一种多工位注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位注塑机，包括操作台本体，所述操作台本体的顶端固定安装有固定架，所述操作台本体的顶端固定安装有固定柱，所述固定柱的外侧均匀固定安装有注塑柱本体，所述固定柱与注塑柱本体的内部皆开设有空腔，所述固定架的外侧均匀固定安装有固定块，所述固定块的一侧皆固定安装有定模组，所述注塑柱本体一端皆贯穿固定架延伸至固定块的内部，所述固定柱的外侧固定安装有加热器本体，所述固定柱的顶端固定安装有入料箱，所述空腔的底端通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的顶端延伸至入料箱的内部，所述螺杆的顶端固定安装有伺服电机。该种多工位注塑机，在使用时，通过多工位注塑，从而增加了结构的实用性，提升了装置的生产效率。置的生产效率。置的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种多工位注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，但是现有的注塑机大多并不能实现多工位同时进行注塑，由于无法进行多工位注塑，导致在加工时效率低，从而降低了生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种多工位注塑机。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种多工位注塑机，包括操作台本体，所述操作台本体的顶端固定安装有固定架，所述操作台本体的顶端固定安装有固定柱，所述固定柱的外侧均匀固定安装有注塑柱本体，所述固定柱与注塑柱本体的内部皆开设有空腔，所述固定架的外侧均匀固定安装有固定块，所述固定块的一侧皆固定安装有定模组，所述注塑柱本体一端皆贯穿固定架延伸至固定块的内部，所述固定柱的外侧固定安装有加热器本体，所述固定柱的顶端固定安装有入料箱，所述空腔的底端通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的顶端延伸至入料箱的内部，所述螺杆的顶端固定安装有伺服电机，所述入料箱顶端的两侧皆开设有入料槽。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述注塑柱本体的数量为六个，所述固定块的数量为六个。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块一侧的两端皆为斜坡状，且所述固定块的材质为马氏体刚。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定柱的内壁均匀固定安装有导流块，所述导流块的位置与螺杆螺纹的空隙相对应。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述入料槽的内部皆插入安装有密封塞，所述密封塞的材质皆为橡胶材质。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封塞的一侧皆固定安装有连接绳，所述连接绳的另一端皆与入料箱的外壁固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作台本体的外侧固定安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与加热器本体和入料箱的输入端导线电连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种多工位注塑机，通过固定架、固定柱、注塑柱本体、空腔、固定块、定模组、加热器本体、入料箱、螺杆、伺服电机和控制面板，在使用时通过伺服电机将物料输送至空腔的内部，通过挤压进入注塑柱本体的内部，使得物料可通过六个工位进行注塑，实现了多工位加工注塑，方便了工作人员对进行物料大量的加工，从而增加了结构的实用性，提升了结
构的生产效率。
[0013]2、该种多工位注塑机，通过导流块，在使用时利用导流块将物料进行挤压，使物料有效的加热速溶以及充分将物料加压至注塑柱本体的内部，从而增加了结构的稳定性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种多工位注塑机的正视剖面示意图；
[0016]图2是本技术一种多工位注塑机的俯视示意图；
[0017]图3是本技术一种多工位注塑机的图1中A处局部放大示意图；
[0018]图4是本技术一种多工位注塑机的定模组立体示意图。
[0019]图中：1、操作台本体；2、固定架；3、固定柱；4、注塑柱本体；5、空腔；6、固定块；7、定模组；8、加热器本体；9、入料箱；10、螺杆；11、伺服电机；12、导流块；13、入料槽；14、密封塞；15、连接绳；16、控制面板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种多工位注塑机，包括操作台本体1，操作台本体1的顶端固定安装有固定架2，操作台本体1的顶端固定安装有固定柱3，固定柱3的外侧均匀固定安装有注塑柱本体4，固定柱3与注塑柱本体4的内部皆开设有空腔5，固定架2的外侧均匀固定安装有固定块6，固定块6的一侧皆固定安装有定模组7，注塑柱本体4一端皆贯穿固定架2延伸至固定块6的内部，固定柱3的外侧固定安装有加热器本体8，固定柱3的顶端固定安装有入料箱9，空腔5的底端通过轴承安装有螺杆10，螺杆10的顶端延伸至入料箱9的内部，螺杆10的顶端固定安装有伺服电机11，入料箱9顶端的两侧皆开设有入料槽13。
[0022]其中，注塑柱本体4的数量为六个，固定块6的数量为六个，在使用时，实现多工位的目的。
[0023]其中，固定块6一侧的两端皆为斜坡状，且固定块6的材质为马氏体刚，利用固定块6的材质使定模组7牢固的固定在固定架2的外侧，防止了定模组7的掉落。
[0024]其中，固定柱3的内壁均匀固定安装有导流块12，导流块12的位置与螺杆10螺纹的空隙相对应，利用导流块12有效的将物料进行挤压，使得物料速溶的效果提高，以及有效的将物料挤压至注塑柱本体4的内部。
[0025]其中，入料槽13的内部皆插入安装有密封塞14，密封塞14的材质皆为橡胶材质，在使用时，利用密封塞14防止杂物掉入入料箱9的内部。
[0026]其中，密封塞14的一侧皆固定安装有连接绳15，连接绳15的另一端皆与入料箱9的外壁固定连接，利用连接绳15的特性，防止了密封塞14在使用后掉落导致丢失。
[0027]其中，操作台本体1的外侧固定安装有控制面板16，控制面板16的输出端通过导线与加热器本体8和入料箱9的输入端导线电连接，在使用时方便了工作人员对设备进行操作。
[0028]工作原理：当工作人员使用该装置时，先将装置外接电源，随后开始使用该装置，利用工作人员将模具安装至定模组7的内部，随后利用工作人员将密封塞14拔出至入料槽13的外侧，然后将物料通过入料槽13倒入入料箱9的内部，随后将密封塞14插入安装至入料槽13的内部，通过控制面板16使加热器本体8和伺服电机11进行工作，同时伺服电机11带动螺杆10进行转动，物料随着螺杆10转动向下移动，通过加热器本体8的热量使物料融化，通过导流块12使物料进行挤压，螺杆10不断的转动使物料挤压至注塑柱本体4的内部，物料通过注塑柱本体4流至定模组7的内部，即可完成工位注塑。
[0029]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位注塑机，包括操作台本体(1)，其特征在于，所述操作台本体(1)的顶端固定安装有固定架(2)，所述操作台本体(1)的顶端固定安装有固定柱(3)，所述固定柱(3)的外侧均匀固定安装有注塑柱本体(4)，所述固定柱(3)与注塑柱本体(4)的内部皆开设有空腔(5)，所述固定架(2)的外侧均匀固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)的一侧皆固定安装有定模组(7)，所述注塑柱本体(4)一端皆贯穿固定架(2)延伸至固定块(6)的内部，所述固定柱(3)的外侧固定安装有加热器本体(8)，所述固定柱(3)的顶端固定安装有入料箱(9)，所述空腔(5)的底端通过轴承安装有螺杆(10)，所述螺杆(10)的顶端延伸至入料箱(9)的内部，所述螺杆(10)的顶端固定安装有伺服电机(11)，所述入料箱(9)顶端的两侧皆开设有入料槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种多工位注塑机，其特征在于，所述注塑柱本体(4)的数量为六个，所述固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国金，
申请(专利权)人：常州盛雄塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：