一种多工位控温注塑机制造技术

本实用新型专利技术提出一种多工位控温注塑机，包括操作台，所述操作台的上端竖直安装有U型板，所述U型板的顶部竖直安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部同轴安装有第一条形板，所述第一条形板的底部沿第一条形板的长度方向设置有多个等距排列的注塑头；所述U型板的两侧对称设置有第二液压缸和第三液压缸，第二液压缸和第三液压缸均通过固定块固定在操作台的两端。本实用新型专利技术在使用时，通过第二液压缸和第三液压缸运作，带动两侧模具相互靠拢合并，在第一液压缸运作下，带动注塑头下降，对模具进行注塑，实现注塑机在一次运作下，对多个模具进行同时注塑，多工位操作，节省大规模注塑工作时操作时间，提供注塑机的生产效率。提供注塑机的生产效率。提供注塑机的生产效率。

A multi position temperature controlled injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种多工位控温注塑机


[0001]本技术属于注塑机
，特别是指一种多工位控温注塑机。

技术介绍

[0002]目前，在塑料制品生产中，需要使用注塑机对浆状材料进行最后的注塑成型，但目前，大多数的注塑机在使用时，无法一次对多个模具进行同时注塑，导致生产效率低下，同时也大大增加工作进程。为此，我们提出了一种多工位控温注塑机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种多工位控温注塑机。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种多工位控温注塑机，包括操作台，所述操作台的上端竖直安装有U型板，所述U型板的顶部竖直安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部同轴安装有第一条形板，所述第一条形板的底部沿第一条形板的长度方向设置有多个等距排列的注塑头；
[0005]所述U型板的两侧对称设置有第二液压缸和第三液压缸，第二液压缸和第三液压缸均通过固定块固定在操作台的两端，所述第二液压缸靠近U型板的一端分别安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的另一端垂直安装有第二条形板，所述第二条形板远离第一支撑杆的一侧沿第二条形板长度方向设有多个等距排列的第一支撑管，每个第一支撑管的另一端均安装有第一模具放置架，第一支撑管贯穿第一模具放置架，且第一模具放置架与注塑头相对应，所述第一模具放置架的顶部均设有注塑孔，第一模具放置架的内部安装有注塑凹模；
[0006]所述第三液压缸靠近U型板的一端分别安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的另一端垂直安装有第三条形板，所述第三条形板远离第二支撑杆的一侧沿第三条形板长度方向设有多个等距排列的第二支撑管，每个第二支撑管的另一端均安装有第二模具放置架，第二支撑管贯穿第二模具放置架，且第二模具放置架与第一模具放置架一一对应，第二模具放置架的内部安装有注塑凸模。
[0007]优选的，所述U型板的内部两侧均竖直设置有条形槽，所述条形槽内均滑动安装有滑块，两侧所述滑块分别与第一条形板的两端固定连接。
[0008]优选的，所述第一支撑杆靠近第二条形板的一端设有第一通槽，第一通槽贯穿第一支撑杆的两侧，所述第一支撑杆的两侧对称设有第一电动推杆，第一电动推杆通过第一支撑板与第一支撑杆固定连接，所述第一电动推杆靠近第二条形板的一端安装有第四条形板，第四条形板贯穿第一通槽，所述第四条形板的另一侧上设有多个等距排列的第一顶出头，第一顶出头与第一模具放置架一一对应，每个第一顶出头均贯穿第二条形板，并延伸至第一支撑管的内部；
[0009]所述第二支撑杆靠近第三条形板的一端设有第二通槽，第二通槽贯穿第二支撑杆的两侧，所述第二支撑杆的两侧对称设有第二电动推杆，第二电动推杆通过第二支撑板与
第二支撑杆固定连接，所述第二电动推杆靠近第三条形板的一端安装有第五条形板，第五条形板贯穿第二通槽，所述第五条形板的另一侧上设有多个等距排列的第二顶出头，第二顶出头与第二模具放置架一一对应，每个第二顶出头均贯穿第三条形板，并延伸至第二支撑管的内部。
[0010]优选的，所述第二条形板的两端均通过直线轴承安装有第一导向杆，第一导向杆平行于操作台，所述第一导向杆的一端与U型板固定连接，且另一端安装有第一固定板，第一固定板固定在操作台上；
[0011]所述第三条形板的两端均通过直线轴承安装有第二导向杆，第二导向杆平行于操作台，所述第二导向杆的一端与U型板固定连接，且另一端安装有第二固定板，第二固定板固定在操作台上。
[0012]优选的，所述第一条形板的下方设有下料槽，所述下料槽设置在操作台上，且与注塑头对应。
[0013]优选的，所述操作台的底部边缘处竖直安装有支撑柱，所述下料槽的下方设有流水线输送机，所述流水线输送机通过支架与支撑柱固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术在使用时，通过第二液压缸和第三液压缸运作，带动两侧模具相互靠拢合并，在第一液压缸运作下，带动注塑头下降，对模具进行注塑，实现注塑机在一次运作下，对多个模具进行同时注塑，多工位操作，节省大规模注塑工作时操作时间，提供注塑机的生产效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种多工位控温注塑机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种多工位控温注塑机的底部结构示意图。
[0018]图中：操作台1、U型板2、第一液压缸3、第一条形板4、注塑头5、条形槽6、滑块7、第二液压缸8、第三液压缸9、固定块10、第一支撑杆11、第二支撑杆12、第二条形板13、第三条形板14、第一支撑管15、第一模具放置架16、第二模具放置架17、注塑孔18、第一支撑板19、第一电动推杆20、第四条形板21、第一顶出头22、第一通槽23、第一导向杆24、第一固定板25、下料槽26、流水线输送机27、支撑柱28、支架29、第二支撑板30、第二电动推杆31、第五条形板32、第二顶出头33、第二通槽34、第二支撑管35、第二导向杆36、第二固定板37。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种多工位控温注塑机，包括操作台1，所述操作台1的上端竖直安装有U型板2，所述U型板2的顶部竖直安装有第一液压缸3，所述第一液压缸3的底部同轴安装有第一条形板4，所述第一条形板4的底部沿第一条形板4
的长度方向设置有多个等距排列的注塑头5；
[0021]所述U型板2的两侧对称设置有第二液压缸8和第三液压缸9，第二液压缸8和第三液压缸9均通过固定块10固定在操作台1的两端，所述第二液压缸8靠近U型板2的一端分别安装有第一支撑杆11，所述第一支撑杆11的另一端垂直安装有第二条形板13，所述第二条形板13远离第一支撑杆11的一侧沿第二条形板13长度方向设有多个等距排列的第一支撑管15，每个第一支撑管15的另一端均安装有第一模具放置架16，第一支撑管15贯穿第一模具放置架16，且第一模具放置架16与注塑头5相对应，所述第一模具放置架16的顶部均设有注塑孔18，第一模具放置架16的内部安装有注塑凹模；
[0022]所述第三液压缸9靠近U型板2的一端分别安装有第二支撑杆12，所述第二支撑杆12的另一端垂直安装有第三条形板14，所述第三条形板14远离第二支撑杆12的一侧沿第三条形板14长度方向设有多个等距排列的第二支撑管35，每个第二支撑管35的另一端均安装有第二模具放置架17，第二支撑管35贯穿第二模具放置架17，且第二模具放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位控温注塑机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端竖直安装有U型板(2)，所述U型板(2)的顶部竖直安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的底部同轴安装有第一条形板(4)，所述第一条形板(4)的底部沿第一条形板(4)的长度方向设置有多个等距排列的注塑头(5)；所述U型板(2)的两侧对称设置有第二液压缸(8)和第三液压缸(9)，第二液压缸(8)和第三液压缸(9)均通过固定块(10)固定在操作台(1)的两端，所述第二液压缸(8)靠近U型板(2)的一端分别安装有第一支撑杆(11)，所述第一支撑杆(11)的另一端垂直安装有第二条形板(13)，所述第二条形板(13)远离第一支撑杆(11)的一侧沿第二条形板(13)长度方向设有多个等距排列的第一支撑管(15)，每个第一支撑管(15)的另一端均安装有第一模具放置架(16)，第一支撑管(15)贯穿第一模具放置架(16)，且第一模具放置架(16)与注塑头(5)相对应，所述第一模具放置架(16)的顶部均设有注塑孔(18)；所述第三液压缸(9)靠近U型板(2)的一端分别安装有第二支撑杆(12)，所述第二支撑杆(12)的另一端垂直安装有第三条形板(14)，所述第三条形板(14)远离第二支撑杆(12)的一侧沿第三条形板(14)长度方向设有多个等距排列的第二支撑管(35)，每个第二支撑管(35)的另一端均安装有第二模具放置架(17)，第二支撑管(35)贯穿第二模具放置架(17)，且第二模具放置架(17)与第一模具放置架(16)一一对应。2.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于，所述U型板(2)的内部两侧均竖直设置有条形槽(6)，所述条形槽(6)内均滑动安装有滑块(7)，两侧所述滑块(7)分别与第一条形板(4)的两端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于，所述第一支撑杆(11)靠近第二条形板(13)的一端设有第一通槽(23)，第一通槽(23)贯穿第一支撑杆(11)的两侧，所述第一支撑杆(11)的两侧对称设有第一电动推杆(20)，第一电动推杆(20)通过第一支撑板(19)与第一支撑杆(11)固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙金红，张业宏，邓双双，
申请(专利权)人：苏州联万电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：