一种半蚀刻喇叭网底壳加工用循环注塑设备制造技术

本发明专利技术涉及注塑设备的技术领域，特别是涉及一种半蚀刻喇叭网底壳加工用循环注塑设备，包括底板和横轴，横轴横置于底板上方；还包括导向辊，导向辊的一端侧壁上固定设置有固定辊，导向辊和固定辊均滑动套装在横轴上，固定辊的上设置有定模组件；底板上设置有两组动模组件，两组动模组件位置对称。本发明专利技术中通过定模组件的循环交替，通过交替的两个定模组件的循环换位，实现一个定模组件在注塑的过程中，另一个定模组件在脱模，整个过程相较于现有的注塑方式提高了一倍的效率，节约了大量的时间，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

A circulating injection molding equipment for semi etching horn mesh bottom shell processing

【技术实现步骤摘要】
一种半蚀刻喇叭网底壳加工用循环注塑设备


[0001]本专利技术涉及注塑设备的
，特别是涉及一种半蚀刻喇叭网底壳加工用循环注塑设备。

技术介绍

[0002]半蚀刻喇叭网底壳是一种安装于喇叭的发声筒一端，用于对喇叭的发声筒起到防尘效果的网状结构，半蚀刻喇叭网底壳大多是采用注塑的方式进行生产，目前，在对半蚀刻喇叭网底壳进行注塑加工的方式都是采用模具和螺杆挤出机的配合，完成对半蚀刻喇叭网底壳的注塑成型，而现有的注塑方式在完成一次注塑成型之后，需要进行脱模，之后才能进行下一次的注塑，完成一次注塑和脱模的流程使用的时间较长，工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种半蚀刻喇叭网底壳加工用循环注塑设备，从而有效解决
技术介绍
中所指出的问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种半蚀刻喇叭网底壳加工用循环注塑设备，包括底板和横轴，所述横轴横置于底板上方；还包括导向辊，所述导向辊的一端侧壁上固定设置有固定辊，所述导向辊和固定辊均滑动套装在横轴上，所述固定辊的上设置有定模组件；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半蚀刻喇叭网底壳加工用循环注塑设备，其特征在于，包括底板（1）和横轴（2），所述横轴（2）横置于底板（1）上方；还包括导向辊（3），所述导向辊（3）的一端侧壁上固定设置有固定辊（4），所述导向辊（3）和固定辊（4）均滑动套装在横轴（2）上，所述固定辊（4）的上设置有定模组件；所述底板（1）上设置有两组动模组件，所述两组动模组件位置对称。2.根据权利要求1所述的一种半蚀刻喇叭网底壳加工用循环注塑设备，其特征在于，所述导向辊（3）和固定辊（4）能以横轴（2）为轴心转动，所述导向辊（3）上设置有螺旋槽（5），所述螺旋槽（5）的旋转角度为180度，所述底板（1）上固定设置有支撑柱（6），所述支撑柱（6）面向导向辊（3）的侧壁上固定设置有导向杆（7），所述导向杆（7）远离支撑柱（6）的一端位于螺旋槽（5）一端的开口内。3.根据权利要求2所述的一种半蚀刻喇叭网底壳加工用循环注塑设备，其特征在于，所述定模组件为两组，对称安装在固定辊（4）的顶底两侧，所述定模组件包括安装柱（8），所述安装柱（8）远离固定辊（4）的一端设置有底模（9）；还包括两个筒体（10），所述两个筒体（10）的开口方向相对，所述横轴（2）的两端分别与两个筒体（10）的内侧壁固定连接，所述筒体（10）的顶底两端靠近开口的位置处均设置有导向槽（11），所述安装柱（8）能在导向槽（11）内滑动，用于对安装柱（8）进行限位导向，所述筒体（10）的底端滑动设置有限位套（12），所述两个限位套（12）相对的一端均设置有限位槽（13），所述限位槽（13）与导向槽（11）形状相同，所述限位槽（13）的行程大于导向槽（11）的行程，所述两个筒体（10）底端均设置有距离调节组件，所述两个限位套（12）均安装在距离调节组件上，用于对限位套（12）的位置进行调整。4.根据权利要求3所述的一种半蚀刻喇叭网底壳加工用循环注塑设备，其特征在于，所述两个筒体（10）后端均设置有滑动槽（14），所述固定辊（4）远离导向辊（3）的一端固定设置有移动柱（15），所述移动柱（15）上设置有与固定辊（4）同心的通孔，且横轴（2）穿过通孔；所述底板（1）上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动移动柱（15）沿着横轴（2）的轴线方向水平移动。5.根据权利要求4所述的一种半蚀刻喇叭网底壳加工用循环注塑设备，其特征在于，所述驱动机构包括转动板（16），所述底板（1）上设置有方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄书华，黄珊月，黄奕阳，
申请(专利权)人：东莞市信天游实业有限公司，
类型：发明
国别省市：