本实用新型专利技术公开了一种翼子板注塑成型装置，属于注塑技术领域,该一种翼子板注塑成型装置，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有翼子板模具组件，所述翼子板模具组件包括第一模具和第二模具，所述第一模具两侧表面通过轴承转动安装有转轴，每个所述转轴一端固定套设有齿轮，所述底板上表面另一侧固定安装有注塑机，所述注塑机一侧表面上固定安装有注塑缓冲组件，所述翼子板模具组件两侧位于底板上表面固定安装有齿板架，每个所述齿板架与同侧齿轮根据第一模具位置间歇性啮合连接，通过注塑缓冲组件可以对第二模具形成对抗阻力，进行缓冲减速，在相对提升模具使用寿命的同时也保证了模具的对接精度。了模具的对接精度。了模具的对接精度。
【技术实现步骤摘要】
一种翼子板注塑成型装置
[0001]本技术涉及注塑领域，具体而言，涉及一种翼子板注塑成型装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，为此申请号：CN201420328802.0，公开了一种注塑成型机，包括：底座、注射机头、定模、动模以及合模机构，其中，所述注射机头固定设置于所述底座上；所述合模机构包括：机架，其设置有导轨；定模安装座，其设置于所述导轨上且位于靠近所述注射机头的一侧，且其用于安装所述定模；该定模安装座与设置于所述机架上的复位弹簧连接；动模安装座，其设置于所述导轨上且位于远离所述注射机头的一侧，且其用于安装所述动模；以及驱动机构，其与所述动模安装座连接；当合模完成后，该驱动机构能够继续驱动所述定模安装座及所述动模安装座一起往所述注射机头移动。本技术的合模过程和定模与注射机头的结合过程由同一动力源来驱动，其结构简单，成本低。
[0003]但是上述方案仍然具有一定的缺陷，专利技术人经研究发现，上述方案中通过第一机架对定模安装座进行限位，来避免定模安装座移动超出行程导致损坏注塑机注塑口，而因第一机架为固定安装，在对定模安装座限位时为硬接触会造成较大的震动，长时间使用会导致模具定位不准，从而影响注塑效果，且定模安装座通过复位弹簧拉回复位，并依靠第三机架对拉回后的定模安装座进行限位，第三机架同样为固定设置，在限位时同样会与定模安装座发生硬碰撞，也会造成模具定位不准，影响注塑效果。
[0004]如何专利技术一种翼子板注塑成型装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种翼子板注塑成型装置，旨在改善通过第一机架对定模安装座进行限位，来避免定模安装座移动超出行程导致损坏注塑机注塑口，而因第一机架为固定安装，在对定模安装座限位时为硬接触会造成较大的震动，长时间使用会导致模具定位不准，从而影响注塑效果，且定模安装座通过复位弹簧拉回复位，并依靠第三机架对拉回后的定模安装座进行限位，第三机架同样为固定设置，在限位时同样会与定模安装座发生硬碰撞，也会造成模具定位不准，影响注塑效果的问题。
[0006]本技术是这样实现的：一种翼子板注塑成型装置，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有翼子板模具组件，所述翼子板模具组件包括第一模具和第二模具，所述第一模具两侧表面通过轴承转动安装有转轴，每个所述转轴一端固定套设有齿轮，所述底板上表面另一侧固定安装有注塑机，所述注塑机一侧表面上固定安装有注塑缓冲组件，所述翼子板模具组件两侧位于底板上表面固定安装有齿板架，每个所述齿板架与同侧齿轮根据
第一模具位置间歇性啮合连接。
[0007]在本技术的一种优选技术方案中，所述第一模具和第二模具表面四角均设置有对应的滑孔并通过滑孔滑动安装于导向滑杆上，每个所述导向滑杆一端固定安装于安装板一侧表面，所述安装板另一侧表面固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆一端通过通孔延伸至安装板另一侧并固定安装于第一模具的一侧表面上。
[0008]在本技术的一种优选技术方案中，所述第二模具两侧表面设置有连接槽板，每个所述连接槽板顶部表面设置有矩形凹槽，每个所述转轴上固定安装有连接钩的一端，每个所述连接钩另一端形状尺寸与连接槽板设置的矩形凹槽适配并设置有凸块。
[0009]在本技术的一种优选技术方案中，每个所述转轴一侧位于第一模具表面上设置有限位板。
[0010]在本技术的一种优选技术方案中，每个所述导向滑杆另一端设置有限位盘。
[0011]在本技术的一种优选技术方案中，所述注塑缓冲组件包括若干个以注塑机注塑口为中心呈环形阵列分布的固定杆，每个所述固定杆一端固定安装于注塑机一侧表面，每个所述固定杆另一端固定连接有伸缩杆的一端，所有所述固定杆上滑动安有滑动安装环，每个所述固定杆上套设有第一缓冲弹簧，每个所述第一缓冲弹簧一端固定安装于注塑机一侧表面上，每个所述第一缓冲弹簧另一端固定安装于滑动安装环一侧表面上，所述滑动安装环另一侧表面呈环形分布设置有若干个限位柱与固定杆一一对应，每个所述限位柱表面设置有与滑动安装环贯通的滑动孔并通过滑动孔与滑动安装环滑动安装于固定杆上。
[0012]在本技术的一种优选技术方案中，每个所述伸缩杆的另一端均固定安装于固定安装环一侧表面上，每个所述伸缩杆上套设由第二缓冲弹簧，每个所述第二缓冲弹簧一端固定安装于限位柱一侧表面上，每个所述第二缓冲弹簧另一端固定安装于固定安装环一侧表面上。
[0013]在本技术的一种优选技术方案中，所述固定安装环另一侧表面上设置有若干均匀分布的橡胶保护垫。
[0014]在本技术的一种优选技术方案中，每个所述限位柱表面设置的滑动孔内壁直径与固定杆外壁直径一致且小于伸缩杆与固定杆连接一端直径。
[0015]在本技术的一种优选技术方案中，每个所述齿板架包括架体，所述架体上表面设置有齿板，所述齿板与齿轮间歇性啮合连接。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种翼子板注塑成型装置，使用时，通过齿轮带动连接钩与连接槽板间歇性的卡合可以通过第一模具在被拉回时带动第二模具一同被拉回并自然完成分模，不会造成硬碰撞，通过注塑缓冲组件可以在第二模具与注塑机注塑口对接之前对第二模具形成对抗阻力，进行缓冲减速，从而使第二模具平稳的与注塑机注塑口对接，同样避免通过硬碰撞进行限位，在相对提升模具使用寿命的同时也保证了模具的对接精度，不会因长时间碰撞产生震动导致模具定位不准影响注塑效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不
应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的整体结构示意立体图；
[0019]图2为本技术实施方式提供的翼子板模具组件整体结构示意立体图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的第一模具和第二模具连接部分分离结构示意立体图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的注塑缓冲组件整体结构示意立体图；
[0022]图5为本技术实施方式提供的注塑缓冲组件核心部分结构示意立体图；
[0023]图6为本技术实施方式提供的齿板架整体结构示意立体图。
[0024]图中：1
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底板；2
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翼子板模具组件；3
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注塑机；4
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注塑缓冲组件；5
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齿板架；201本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翼子板注塑成型装置，其特征在于，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有翼子板模具组件，所述翼子板模具组件包括第一模具和第二模具，所述第一模具两侧表面通过轴承转动安装有转轴，每个所述转轴一端固定套设有齿轮，所述底板上表面另一侧固定安装有注塑机，所述注塑机一侧表面上固定安装有注塑缓冲组件，所述翼子板模具组件两侧位于底板上表面固定安装有齿板架，每个所述齿板架与同侧齿轮根据第一模具位置间歇性啮合连接。2.如权利要求1所述的翼子板注塑成型装置，其特征在于：所述第一模具和第二模具表面四角均设置有对应的滑孔并通过滑孔滑动安装于导向滑杆上，每个所述导向滑杆一端固定安装于安装板一侧表面，所述安装板另一侧表面固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆一端通过通孔延伸至安装板另一侧并固定安装于第一模具的一侧表面上。3.如权利要求1所述的翼子板注塑成型装置，其特征在于：所述第二模具两侧表面设置有连接槽板，每个所述连接槽板顶部表面设置有矩形凹槽，每个所述转轴上固定安装有连接钩的一端，每个所述连接钩另一端形状尺寸与连接槽板设置的矩形凹槽适配并设置有凸块。4.如权利要求1所述的翼子板注塑成型装置，其特征在于：每个所述转轴一侧位于第一模具表面上设置有限位板。5.如权利要求2所述的翼子板注塑成型装置，其特征在于：每个所述导向滑杆另一端设置有限位盘。6.如权利要求1所述的翼子板注塑成型装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：余永波，林宏宇，
申请(专利权)人：宁波佳怡模具技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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