本发明专利技术公开了一种注塑机的塑化注塑机构，包括工作箱，所述工作箱的两个相对侧壁上均设有升降孔，两个所述升降孔呈相互对称设置，两个所述升降孔内共同滑动连接有升降柱，所述升降柱内设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动杆，所述转动杆的两端均伸出转动孔设置，所述工作箱的上端面上固定连接有多个呈相互对称设置的支撑柱，多个所述支撑柱呈相互远离设置，多个所述支撑柱远离工作箱的一侧壁上共同固定连接有顶座，所述顶座远离工作箱的一侧壁上固定连接有转动电机。本发明专利技术中可以使得塑料更高质的完成融化工作，同时在注塑时可以对塑料进行压实处理，使得注塑工作的质量得到了极大的提升。大的提升。大的提升。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的塑化注塑机构
[0001]本专利技术涉及注塑机相关
，尤其涉及一种注塑机的塑化注塑机构。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机上设有相应的塑化注塑机构，可以将塑料颗粒熔化为熔融状态，然后注射到相应的模具中完成成型工作。
[0003]但是现有的塑化注塑机构为了高效的完成工作，是在融合塑料颗粒的同时推动塑料熔融物进入到模具中，此次由于塑料颗粒之间均匀缝隙，所以当塑料颗粒熔化后由于这些缝隙的存在，塑料熔融物内会含有气泡缝隙，这样气泡缝隙进入到模具后祛除会十分麻烦，这样会极大的影响产品的生产质量，同时这样一边输送一边熔化会使得部分颗粒无法充分的熔化，继而使得装置内有颗粒残留，这样会极大的影响装置的正常工作。
[0004]为此，我们提出一种注塑机的塑化注塑机构来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种注塑机的塑化注塑机构。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种注塑机的塑化注塑机构，包括工作箱，所述工作箱的两个相对侧壁上均设有升降孔，两个所述升降孔呈相互对称设置，两个所述升降孔内共同滑动连接有升降柱，所述升降柱内设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动杆，所述转动杆的两端均伸出转动孔设置，所述工作箱的上端面上固定连接有多个呈相互对称设置的支撑柱，多个所述支撑柱呈相互远离设置，多个所述支撑柱远离工作箱的一侧壁上共同固定连接有顶座，所述顶座远离工作箱的一侧壁上固定连接有转动电机，所述转动杆远离工作箱的一端贯穿顶座固定连接在转动电机的输出端上设置，所述升降柱上设有升降结构。
[0008]作为另一技术方案，所述升降结构包括固定连接在升降柱靠近顶座的一侧壁上的螺纹管，所述转动杆转动连接在螺纹管上设置，所述螺纹管上螺纹连接有第一齿轮，所述顶座靠近第一齿轮的一侧壁上设有环形槽，所述环形槽正对第一齿轮设置，所述环形槽内转动连接有有多个旋转杆，多个所述旋转杆远离环形槽的一端均固定连接在第一齿轮上设置，所述工作箱靠近顶座的一侧壁上设有工作电机，所述工作电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮呈相互啮合设置，所述工作箱靠近顶座的一侧外壁上固定连接有限位管，所述限位管内滑动连接有限位杆，所述限位杆远离工作箱的一端固定连接有限位块，所述限位块固定连接在升降柱上设置，所述工作箱远离顶座的一端设有压实结构。
[0009]作为另一技术方案，所述压实结构包括固定连接在工作箱远离顶座一侧壁上的工作管，所述工作管远离工作箱的一侧壁上固定连接有工作壳，所述工作管的两端分别与工
作壳和工作箱呈连通设置，所述工作壳远离工作管的一侧外壁上固定连接有余量管，所述余量管远离工作管的一侧壁上固定连接有注塑管，所述余量管的两端分别与注塑管和工作壳呈相互连通设置，所述余量管与工作管呈匹配设置，所述注塑管内转动连接有斜纹柱，所述转动杆远离转动电机的一端贯穿工作管、工作壳、余量管和注塑管固定连接在斜纹柱上设置，所述斜纹柱、升降柱和转动杆均由导热材料制成，所述升降柱滑动连接在工作管的内壁上设置，所述工作管的内壁上还滑动连接有压实柱，所述升降柱靠近压实柱的一侧壁上设有多个升降槽，多个所述升降槽靠近压实柱的一端内壁上均固定连接有升降环，多个所述升降环内均滑动连接有升降杆，多个所述升降杆远离多个升降槽的一端均固定连接在压实柱上设置，多个所述升降杆远离压实柱的一端均固定连接有升降盘，多个所述升降盘分别滑动连接在多个升降槽的内壁上设置，多个所述升降盘远离多个升降杆的一侧壁上均固定连接有升降弹簧，多个所述升降弹簧远离多个升降盘的一端分别固定连接在多个升降槽的内壁上设置，所述工作箱靠近工作壳的一侧壁上设有多个下料孔，多个所述下料孔远离工作壳的一端内壁上均固定连接有网格板，所述工作箱远离顶座的一侧壁上固定连接有多个下料管，多个所述下料管分别正对多个下料孔设置，多个所述下料管远离工作箱的一端均固定连接在工作壳上设置，多个所述下料管均与工作壳呈相互连通设置，所述工作箱上设有加热装置。
[0010]作为另一技术方案，所述加热装置包括设置在工作箱内的加热腔，所述加热腔内固定连接有加热板，所述工作箱的内壁上设有多个连接孔，多个所述连接孔内均固定连接有导热块，多个所述导热块均固定连接在加热板上设置，所述工作箱的外壁上设有加热设备，所述加热设备的加热端贯穿工作箱固定连接在加热板上设置。
[0011]作为另一技术方案，所述升降柱上转动连接有转动管，所述转动管的两端分别贴合工作箱的两端内壁设置，所述升降柱的外壁上固定连接有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副上设有滚珠丝杠螺母副，所述滚珠丝杠螺母副固定连接在转动管的内壁上设置，所述转动管的外壁上固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆和转动管均由导热材料制成，多个所述搅拌杆分别贴合多个导热块设置。
[0012]作为另一技术方案，所述注塑管远离工作箱的一端固定连接由注塑头。
[0013]作为另一技术方案，所述环形槽呈T形设置，多个所述旋转杆的形状均与环形槽呈匹配设置。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术中用户通过结构使得转动杆可以稳定的带动斜纹柱转动，继而完成熔融塑料的输送注射工作，同时可以借助升降柱的升降带动压实柱升降，继而对工作壳和余量管内的熔融塑料进行压实处理，配合注塑管内的斜纹柱便可以使得熔融塑料能够以更高质量的状态完成注射工作，极大的提高了产品的质量，同时压实柱的升降和转动杆的转动互不干涉，保证了装置的稳定安全工作；
[0016]2、本专利技术中借助滚珠丝杠副和滚珠丝杠螺母副的设置使得升降的升降柱可以带动转动管转动，这样便可以使得多个搅拌杆搅拌并加热工作箱内的物料，配合网格板的设置极大的提高了物料进行注塑时的熔化质量，避免了未熔化颗粒影响装置的正常工作，保证了装置的安全。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种注塑机的塑化注塑机构的正面结构剖视图；
[0018]图2为图1中A结构的放大图；
[0019]图3为图1中B结构的放大图；
[0020]图4为图1中C结构的放大图。
[0021]图中：1工作箱、2升降孔、3升降柱、4转动孔、5转动杆、6支撑柱、7顶座、8螺纹管、9第一齿轮、10环形槽、11旋转杆、12工作电机、13第二齿轮、14限位管、15限位杆、16限位块、17工作管、18工作壳、19余量管、20注塑管、21斜纹柱、22压实柱、23升降槽、24升降环、25升降杆、26升降盘、27升降弹簧、28下料孔、29网格板、30下料管、31加热腔、32加热板、33连接孔、34导热块、35加热设备、36转动管、37滚珠丝杠副、38滚珠丝杠螺母副、39搅拌杆、40注塑头、41转动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机的塑化注塑机构，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的两个相对侧壁上均设有升降孔(2)，两个所述升降孔(2)呈相互对称设置，两个所述升降孔(2)内共同滑动连接有升降柱(3)，所述升降柱(3)内设有转动孔(4)，所述转动孔(4)内转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的两端均伸出转动孔(4)设置，所述工作箱(1)的上端面上固定连接有多个呈相互对称设置的支撑柱(6)，多个所述支撑柱(6)呈相互远离设置，多个所述支撑柱(6)远离工作箱(1)的一侧壁上共同固定连接有顶座(7)，所述顶座(7)远离工作箱(1)的一侧壁上固定连接有转动电机(41)，所述转动杆(5)远离工作箱(1)的一端贯穿顶座(7)固定连接在转动电机(41)的输出端上设置，所述升降柱(3)上设有升降结构。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的塑化注塑机构，其特征在于，所述升降结构包括固定连接在升降柱(3)靠近顶座(7)的一侧壁上的螺纹管(8)，所述转动杆(5)转动连接在螺纹管(8)上设置，所述螺纹管(8)上螺纹连接有第一齿轮(9)，所述顶座(7)靠近第一齿轮(9)的一侧壁上设有环形槽(10)，所述环形槽(10)正对第一齿轮(9)设置，所述环形槽(10)内转动连接有有多个旋转杆(11)，多个所述旋转杆(11)远离环形槽(10)的一端均固定连接在第一齿轮(9)上设置，所述工作箱(1)靠近顶座(7)的一侧壁上设有工作电机(12)，所述工作电机(12)的输出轴上固定连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)与第一齿轮(9)呈相互啮合设置，所述工作箱(1)靠近顶座(7)的一侧外壁上固定连接有限位管(14)，所述限位管(14)内滑动连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)远离工作箱(1)的一端固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)固定连接在升降柱(3)上设置，所述工作箱(1)远离顶座(7)的一端设有压实结构。3.根据权利要求2所述的一种注塑机的塑化注塑机构，其特征在于，所述压实结构包括固定连接在工作箱(1)远离顶座(7)一侧壁上的工作管(17)，所述工作管(17)远离工作箱(1)的一侧壁上固定连接有工作壳(18)，所述工作管(17)的两端分别与工作壳(18)和工作箱(1)呈连通设置，所述工作壳(18)远离工作管(17)的一侧外壁上固定连接有余量管(19)，所述余量管(19)远离工作管(17)的一侧壁上固定连接有注塑管(20)，所述余量管(19)的两端分别与注塑管(20)和工作壳(18)呈相互连通设置，所述余量管(19)与工作管(17)呈匹配设置，所述注塑管(20)内转动连接有斜纹柱(21)，所述转动杆(5)远离转动电机(41)的一端贯穿工作管(17)、工作壳(18)、余量管(19)和注塑管(20)固定连接在斜纹柱(21)上设置，所述斜纹柱(21)、升降柱(3)和转动杆(5)均由导热材料制...
【专利技术属性】
技术研发人员：成明祥，叶如清，林增荣，曹宜荣，
申请(专利权)人：德清申达机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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