本发明专利技术公开了注塑机注塑储料装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有两个立柱，所述立柱均通过轴承贯穿转动连接有转动轴，两个所述转动轴共同固定连接有储料斗，所述储料斗下表面通过支架固定连接有伺服电机，所述储料斗内侧壁通过轴承转动连接有转动板，所述转动板通过轴承贯穿转动连接有两个输送筒，所述输送筒底壁通过轴承贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆位于输送筒内的一段固定连接有绞龙叶片，所述转动杆位于输送筒外部的一端过盈配合有第二齿轮，所述输送筒内侧壁贯穿固定连接有电热丝。优点在于：本发明专利技术可以在对原料进行储存的同时对其进行均匀预热，且在倾倒内部原料与对内部清洗时，也更加方便。也更加方便。也更加方便。
【技术实现步骤摘要】
注塑机注塑储料装置
[0001]本专利技术涉及储料
，尤其涉及注塑机注塑储料装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑的原料一般是塑料颗粒，在注塑过程中，通过螺杆对原料进行输送，同时对塑料颗粒进行加热，使其熔融，而后将其注射入模具内，再进行冷却成型，而注塑所使用的塑料颗粒，在使用前，需要通过储料装置进行存储。
[0003]现有技术中，现有的储料方式一般都是通过简单储料斗进行储存，在储料斗内对颗粒先进行预热，越热的方式也是直接将电热丝插入储料斗内部，对内部的颗粒进行预热，而后方便其进入注塑机内可以快速熔融，但原料堆积在储料斗内，加热时无法对其进行均匀加热，而局部的较高问题还有可能造成该部位原料提前熔化，从而导致难以清理，且现有的储料斗在对原料进行倾倒与清洗过程中也较为不便，为此，我们提出了一种注塑机注塑储料装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的注塑机注塑储料装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：注塑机注塑储料装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有两个立柱，所述立柱均通过轴承贯穿转动连接有转动轴，两个所述转动轴共同固定连接有储料斗，所述储料斗下表面通过支架固定连接有伺服电机，所述储料斗内侧壁通过轴承转动连接有转动板，所述转动板通过轴承贯穿转动连接有两个输送筒，所述输送筒底壁通过轴承贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆位于输送筒内的一段固定连接有绞龙叶片，所述转动杆位于输送筒外部的一端过盈配合有第二齿轮，所述输送筒内侧壁贯穿固定连接有电热丝，所述输送筒侧壁固定连接有搅动叶，所述输送筒侧壁开设有进入孔。
[0006]在上述的注塑机注塑储料装置中，所述底座通过轴承贯穿转动连接有驱动轴，所述驱动轴位于储料斗内的一端过盈配合有第一齿轮，所述驱动轴位于储料斗外部的一端与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述储料斗内底壁固定连接有齿圈，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与齿圈啮合。
[0007]在上述的注塑机注塑储料装置中，所述底座内开设有空腔，所述驱动轴贯穿通过空腔，且位于所述空腔内的一段过盈配合有凸轮，所述空腔内侧壁固定连接有两个固定环，所述空腔内密封滑动连接有泵板，所述泵板与对应的所述固定环之间固定连接有若干弹簧，所述底座侧壁内开设有环形腔，所述底座贯穿固定连接有若干吸收管，所述吸收管将所述环形腔与外界连通，所述底座贯穿固定连接有若干连接管，所述连接管一端贯穿延伸至所述环形腔内，另一端贯穿延伸至所述空腔内，所述底座底壁贯穿固定连接有若干排出管。
[0008]在上述的注塑机注塑储料装置中，所述储料斗下表面通过螺栓可拆卸连接有储尘环，所述排出管一端贯穿延伸至所述空腔内，另一端贯穿延伸至所述储尘环内。
[0009]在上述的注塑机注塑储料装置中，所述连接管与排出管内均设置有单向阀。
[0010]在上述的注塑机注塑储料装置中，所述立柱为空心结构，所述转动轴位于立柱外部的一端与储料斗固定连接，所述转动轴位于立柱内的一端过盈配合有第三齿轮，所述立柱内侧壁通过轴承转动连接有两个安装杆，两个所述安装杆分别过盈配合有第六齿轮、第四齿轮，所述第六齿轮与第三齿轮啮合，所述第六齿轮与第四齿轮啮合，所述立柱侧壁固定连接有倾倒电机，所述倾倒电机的输出轴与立柱侧壁通过轴承贯穿转动连接，所述倾倒电机的输出轴过盈配合有第五齿轮，所述第五齿轮与第四齿轮啮合。
[0011]在上述的注塑机注塑储料装置中，所述第三齿轮、第六齿轮、第四齿轮、第五齿轮的尺寸大小依次递减。
[0012]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0013]1、在对原料进行预热过程中，通过电热丝对输送筒进行加热，同时，通过伺服电机带动第一齿轮转动，再通过第一齿轮、第二齿轮以及齿圈啮合，使得第二齿轮带动转动杆转动的同时，使得转动杆带动输送筒绕驱动轴转动，转动杆的转动带动绞龙叶片转动将底部的原料通过输送筒输送至顶部，而输送筒的转动也能使得储料斗内的所有部位的原料均被输送，使其在上下循环的过程中，被电热丝加热，从而使得储料斗内部的原料的预热更加均匀，避免出现热量局部堆积，导致该处的原料提前出现熔化现象，同时也使得整个储料斗内原料的温度分布均匀，更加便于后续注塑；
[0014]2、驱动转动转动的同时，带动凸轮转动，通过凸轮与弹簧的配合，使得泵板不断的往复运动，通过泵板的往复运动，使得吸收管在原料搅动的过程中，不断的产生吸力，将原料搅动时，飞扬起的粉尘进行吸收，从而避免粉尘四溢，污染加工环境；
[0015]3、在需要倾倒储料斗内材料或清洗储料斗内部时，开启倾倒电机，使得倾倒电机带动第五齿轮转动，通过第三齿轮、第六齿轮、第四齿轮、第五齿轮的相互啮合，使得转动轴转动，带动储料斗转动，若需要倾倒时，则将其转动180
°
进行内部远离倾倒，而若需要清洗时，将其转动90
°
，平放更加便于内部的清洗；
[0016]4、吸收后的粉尘进入空腔后，再通过排出管排入储尘环内进行储存，使得后续对收集粉尘的清理更加方便，且对于粉尘的后续利用也更加便捷，
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的注塑机注塑储料装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中的A处放大图；
[0019]图3为图1中储料斗的B
‑
B处剖面图；
[0020]图4为图1中储料斗的C
‑
C处剖面图。
[0021]图中：1底座、2立柱、3转动轴、4储料斗、5转动板、6输送筒、7转动杆、8绞龙叶片、9伺服电机、10驱动轴、11第一齿轮、12第二齿轮、13齿圈、14空腔、15凸轮、16固定环、17泵板、18弹簧、19连接管、20环形腔、21吸收管、22排出管、23储尘环、24电热丝、25搅动叶、26进入孔、27第三齿轮、28安装杆、29第四齿轮、30倾倒电机、31功能杆、32第五齿轮、33第六齿轮。
具体实施方式
[0022]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0023]实施例
[0024]参照图1
‑
4，注塑机注塑储料装置，包括底座1，底座1上表面固定连接有两个立柱2，立柱2均通过轴承贯穿转动连接有转动轴3，两个转动轴3共同固定连接有储料斗4，储料斗4下表面通过支架固定连接有伺服电机9，储料斗4内侧壁通过轴承转动连接有转动板5，转动板5与储料斗4之间的轴承为密封轴承，转动板5通过轴承贯穿转动连接有两个输送筒6，输送筒6底壁通过轴承贯穿转动连接有转动杆7，转动杆7位于输送筒6内的一段固定连接有绞龙叶片8，转动杆7位于输送筒6外部的一端过盈配合有第二齿轮12，输送筒6内侧壁贯穿固定连接有电热丝24，输送筒6侧壁固定连接有搅动叶25，输送筒6侧壁开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.注塑机注塑储料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面固定连接有两个立柱(2)，所述立柱(2)均通过轴承贯穿转动连接有转动轴(3)，两个所述转动轴(3)共同固定连接有储料斗(4)，所述储料斗(4)下表面通过支架固定连接有伺服电机(9)，所述储料斗(4)内侧壁通过轴承转动连接有转动板(5)，所述转动板(5)通过轴承贯穿转动连接有两个输送筒(6)，所述输送筒(6)底壁通过轴承贯穿转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)位于输送筒(6)内的一段固定连接有绞龙叶片(8)，所述转动杆(7)位于输送筒(6)外部的一端过盈配合有第二齿轮(12)，所述输送筒(6)内侧壁贯穿固定连接有电热丝(24)，所述输送筒(6)侧壁固定连接有搅动叶(25)，所述输送筒(6)侧壁开设有进入孔(26)。2.根据权利要求1所述的注塑机注塑储料装置，其特征在于，所述底座(1)通过轴承贯穿转动连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)位于储料斗(4)内的一端过盈配合有第一齿轮(11)，所述驱动轴(10)位于储料斗(4)外部的一端与所述伺服电机(9)的输出轴固定连接，所述储料斗(4)内底壁固定连接有齿圈(13)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)啮合，所述第二齿轮(12)与齿圈(13)啮合。3.根据权利要求2所述的注塑机注塑储料装置，其特征在于，所述底座(1)内开设有空腔(14)，所述驱动轴(10)贯穿通过空腔(14)，且位于所述空腔(14)内的一段过盈配合有凸轮(15)，所述空腔(14)内侧壁固定连接有两个固定环(16)，所述空腔(14)内密封滑动连接有泵板(17)，所述泵板(17)与对应的所述固定环(16)之间固定连接有若干弹簧(18)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹宜荣，叶如清，林增荣，成明祥，
申请(专利权)人：德清申达机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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