三色注塑机换模系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种三色注塑机换模系统，包括换模车、第三射嘴及机内辅助装置；换模车包括机架、移动台、模具平台及射嘴安装平台，机架安装在三色注塑机的非操作侧，移动台与机架滑动连接，模具平台与射嘴安装平台均安装在移动台上；第三射嘴包括注射嘴与推进动力件，注射嘴与射嘴安装平台滑动连接，推进动力件用于驱动注射嘴靠近或远离三色注塑机；机内辅助装置包括导向辊组与模具夹紧器，导向辊组安装在三色注塑机的定板与动板上，模具夹紧器安装在三色注塑机的定板与动板上；本三色注塑机换模系统将三色注塑机的第三射嘴安装在移动台上，换模时可以将第三射嘴移开，从而可以利用换模车实现自动换模，使得换模更加高效安全。使得换模更加高效安全。使得换模更加高效安全。

【技术实现步骤摘要】
三色注塑机换模系统


[0001]本技术涉及三色注塑相关
，尤其涉及一种三色注塑机换模系统。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机安照注射方向的不同分为立式与卧式；按照注射嘴的数量又可以分为单色注塑机、双色注塑机及三色注塑机。以往人们只能通过更换不同的模具多次注塑成型来实现同一件的注塑件上出现多种颜色、或者多种软硬质地不同的材质，随着科技的发展，更多的三色注塑机投入了实际应用，人们可以在三色注塑机上实现同一件的注塑件上出现多种颜色、或者多种软硬质地不同的材质，生产效率更高，而且成品质量更优。
[0003]常规的卧式三色注塑机上设置有用于安装模具的定板与动板，定板通常保持不动，动板可以朝定板远离或者靠近以实现模具的开模与合模。在定板上设置有第一射嘴与第二射嘴，在定板的非操作侧(注塑机设置有操作面板的一侧为操作侧，以供操作员操作注塑机，注塑机与操作侧相对的一侧为非操作侧)设置有第三射嘴。
[0004]由于三色注塑机有第三射嘴的存在，装模时，模具无法像单色或者双色注塑机那样从注塑机的非操作侧进入注塑机内装模，只能利用天车起吊，将模具从三色注塑机的顶部吊入进行装模，然后由多个工人协同操作将模具固定在注塑机上的定板和动板上，因此三色注塑机换模通常只能采用人工换模、无法采用自动换模，并且存在工作效率低、工人劳动强度大，对换模的工人存在一定的安全隐患等缺点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种三色注塑机换模系统，其具有换模效率高、工人劳动强度低而且安全性能高的特点，以克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种三色注塑机换模系统，包括换模车、第三射嘴及机内辅助装置；
[0008]所述换模车包括机架、移动台、模具平台及射嘴安装平台，所述机架安装在三色注塑机的非操作侧，所述移动台与所述机架滑动连接，所述模具平台的数量为至少一个，所述模具平台与所述射嘴安装平台均安装在所述移动台上；
[0009]所述第三射嘴包括注射嘴与推进动力件，所述注射嘴与射嘴安装平台滑动连接，所述推进动力件用于驱动所述注射嘴靠近或远离所述三色注塑机；
[0010]所述机内辅助装置包括导向辊组与模具夹紧器，所述导向辊组安装在所述三色注塑机的定板与动板上，所述模具夹紧器安装在所述三色注塑机的定板与动板上。
[0011]在其中一个实施例中，所述模具平台上间隔旋转连接有若干辊筒，所述辊筒的一端设有导向槽。
[0012]在其中一个实施例中，所述换模车还包括若干吊模导向块，各所述吊模导向块间
隔安装在所述模具平台的边缘。
[0013]在其中一个实施例中，所述模具平台的数量为两个，两个所述模具平台与所述射嘴安装平台沿所述移动台的滑动方向在所述移动台上依次排列。
[0014]在其中一个实施例中，所述换模车还包括滑移动力件、第一直线导轨及第一滑块，所述滑移动力件安装在所述机架上，所述滑移动力件用于驱动所述移动台在所述机架上滑动，所述第一直线导轨安装在所述机架的顶部，所述第一滑块安装在所述移动台的底部，所述第一滑块与所述第一直线导轨滑动连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述第三射嘴还包括滑台，所述滑台与所述射嘴安装平台滑动连接，所述滑台的滑动方向与所述移动台的滑动方向一致，所述推进动力件安装在所述滑台上，所述滑台上安装有第二直线导轨，所述注射嘴上安装有与所述第二直线导轨对应的第二滑块，所述注射嘴的滑动方向与所述滑台的滑动方向相垂直。
[0016]在其中一个实施例中，所述第三射嘴还包括第三直线导轨、第三滑块、滚珠丝杆、滚珠螺母及手柄，所述第三直线导轨安装在所述射嘴安装平台上，所述第三滑块安装在所述滑台上，所述第三滑块与所述第三直线导轨滑动连接，所述滚珠丝杆安装在射嘴安装平台上，所述滚珠螺母安装在所述滑台上，所述滚珠螺母与所述滚珠丝杆螺纹连接，所述手柄安装在所述滚珠丝杆的一端。
[0017]在其中一个实施例中，所述换模车还包括底座连接块，所述底座连接块用于连接所述机架与所述三色注塑机。
[0018]在其中一个实施例中，所述导向辊组包括自动力导向辊与无动力导向辊，所述自动力导向辊安装在所述三色注塑机的定板的底部，所述无动力导向辊安装在所述三色注塑机的动板的底部。
[0019]在其中一个实施例中，所述机内辅助装置还包括定位缸与防落块，所述定位缸安装在所述三色注塑机的定板上和/或所述三色注塑机的动板上，所述定位缸用于辅助模具安装在所述三色注塑机内定位，所述防落块安装在所述三色注塑机的定板上与所述三色注塑机的动板上。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]本技术的三色注塑机换模系统，具有换模效率高、工人劳动强度低而且安全性能高的特点；换模时，将待安装的模具通过起重设备吊装在模具平台，与此同时，第三射嘴的注射嘴后退，退出注塑机内，随后移动台在机架上滑动带动模具与第三射嘴移动，将模具送至与三色注塑机相对应的位置，接着模具从模具平台上滑移至三色注塑机内，再由导向辊组将模具送入三色注塑机内的指定位置后，模具夹紧器将模具夹紧固定在三色注塑机上，然后由移动台在机架上滑动带动第三射嘴复位，完成装模；卸模时，第三射嘴的注射嘴后退，退出注塑机内，移动台带动第三射嘴移动，待模具平台与模具对齐时，模具夹紧器松开模具，导向辊组将模具从三色注塑机内送至模具平台上，最后由移动台带动第三射嘴复位，完成卸模。
附图说明
[0022]图1是本技术的一较佳实施例的三色注塑机换模系统的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的三色注塑机换模系统的A处结构放大示意图；
[0024]图3为图1所示的三色注塑机换模系统从定板看向动板方向的结构示意图；
[0025]图4为图1所示的三色注塑机换模系统中的机内辅助装置安装在定板上的结构示意图；
[0026]图5为图1所示的三色注塑机换模系统在换模状态下的结构示意图。
[0027]附图标注说明：
[0028]三色注塑机换模系统100；
[0029]换模车10，机架11，第一直线导轨111，移动台12，第一滑块121，模具平台13，辊筒131，导向槽132，射嘴安装平台14，滑移动力件15，送模动力件16，吊模导向块17，底座连接块18；第三射嘴20，注射嘴21，推进动力件22，滑台23，第三直线导轨24，滚珠丝杆25，手柄26；机内辅助装置30，自动力导向辊31，无动力导向辊32，模具夹紧器33，定位缸34，防落块35，挡块36；三色注塑机40，定板41，动板42；模具50。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三色注塑机换模系统，其特征在于，包括换模车、第三射嘴及机内辅助装置；所述换模车包括机架、移动台、模具平台及射嘴安装平台，所述机架安装在三色注塑机的非操作侧，所述移动台与所述机架滑动连接，所述模具平台的数量为至少一个，所述模具平台与所述射嘴安装平台均安装在所述移动台上；所述第三射嘴包括注射嘴与推进动力件，所述注射嘴与射嘴安装平台滑动连接，所述推进动力件用于驱动所述注射嘴靠近或远离所述三色注塑机；所述机内辅助装置包括导向辊组与模具夹紧器，所述导向辊组安装在所述三色注塑机的定板与动板上，所述模具夹紧器安装在所述三色注塑机的定板与动板上。2.如权利要求1所述的三色注塑机换模系统，其特征在于，所述模具平台上间隔旋转连接有若干辊筒，所述辊筒的一端设有导向槽。3.如权利要求1所述的三色注塑机换模系统，其特征在于，所述换模车还包括若干吊模导向块，各所述吊模导向块间隔安装在所述模具平台的边缘。4.如权利要求1所述的三色注塑机换模系统，其特征在于，所述模具平台的数量为两个，两个所述模具平台与所述射嘴安装平台沿所述移动台的滑动方向在所述移动台上依次排列。5.如权利要求1所述的三色注塑机换模系统，其特征在于，所述换模车还包括滑移动力件、第一直线导轨及第一滑块，所述滑移动力件安装在所述机架上，所述滑移动力件用于驱动所述移动台在所述机架上滑动，所述第一直线导轨安装在所述机架的顶部，所述第一滑块安装在所述移动台的底部，所述第一滑块与所述第一直线导轨滑动连接。6.如权利要求1所述的三色注塑机换模系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：广州索迩机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：