减震防滑落型硅片工序周转手推车制造技术

一种减震防滑落型硅片工序周转手推车，包括承载底板、把手、万向脚轮、减震装置和防滑落装置，减震装置包括减震弹性体和载物板，减震弹性体设置在载物板和承载底板之间，在承载底板的上端面和载物板的下端面上对应地设有限位座套，减震弹性体位于限位座套中；防滑落装置为固定在承载底板上的限位框，限位框高于载物板；在限位框与载物板之间增设缓冲弹簧。减震装置的设置减小了推行过程中产生的震动颠簸；限位框的增加，能防止周转箱从载物板上滑落，在限位框与载物板之间增设缓冲弹簧，能进一步提高载物板缓冲性能，它能大幅度减少太阳能晶体硅片的破损。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能电池组件生产用的周转运输器具，尤其涉及太阳能晶体硅片生产过程中，用于晶体硅片工序间运输的手推车。
技术介绍
近年来，我国的光伏产业得到快速发展，太阳能电池产品因节能、环保、使用寿命 长等优势而在诸多行业中使用。太阳能电池的生产要经过拉晶车间、切割车间、电池车间和 封装车间的各道工序加工拉晶车间，将硅料加工成晶棒；切割车间将晶棒切割加工成各 种规格的硅片；电池车间将硅片加工成电池片；封装车间将电池片封装成电池组件。在 硅棒加工成硅片后到封装成电池组件之间，有许多加工工序，它们分布在不同的加工车间 或工位，在生产过程中需要用周转车来运输硅片和电池片，硅片和电池片都很薄，且脆性很 大，在周转运输过程中受到振动极易破碎。目前，太阳能电池生产企业所用的硅片运输推车 都是平板手推车，其结构如图1所示，它由承载底板1，把手2和万向脚轮3组成，把手2与 承载底板1的一边固定连接，承载底板1与把手2之间的连接角度为110° 135°，把手 2安装后的高度为85cm左右，在承载底板1的底面装有三个以上相同的万向脚轮3。装有 太阳能晶体硅片的周转箱放在承载底板1上，在不同工位或不同车间的运输过程中，因道 路不平整或道路上存有石子、螺钉等异物，平板手推车在前行时自然会产生震动颠簸，从而 导致硅片破碎；另一方面，由于装有太阳能晶体硅片的周转箱直接放在承载底板1上，当运 输途中遇到坡度时，很容易使周转箱整体滑落，造成硅片破碎。通过观察和统计，硅片在工 序周转运输过程中所产生的硅片破损率太高，一般在1% 1.2%。导致硅片在周转运输途 中破损的主要原因是现有的手推式周转车的结构不合理。
技术实现思路
为了减少太阳能晶体硅片运输过程中破损率，本专利技术提供了一种减震防滑落型硅 片工序周转手推车。它能大幅度地减少太阳能晶体硅片在运输过程中的破损率。本专利技术所采用的技术方案是一种减震防滑落型硅片工序周转手推车，包括承载底板、把手和万向脚轮，把手固 定连接承载底板上，万向脚轮安装在承载底板的底面上，其特征是在承载底板的上表面设 有减震装置和防滑落装置。进一步，所述减震装置包括减震弹性体和载物板，减震弹性体设置在载物板和承 载底板之间。更进一步，在承载底板的上端面和载物板的下端面上对应地设有限位座套，减震 弹性体安装在限位座套中。更进一步，所述减震弹性体为减震弹簧或弹性橡胶柱。进一步，所述防滑落装置为限位框，限位框的上端面距载物板的距离为15厘米 30厘米。更进一步，在限位框的上口对称地装有二块止口板，在止口板与载物板之间设上 缓冲弹簧。由于本专利技术在现有手推平板车上增加了减震装置和防滑落装置，将装有太阳能晶 体硅片的周转箱放在载物板上，在载物板下面设有减震弹性体，在运输途中，即使道路不平 整或道路上存有石子、螺钉等异物，导致手推车前行时产生震动颠簸，减震弹性体也会给载 物板一个缓冲力，这样就避免了太阳能晶体硅片在运输途中，受到较大冲击力导致破裂损 坏。增加了限位框，电池周转箱由限位框限位，能防止周转箱从载物板上滑落。在限位框与 载物板间增设缓冲弹簧，能进一步提高载物板缓冲性能，从而进一步减少太阳能晶体硅片 的破损 。附图说明图1为原有手推车装载后的结构示意图；图2为本专利技术实施例1的结构示意图；图3为本专利技术实施例2的结构示意图；图中1_承载底板；2-把手；3-万向脚轮；4-减震弹性体；5-载物板；6_限位座 套；7-限位框；8-止口板；9-缓冲弹簧。具体实施例方式下面结合附图说明本专利技术的具体实施方案实施例1 本专利技术所述减震防滑落型硅片工序周转手推车，如图2所示，它由承载 底板1、把手2、万向脚轮3、减震弹性体4、载物板5、限位座套6和限位框7组成，承载底板 1为矩形板，把手2与承载底板1的一边固定连接，把手2与承载底板1之间的连接角度为 110° 135°，把手2安装后的高度为85cm左右，在承载底板1的底面装有四个万向脚轮 3，载物板5位于承载底板1的上方，减震弹性体4位于载物板5位于承载底板1之间，所述 减震弹性体4为减震弹簧或弹性橡胶柱，在本例中为减震弹簧，在承载底板1的上端面和载 物板5的下端面上对应地设有限位座套6，减震弹簧安装在限位座套6中，在承载底板1上 装有限位框7，限位框7的高度高出载物板15厘米 30厘米。实施例2 在实施例1的基础上，在限位框7的上口对称地装有二块止口板8，在止 口板8与载物板5之间设上缓冲弹簧9，如图3所示。权利要求一种减震防滑落型硅片工序周转手推车，包括承载底板(1)、把手(2)和万向脚轮(3)，把手(2)固定连接承载底板(1)上，万向脚轮(3)安装在承载底板(1)的底面上，其特征是在承载底板(1)的上表面设有减震装置和防滑落装置。2.根据权利要求1所述减震防滑落型硅片工序周转手推车，其特征是所述减震装置 包括减震弹性体(4)和载物板(5)，减震弹性体(4)设置在载物板(5)和承载底板(1)之 间。3.根据权利要求2所述减震防滑落型硅片工序周转手推车，其特征是在承载底板(1) 的上端面和载物板(5)的下端面上对应地设有限位座套(6)，减震弹性体(4)安装在限位座 套(6)中。4.根据权利要求3所述减震防滑落型硅片工序周转手推车，其特征是所述减震弹性 体(4)为减震弹簧或弹性橡胶柱。5.根据权利要求1所述减震防滑落型硅片工序周转手推车，其特征是所述防滑落装 置为限位框(7)，限位框(7)的上端面距载物板(5)的距离为15厘米 30厘米。6.根据权利要求5所述减震防滑落型硅片工序周转手推车，其特征是在限位框(7) 的上口对称地装有二块止口板(8)，在止口板(8)与载物板(5)之间设上缓冲弹簧(9)。全文摘要一种减震防滑落型硅片工序周转手推车，包括承载底板、把手、万向脚轮、减震装置和防滑落装置，减震装置包括减震弹性体和载物板，减震弹性体设置在载物板和承载底板之间，在承载底板的上端面和载物板的下端面上对应地设有限位座套，减震弹性体位于限位座套中；防滑落装置为固定在承载底板上的限位框，限位框高于载物板；在限位框与载物板之间增设缓冲弹簧。减震装置的设置减小了推行过程中产生的震动颠簸；限位框的增加，能防止周转箱从载物板上滑落，在限位框与载物板之间增设缓冲弹簧，能进一步提高载物板缓冲性能，它能大幅度减少太阳能晶体硅片的破损。文档编号B62B3/00GK101830243SQ20101017724公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月1日 优先权日2010年5月1日专利技术者刘志刚, 陈鑫 申请人:常州亿晶光电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减震防滑落型硅片工序周转手推车，包括承载底板（１）、把手（２）和万向脚轮（３），把手（２）固定连接承载底板（１）上，万向脚轮（３）安装在承载底板（１）的底面上，其特征是：在承载底板（１）的上表面设有减震装置和防滑落装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫，刘志刚，
申请(专利权)人：常州亿晶光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]