一种注塑成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑成型机，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有多跟支撑脚，所述工作台上固定连接有一根竖直的固定柱，所述固定柱的上端固定连接有圆柱型的机箱，所述机箱的底部位于锥斗状结构且固定连通有注料管，所述机箱的顶部偏心位置开设有进料口，所述机箱的顶部外壁位于进料口处固定连接有进料斗。本发明专利技术在加热熔化树脂原料时，能够对颗粒较大的树脂提高更长的加热时间，保证树脂完全熔化，并且将熔融后的树脂进行过滤，去除树脂中的未熔化的杂质，同时熔化过程中产生的水蒸气和有害气体将朝上流动，不会参与挤出，尽量避免了注塑产品中气泡的产生，从而提升了注塑产品的质量。塑产品的质量。塑产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型机


[0001]本专利技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种注塑成型机。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态立式注塑机的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
[0003]目前生产加工所使用注塑原料大多为粒状热塑性树脂，现有的注塑成型机会通过螺杆对原料边运输边加热，热塑性树脂在加热缸内被加热熔融时，会有热塑性树脂中含有的水蒸气或者挥发性气体等不良气体的产生，这些气体将随树脂通过挤出嘴直接进入模具内，容易导致产品出现气泡，并且不同颗粒大小的树脂在加热缸内运输受热的时间相同，则会存在未完全熔化就被挤出进入模具的情况，将严重影响产品质量，同时现有的模具脱模大多依靠人工操作，使得注塑生产的效率较低，为此提出一种注塑成型机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种注塑成型机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑成型机，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有多跟支撑脚，所述工作台上固定连接有一根竖直的固定柱，所述固定柱的上端固定连接有圆柱型的机箱，所述机箱的底部位于锥斗状结构且固定连通有注料管，所述机箱的顶部偏心位置开设有进料口，所述机箱的顶部外壁位于进料口处固定连接有进料斗。
[0007]在上述的一种注塑成型机中，所述机箱的顶部箱壁中心位置通过轴承转动连接有主轴，所述机箱的顶部外壁通过螺栓固定有电机，所述主轴的上端贯穿机箱的顶部箱壁与电机的输出轴同轴固定，所述注料管与机箱位移同一轴线上，所述主轴的下端延伸至注料管内且同轴固定连接有螺纹轴，所述机箱靠近底部的内箱壁上固定连接有过滤网，所述过滤网与主轴转动连接。
[0008]在上述的一种注塑成型机中，所述机箱的内壁上固定连接有加工台，所述加工台上贯穿开设有倒圆台型的研磨槽，所述主轴位于研磨槽位置同轴固定连接有研磨辊，所述研磨槽与研磨辊同轴设置，所述所述研磨辊的顶部固定连接有运输板，所述加工台内围绕研磨槽埋设有多根电热棒。
[0009]在上述的一种注塑成型机中，所述研磨槽的槽壁为表面粗糙度较大的凹凸不平面，所述研磨辊的辊面与研磨槽之间的间隙由上而下逐渐减小。
[0010]在上述的一种注塑成型机中，所述工作台上开设有收集槽，所述工作台上位于收集槽靠近固定柱的一侧固定连接有第一模具，所述工作台上远离固定柱的一端固定连接有固定座，所述固定座靠近收集槽的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定连
接有第二模具，所述第一模具靠近收集槽的一侧开设有注塑槽，所述第二模具远离液压缸的一侧开设有注塑凸块，所述注料管的下端密封连接有导料管，所述导料管远离注料管的一端贯穿第一模具与注塑槽密封连通，所述导料管上设有电磁阀。
[0011]在上述的一种注塑成型机中，所述第一模具上靠近注塑槽的一侧四角位置均固定连接有连接孔，所述第二模具上靠近注塑凸块的一侧四角位置均开设有连接孔，所述连接孔放入孔径与连接销的直径相同，所述第一模具和第二模具内均埋设有冷却液流动槽，所述冷却液流动槽的两端槽口与外接的冷却机导管相连。
[0012]在上述的一种注塑成型机中，所述第二模具靠近注塑凸块的一侧开设有两个对称分布的凹槽，每个所述凹槽内密封滑动连接有脱模板，所述脱模板位于凹槽内一侧固定连接有滑杆，所述滑杆远离脱模板的一端贯穿第二模具，所述滑杆上套设有一根与脱模板和凹槽内侧槽壁相连接的弹簧，所述凹槽的上下槽壁上固定连接有一对对称分布的限位块，所述限位块与凹槽槽口处的距离等于脱模板的厚度，所述液压缸的固定缸上固定连接有抵板。
[0013]在上述的一种注塑成型机中，所述机箱的外壁包裹设置有保温材料，所述第一模具和第二模具均采用热的良导体材料制成。
[0014]本专利技术具有以下优点：
[0015]1、本专利技术在加热熔化树脂原料时，颗粒较大的热塑性树脂将在研磨辊的转动下发生摩擦碾压使其破碎，能够更好的受热熔化，由于研磨辊的辊面与研磨槽之间的间隙由上而下逐渐减小，颗粒较大的热塑性树脂将在间隙中停留更长的时间，进一步保证树脂完全熔化，从而提升注塑产品的质量；
[0016]2、本专利技术中熔融状态下的树脂将穿过过滤网的网孔继续下落，而树脂中的未熔化的杂质将留在过滤网上被筛滤，并且树脂在熔融的过程中，产生的水蒸气和有害气体将朝上流动，不会参与挤出，从而减少注塑产品中气泡的产生；
[0017]3、本专利技术在第一模具与第二模具分离时，利用第二模具回滑时滑杆与抵板相抵后推动脱模板滑动，将包裹在注塑凸块上的成型物推落，实现自动脱模的效果，即提高了注塑生产效率，也降低了人工成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种注塑成型机的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种注塑成型机中机箱内部的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种注塑成型机中第一模具和第二模具的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种注塑成型机的A处放大示意图。
[0022]图中：1工作台、2支撑脚、3固定柱、4机箱、5进料口、6进料斗、7注料管、8导料管、9主轴、10电机、11螺纹轴、12过滤网、13加工台、14研磨槽、15研磨辊、16电热棒、17运输板、18第一模具、19收集槽、20固定座、21液压缸、22第二模具、23注塑槽、24注塑凸块、25冷却液流动槽、26连接销、27连接孔、28凹槽、29脱模板、30滑杆、31弹簧、32限位块、33抵板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0024]参照图1
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4，一种注塑成型机，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有多跟支撑脚2，工作台1上固定连接有一根竖直的固定柱3，固定柱3的上端固定连接有圆柱型的机箱4，机箱4的底部位于锥斗状结构且固定连通有注料管7，机箱4的顶部偏心位置开设有进料口5，机箱4的顶部外壁位于进料口5处固定连接有进料斗6。
[0025]机箱4的顶部箱壁中心位置通过轴承转动连接有主轴9，机箱4的顶部外壁通过螺栓固定有电机10，主轴9的上端贯穿机箱4的顶部箱壁与电机10的输出轴同轴固定，注料管7与机箱4位移同一轴线上，主轴9的下端延伸至注料管7内且同轴固定连接有螺纹轴11，机箱4靠近底部的内箱壁上固定连接有过滤网12，过滤网12与主轴9转动连接。
[0026]机箱4的内壁上固定连接有加工台13，加工台13上贯穿开设有倒圆台型的研磨槽14，主轴9位于研磨槽14位置同轴固定连接有研磨辊15，研磨槽14与研磨辊15同轴设置，研磨辊15的顶部固定连接有运输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有多跟支撑脚(2)，所述工作台(1)上固定连接有一根竖直的固定柱(3)，所述固定柱(3)的上端固定连接有圆柱型的机箱(4)，所述机箱(4)的底部位于锥斗状结构且固定连通有注料管(7)，所述机箱(4)的顶部偏心位置开设有进料口(5)，所述机箱(4)的顶部外壁位于进料口(5)处固定连接有进料斗(6)。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于，所述机箱(4)的顶部箱壁中心位置通过轴承转动连接有主轴(9)，所述机箱(4)的顶部外壁通过螺栓固定有电机(10)，所述主轴(9)的上端贯穿机箱(4)的顶部箱壁与电机(10)的输出轴同轴固定，所述注料管(7)与机箱(4)位移同一轴线上，所述主轴(9)的下端延伸至注料管(7)内且同轴固定连接有螺纹轴(11)，所述机箱(4)靠近底部的内箱壁上固定连接有过滤网(12)，所述过滤网(12)与主轴(9)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑成型机，其特征在于，所述机箱(4)的内壁上固定连接有加工台(13)，所述加工台(13)上贯穿开设有倒圆台型的研磨槽(14)，所述主轴(9)位于研磨槽(14)位置同轴固定连接有研磨辊(15)，所述研磨槽(14)与研磨辊(15)同轴设置，所述所述研磨辊(15)的顶部固定连接有运输板(17)，所述加工台(13)内围绕研磨槽(14)埋设有多根电热棒(16)。4.根据权利要求3所述的一种注塑成型机，其特征在于，所述研磨槽(14)的槽壁为表面粗糙度较大的凹凸不平面，所述研磨辊(15)的辊面与研磨槽(14)之间的间隙由上而下逐渐减小。5.根据权利要求2所述的一种注塑成型机，其特征在于，所述工作台(1)上开设有收集槽(19)，所述工作台(1)上位于收集槽(19)靠近固定柱(3)的一侧固定连接有第一模具(18)，所述工作台(1)上远离固定柱(3)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶如清，林增荣，曹宜荣，成明祥，
申请(专利权)人：德清申达机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：