【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模注塑装置
[0001]本专利技术涉及脱模注塑
,具体涉及一种自动脱模注塑装置
。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备
。
[0003]例如公开号为
CN215661688U
中国专利公开了一种可自动脱模的注塑装置,包括底板,底板的顶部固定连接有固定板,固定板的内部固定连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出端固定连接有滑动板,滑动板的一侧设有动模,底板的顶部且位于滑动板的一侧固定连接有固定箱,固定箱的一侧设有与动模配合使用的定模;本技术所达到的有益效果是:通过设置了电动伸缩杆
、
传动杆
、
连接板
、
连接杆
、
推板
、
转动杆
、
限位杆
、
滑块和导向槽实现了自动脱模的功能,通过设置了风机
、
隔膜泵
、
半导体制冷片和冷却管实现了对注塑后模具的冷却功能,工作效率高,实用性强
。
[0004]针对现有技术存在以下问题:
[0005]现有脱模注塑装置缺少夹持组件,容易使得在注塑时模具发生偏移,导致物料无法注入其中;现有脱模注塑装置通常为直接进行注塑,但很多熔液中会含有部分气泡,影响成品质量;现有脱模注塑装置大多采用人工脱模的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种自动脱模注塑装置,包括基座
(1)
,其特征在于:所述基座
(1)
的顶部固定连接有夹持块
(5)
,所述夹持块
(5)
的右侧搭接有模具
(3)
,所述模具
(3)
的底部与基座
(1)
的顶部相互搭接,所述基座
(1)
的顶部右侧固定连接有夹持框
(4)
,所述夹持框
(4)
的中间转动连接有转轴二
(49)
,所述转轴二
(49)
的右端固定连接有摇杆
(44)
,所述转轴二
(49)
的右端固定连接有转轮
(48)
,所述转轮
(48)
的数量为二,所述夹持框
(4)
的内腔右侧的两端转动连接有转轴
(46)
,所述转轴
(46)
的表面固定连接有右转轮
(45)
,所述转轴
(46)
的左侧固定连接与螺纹杆二
(43)
;所述基座
(1)
的顶部左侧固定连接有电机二
(29)
,所述电机二
(29)
的转动轴上端固定连接有螺纹杆
(28)
,所述夹持块
(5)
的左侧固定连接有直杆
(11)
,所述直杆
(11)
的上端活动套接有直套
(12)
,所述直套
(12)
的顶部固定连接有输料管
(2)
,所述输料管
(2)
的左侧固定连接有电机
(21)
,所述电机
(21)
的转动轴右端固定连接有转动轴
(23)
,所述转动轴
(23)
的表面固定连接有转动叶
(24)
,所述转动轴
(23)
的右端与输料管
(2)
的内腔右侧转动连接,所述输料管
(2)
的顶部左侧固定连接有进料斗
(22)
,所述输料管
(2)
的底部右侧固定连接有出料口
(25)
;所述模具
(3)
的顶部左侧开设有进料口
(26)
,所述模具
(3)
的底部滑动连接有底板
(10)
,所述基座
(1)
的内腔底部中间固定连接有
(50)
,所述
(50)
的内部转动连接有双向螺纹杆
(51)
,所述双向螺纹杆
...
【专利技术属性】
技术研发人员:林增荣,曹宜荣,成明祥,叶如清,
申请(专利权)人:德清申达机器制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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