一种多工位注塑机制造技术

本发明专利技术属于注塑机技术领域，尤其是涉及一种多工位注塑机，包括水箱，所述水箱的上端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆身滑动套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的后端有连接块，所述连接块的前端固定连接有直筒，所述直筒的上端固定安装有塑化注射装置。本发明专利技术通过设置螺纹杆、螺纹套筒等结构的配合下，带动注塑件在竖直方向移动，完成注塑头与定模具上的注塑孔的对接，从而进行注射成型工序；通过设置阀门组件，当动模具和定模具内注塑熔融塑化材料时，在导热板的导热下，使得活塞移动，使得中空件连通，中空件内的水对模具内注塑熔融塑化材料进行加速冷却，提高塑化成品的效率。提高塑化成品的效率。提高塑化成品的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位注塑机


[0001]本专利技术属于注塑机
，尤其是涉及一种多工位注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的成型设备。注射成型是一个循环的过程，每一个周期包括加料、熔融塑化、施压注射、冲模冷却、启模取件，取出塑件后闭模，之后进入下一个循环。每次注射成型都要进行一个完整的循环，缺一不可，其中冲模冷却时间一般较长，造成成品效率低。
[0003]为此，我们提出一种多工位注塑机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中提出的问题，提供一种多工位注塑机。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0006]一种多工位注塑机，包括水箱，所述水箱的上端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆身滑动套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的后端有连接块，所述连接块的前端固定连接有直筒，所述直筒的上端固定安装有塑化注射装置，所述水箱的上端固定安装有水泵，所述水泵的左右端分别连通有抽水管和送水管，所述抽水管延伸至水箱的内部，所述所述水箱的上端固定连接有支架，所述支架的上端连接有五通管，所述送水管的上端与五通管连通，所述五通管的管身连通有多个连接管，多个所述连接管连通有中空件，多个所述中空件上设置有阀门组件，所述水箱的上端开设有多个活动口，所述水箱的上端连接有多个定模具，所述定模具远离塑化注射装置的一侧滑动设置有动模具，所述动模具远离塑化注射装置的一侧与中空件连接，所述定模具靠近塑化注射装置的一端开设有注塑孔，所述直筒的下端环形矩阵设置有多个注塑件。
[0007]根据上述的一种多工位注塑机，所述抽水管的下端设置有过滤头。
[0008]根据上述的一种多工位注塑机，多个所述中空件的下端连接有限位管，所述限位管的直径大于活动口的宽度。
[0009]根据上述的一种多工位注塑机，多个所述连接管的管身设置有波纹管。
[0010]根据上述的一种多工位注塑机，所述阀门组件包括与中空件固定连接的固定块，所述固定块内开设有滑动腔，所述滑动腔滑动连接有活塞，所述活塞与滑动腔之间固定连接有弹簧，所述固定块的右端开设有多个漏孔，多个所述漏孔与滑动腔连通设置。
[0011]根据上述的一种多工位注塑机，所述固定块靠近动模具的一端嵌设有导热板。
[0012]根据上述的一种多工位注塑机，所述注塑件包括在直筒的筒身环形阵列分布的多个注塑管，所述注塑管远离直筒的一段设置有注塑头，所述注塑头的上端固定安装有电动缸。
[0013]根据上述的一种多工位注塑机，所述固定块上设置有排气阀，所述排气阀位于动模具与固定块下端的连接处。
[0014]根据上述的一种多工位注塑机，所述动模具上在排气阀的下端开设有排水孔。
[0015]与现有的技术相比，本一种多工位注塑机的优点在于：
[0016]1、本专利技术通过设置旋转电机、螺纹杆、螺纹套筒、连接块等结构的配合下，带动注塑件在竖直方向移动，完成注塑头与定模具上的注塑孔的对接，从而进行注射成型工序。
[0017]2、本专利技术通过在水箱内安装冷凝器，在水泵的工作下，使得水在水箱、抽水管、送水管、连接管、波纹管、中空件内循环流动，节省水资源。
[0018]3、本专利技术通过设置阀门组件，当动模具和定模具内注塑熔融塑化材料时，在导热板的导热下，使得活塞移动，使得中空件连通，中空件内的水对动模具和定模具内注塑熔融塑化材料进行冷却，加快冷却时间，提高塑化成品的效率。
附图说明
[0019]图1是本专利技术提供的一种多工位注塑机正视的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术提供的一种多工位注塑机俯视的结构示意图；
[0021]图3是图1中阀门组件的结构示意图；
[0022]图4是图1中螺纹杆和直筒出侧视的结构示意图。
[0023]图中：1水箱、2旋转电机、3螺纹杆、4螺纹套筒、5连接块、6直筒、7塑化注射装置、8水泵、9抽水管、10过滤头、11支架、12五通管、13连接管、14中空件、15阀门组件、151固定块、152滑动腔、153活塞、154弹簧、155导热板、156漏孔、16活动口、17动模具、18定模具、19注塑孔、20注塑管、21注塑头、22电动缸、23波纹管、24排气阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]如图1
‑
4所示，一种多工位注塑机，包括水箱1，水箱1内安装有冷凝器，能够降低水箱1内的水温。
[0026]水箱1的上端固定安装有旋转电机2，旋转电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的杆身滑动套接有螺纹套筒4，旋转电机2的上端设置有限位杆，限位杆穿过螺纹套筒4设置，在限位杆的限位下，螺纹杆3转动能够带动螺纹套筒4竖直运动。
[0027]螺纹套筒4的后端有连接块5，连接块5的前端固定连接有直筒6，直筒6的上端固定安装有塑化注射装置7，塑化注射装置7为现有公知技术，在此不对其工作原理进行详细阐。
[0028]水箱1的上端固定安装有水泵8，水泵8的左右端分别连通有抽水管9和送水管，抽水管9延伸至水箱1的内部，抽水管9的下端设置有过滤头10，保护水泵8的使用寿命。
[0029]水箱1的上端固定连接有支架11，支架11的上端连接有五通管12，送水管的上端与五通管12连通，五通管12的管身连通有多个连接管13，多个连接管13的管身设置有波纹管23，动模具17移动时，波纹管23能够伸缩。
[0030]多个连接管13连通有中空件14，多个中空件14上设置有阀门组件15，阀门组件15包括与中空件14固定连接的固定块151，固定块151靠近动模具17的一端嵌设有导热板155，更有利于活塞153的运动。
[0031]固定块151内开设有滑动腔152，滑动腔152滑动连接有活塞153，活塞153与滑动腔
152之间固定连接有弹簧154，固定块151的右端开设有多个漏孔156，多个漏孔156与滑动腔152连通设置。
[0032]水箱1的上端开设有多个活动口16，多个中空件14的下端连接有限位管，限位管的直径大于活动口16的宽度，避免中空件14的下端脱离水箱1内。
[0033]水箱1的上端连接有多个定模具18，定模具18远离塑化注射装置7的一侧滑动设置有动模具17，动模具17上在排气阀24的下端开设有排水孔，使模具内塑化材料冷却后，活塞153封闭中空件14时，滑动腔152内的水能够通过排水孔排出滑动腔152。
[0034]固定块151上设置有排气阀24，排气阀24能够使水通过而不能使气体通过，排气阀24是现有技术，在此不对其工作原理进行详细阐，排气阀24位于动模具17与固定块151下端的连接处。
[0035]动模具17远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位注塑机，其特征在于，包括水箱(1)，所述水箱(1)的上端固定安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出端固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的杆身滑动套接有螺纹套筒(4)，所述螺纹套筒(4)的后端有连接块(5)，所述连接块(5)的前端固定连接有直筒(6)，所述直筒(6)的上端固定安装有塑化注射装置(7)，所述水箱(1)的上端固定安装有水泵(8)，所述水泵(8)的左右端分别连通有抽水管(9)和送水管，所述抽水管(9)延伸至水箱(1)的内部，所述所述水箱(1)的上端固定连接有支架(11)，所述支架(11)的上端连接有五通管(12)，所述送水管的上端与五通管(12)连通，所述五通管(12)的管身连通有多个连接管(13)，多个所述连接管(13)连通有中空件(14)，多个所述中空件(14)上设置有阀门组件(15)，所述水箱(1)的上端开设有多个活动口(16)，所述水箱(1)的上端连接有多个定模具(18)，所述定模具(18)远离塑化注射装置(7)的一侧滑动设置有动模具(17)，所述动模具(17)远离塑化注射装置(7)的一侧与中空件(14)连接，所述定模具(18)靠近塑化注射装置(7)的一端开设有注塑孔(19)，所述直筒(6)的下端环形矩阵设置有多个注塑件。2.根据权利要求1所述的一种多工位注塑机，其特征在于，所述抽水管(9)的下端设置有过滤头(10)。3.根据权利要求2所述的一种多工位注塑机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宜荣，叶如清，林增荣，成明祥，
申请(专利权)人：德清申达机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：