冲刷，易于烧结。具体性能指标见表2.2.本专利技术的高炉用无水炮泥，不易风干、硬化，在寒冷条件下产品的马夏值不降 低，作业性能优良。3.本专利技术的高炉用无水炮泥用量少，能有效稳定铁口深度，保证铁水流速均勻，出净渣铁。容易开口，能堵得住，不会产生跑大流事故；污染少，有利于环境保护，有利于降低 工人的劳动强度。4.本专利技术的高炉用无水炮泥，工艺简单，成本低，有利于推广应用，具有较好的经 济和社会效益。具体实施例方式下面举例说明本专利技术的高炉用无水炮泥。实施例1 高炉用无水炮泥，原料配方见表1，以重量百分比为单位，高铝矾土 30%，高纯碳化硅10%，软质粘土 25%，碳素材料10%，超微粉10%，结合剂中温煤焦油 15% ；外加占上述原料总重2%的金属硅粉添加剂(即外加剂)。其中高纯碳化硅纯度为97%以上，粒度要求过200目筛；超微粉为Al203、SiC的混 合物，二者的混合比1 3 4，超微粉粒度要求过325目筛，SiC纯度为97%以上；所述碳 素材料为石墨；金属硅粉粒度要求过325目筛。生产方法称量各原料，混合后搅拌均勻，塑料布覆盖、密封，睏料，使其充分陈化 后，经炮泥成型机挤压成型，装入塑料布筒，密封包装。实施例2 15 无水炮泥原料配方见表1，原料的粒度要求及生产方法同实施例 1，不再重述。本专利技术实施例中的碳素材料为石墨，也可用浙青或冶金焦替代。表1 各实施例的高炉用无水炮泥成分(以重量百分比计，%)。 表2 本专利技术实施例中产品的性能指标权利要求一种高炉用无水炮泥，其特征是该无水炮泥由下列重量百分比的原料制成，高铝矾土30～40％，高纯碳化硅10～15％，软质粘土20～25％，碳素材料10～25％，超微粉5～15％，结合剂15～25％，外加占上述原料总重1～3％的金属硅粉添加剂。2.根据权利要求1所述的高炉用无水炮泥，其特征是其中高铝矾土30 35%，高纯 碳化硅12 15 %，软质粘土 20 25 %，碳素材料10 15 %，超微粉5 10 %，结合剂18 22 % o3.根据权利要求1或2所述的高炉用无水炮泥，其特征是所述超微粉为Al203、SiC的 混合物，二者重量比1 3 4，所述超微粉过325目筛。4.根据权利要求1或2所述的高炉用无水炮泥，其特征是所述高纯碳化硅纯度为 97%以上。5.根据权利要求1或2所述的高炉用无水炮泥，其特征是所述金属硅粉粒度要求过 325目筛。6.根据权利要求1或2所述的高炉用无水炮泥，其特征是所述碳素材料为石墨、浙青 或冶金焦。7.根据权利要求1或2所述的高炉用无水炮泥，其特征是所述结合剂为中温煤焦油。全文摘要本专利技术涉及一种高炉用无水炮泥。该无水炮泥由下列重量百分比的原料制成，高铝矾土30～40％、高纯碳化硅10～15％、软质粘土20～25％、碳素材料10～25％、超微粉5～15％、结合剂15～25％，外加占上述原料总重1～3％的金属硅粉添加剂。本专利技术的无水炮泥高温耐火性能好，在1400℃x2h条件下线变化率低于0.3％，抗折强度≥10MPa，强度高、耐渣铁冲刷，易于烧结，作业性能优良，污染少，有利于环境保护，生产成本低，有利于推广应用。文档编号C04B35/66GK101857445SQ20101017906公开日2010年10月13日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日专利技术者姜六, 姜贵成 申请人:河南华西耐火材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉用无水炮泥，其特征是：该无水炮泥由下列重量百分比的原料制成，高铝矾土３０～４０％，高纯碳化硅１０～１５％，软质粘土２０～２５％，碳素材料１０～２５％，超微粉５～１５％，结合剂１５～２５％，外加占上述原料总重１～３％的金属硅粉添加剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜贵成，姜六，
申请(专利权)人：河南华西耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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