一种便于调节的注塑模具生产用注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节的注塑模具生产用注塑机，包括机底座、注料机、模具舱和舱门，所述注料机固定连接于机底座顶部的右侧，所述模具舱固定连接于机底座顶部的左侧，所述舱门设置于模具舱的内腔，所述舱门的前侧固定连接有握把。通过设置握把、壳体、卡扣组件、控制组件、第一通槽和第二通槽的配合使用，握住握把将舱门移动至左侧，同时握把与卡扣相接触，在握把的挤压下卡扣沿着第三转轴向远离握把的一侧移动，此时卡扣通过连杆带动控制杆沿着限位柱向下移动，解决了现有原有机器在对舱门进行位置的调节后，无法对舱门的位置进行固定，对使用者在将模具进行更换的过程中产生影响的问题。影响的问题。影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的注塑模具生产用注塑机


[0001]本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种便于调节的注塑模具生产用注塑机。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在使用注塑模具进行生产加工时，会用到一种注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在注塑机的使用当中，使用者需要对注塑机的舱门进行位置的调节，以打开舱门对机器内部模具进行更换，在对舱门进行调节位置后，舱门缺少位置固定的方式，舱门可能在使用者对模具进行更换的途中移动，综上所述，现有技术存在的问题是：原有机器在对舱门进行位置的调节后，无法对舱门的位置进行固定，对使用者在将模具进行更换的过程中产生影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种便于调节的注塑模具生产用注塑机，具备在舱门调节位置后对舱门进行位置固定，方便使用者进行操作的优点，解决了现有原有机器在对舱门进行位置的调节后，无法对舱门的位置进行固定，对使用者在将模具进行更换的过程中产生影响的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种便于调节的注塑模具生产用注塑机，包括机底座、注料机、模具舱和舱门，所述注料机固定连接于机底座顶部的右侧，所述模具舱固定连接于机底座顶部的左侧，所述舱门设置于模具舱的内腔，所述舱门的前侧固定连接有握把，所述模具舱前侧的顶部与底部均固定连接有壳体，所述壳体的内腔设置有卡扣组件，所述壳体的内腔设置有控制组件。
[0005]作为本技术优选的，所述卡扣组件包括卡扣和第一连接件，顶部所述第一连接件固定连接于卡扣的顶部，所述第一连接件的内腔通过第一转轴活动连接有连杆，所述连杆的左侧通过第二转轴活动连接有第二连接件。
[0006]作为本技术优选的，所述控制组件包括控制杆和弹簧，所述弹簧固定连接于控制杆的底部，所述控制杆的前侧开设有限位通槽，所述限位通槽的内腔设置有限位柱，所述控制杆的右侧与第二连接件的左侧固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述壳体的右侧开设有与卡扣配合使用的第一通槽。
[0008]作为本技术优选的，两个壳体相反的一侧均开设有与控制杆配合使用的第二通槽。
[0009]作为本技术优选的，所述卡扣的前侧与后侧均通过第三转轴与壳体内壁的前
侧与后侧活动连接，所述卡扣靠近第一通槽内壁的一侧与第一通槽的内壁相接触，所述卡扣靠近握把的一侧与握把相接触。
[0010]作为本技术优选的，所述控制杆靠近第二通槽内壁的一侧与第二通槽的内壁相接触，所述弹簧靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁相接触，所述限位柱靠近限位通槽内壁的一侧与限位通槽的内壁相接触，所述限位柱固定连接于壳体内壁的后侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置握把、壳体、卡扣组件、控制组件、第一通槽和第二通槽的配合使用，握住握把将舱门移动至左侧，同时握把与卡扣相接触，在握把的挤压下卡扣沿着第三转轴向远离握把的一侧移动，此时卡扣通过连杆带动控制杆沿着限位柱向下移动，解决了现有原有机器在对舱门进行位置的调节后，无法对舱门的位置进行固定，对使用者在将模具进行更换的过程中产生影响的问题。
[0013]2、本技术通过设置卡扣组件，能够对握把的位置起到固定作用，从而固定舱门的位置。
[0014]3、本技术通过设置控制组件，能够对卡扣的位置起到控制作用，从而控制舱门位置的固定。
[0015]4、本技术通过设置第一通槽，能够对卡扣在壳体内的位置起到限制作用。
[0016]5、本技术通过设置第二通槽，能够对控制杆在壳体内的位置起到限制作用。
[0017]6、本技术通过设置卡扣，能够对握把的位置起到固定作用，通过设置壳体，能够对控制杆和卡扣在模具舱前侧的位置起到限制作用。
[0018]7、本技术通过设置控制杆，能够配合连杆使用，对卡扣的位置起到控制作用，通过设置弹簧，能够在弹簧受到控制杆的挤压下产生推力，对控制杆起到复位作用，通过设置限位柱，能够配合限位通槽使用，对控制杆的位置起到限制作用。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供立体的剖视图；
[0021]图3是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图。
[0022]图中：1、机底座；2、注料机；3、模具舱；4、舱门；5、握把；6、壳体；7、卡扣组件；701、卡扣；702、第一连接件；703、连杆；704、第二连接件；8、控制组件；801、控制杆；802、弹簧；803、限位通槽；804、限位柱；9、第一通槽；10、第二通槽。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种便于调节的注塑模具生产用注塑机，包括机底座1、注料机2、模具舱3和舱门4，注料机2固定连接于机底座1顶部的右侧，模具舱3固定连接于机底座1顶部的左侧，舱门4设置于模具舱3的内腔，舱门4的前侧固定连接有握把5，模具舱3前侧的顶部与底部均固定连接有壳体6，壳体6的内腔设置有卡扣组件7，壳
体6的内腔设置有控制组件8。
[0026]参考图3，卡扣组件7包括卡扣701和第一连接件702，顶部第一连接件702固定连接于卡扣701的顶部，第一连接件702的内腔通过第一转轴活动连接有连杆703，连杆703的左侧通过第二转轴活动连接有第二连接件704。
[0027]采用上述方案：通过设置卡扣组件7，能够对握把5的位置起到固定作用，从而固定舱门4的位置。
[0028]参考图3，控制组件8包括控制杆801和弹簧802，弹簧802固定连接于控制杆801的底部，控制杆801的前侧开设有限位通槽803，限位通槽803的内腔设置有限位柱804，控制杆801的右侧与第二连接件704的左侧固定连接。
[0029]采用上述方案：通过设置控制组件8，能够对卡扣701的位置起到控制作用，从而控制舱门4位置的固定。
[0030]参考图3，壳体6的右侧开设有与卡扣701配合使用的第一通槽9。
[0031]采用上述方案：通过设置第一通槽9，能够对卡扣701在壳体6内的位置起到限制作用。
[0032]参考图3，两个壳体6相反的一侧均开设有与控制杆801配合使用的第二通槽10。
[0033]采用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的注塑模具生产用注塑机，包括机底座(1)、注料机(2)、模具舱(3)和舱门(4)，所述注料机(2)固定连接于机底座(1)顶部的右侧，所述模具舱(3)固定连接于机底座(1)顶部的左侧，所述舱门(4)设置于模具舱(3)的内腔，其特征在于：所述舱门(4)的前侧固定连接有握把(5)，所述模具舱(3)前侧的顶部与底部均固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)的内腔设置有卡扣组件(7)，所述壳体(6)的内腔设置有控制组件(8)。2.如权利要求1所述的一种便于调节的注塑模具生产用注塑机，其特征在于：所述卡扣组件(7)包括卡扣(701)和第一连接件(702)，顶部所述第一连接件(702)固定连接于卡扣(701)的顶部，所述第一连接件(702)的内腔通过第一转轴活动连接有连杆(703)，所述连杆(703)的左侧通过第二转轴活动连接有第二连接件(704)。3.如权利要求2所述的一种便于调节的注塑模具生产用注塑机，其特征在于：所述控制组件(8)包括控制杆(801)和弹簧(802)，所述弹簧(802)固定连接于控制杆(801)的底部，所述控制杆(801)的前侧开设有限位通槽(803)，所述限位通槽(803)的内腔设置有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳勇，
申请(专利权)人：浙江丽臣科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：