一种可快速上模的注塑模具及注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速上模的注塑模具及注塑机，具体涉及注塑设备领域，包括设置在注塑机顶部的上模具和下模具，所述下模具设置在上模具的底部，所述上模具的顶部设置有移动顶板，所述移动顶板的顶部设置有第一电动推杆，所述移动顶板的顶部一端设置有第二电动推杆，所述移动顶板的底部开始有限位卡槽。本实用新型专利技术首先通过第二电动推杆和第四电动推杆，可以对上模具和下模具的移动距离进行限位，使上模具和下模具安装时，始终相对应，提高使用效果，且可以通过启动第三电动推杆和电机可以依次对上模具和下模具进行下料，方便更换新的上模具和下模具进行注塑使用，提高生产效率，进而提高使用效果。进而提高使用效果。进而提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速上模的注塑模具及注塑机


[0001]本技术涉及注塑设备
，更具体地说，本技术涉及一种可快速上模的注塑模具及注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
[0003]中国专利申请号为CN201911019253.2的专利技术公开了一种卧式注塑机，包括机架、注塑模具、合模装置和挤出装置，机架具有机箱，机箱具有供注塑模具和合模装置安装的安装空腔，机箱在其顶部开设有取料开口，机箱还设有顶部滑门和驱动顶部滑门滑移的滑移驱动件，顶部滑门具有盖合取料开口的第一工位和打开取料开口的第二工位；卧式注塑机还设有将安装空腔内的空气抽离的抽气装置；所述卧式注塑机减少了在注塑过程中排入车间大气的有害气体量，有助于减小所述卧式注塑机在注塑过程中排出的有害气体对车间内工作人员的健康造成的损害。
[0004]但是该结构在实际使用时，还存在使用时注塑模具固定，注塑完成后，需要等待成品冷却成形才能取出的问题，等待时间较长，导致生产效率较慢，影响使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种可快速上模的注塑模具及注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速上模的注塑模具，包括设置在注塑机顶部的上模具和下模具，所述下模具设置在上模具的底部，所述上模具的顶部设置有移动顶板，所述移动顶板的顶部设置有第一电动推杆，所述移动顶板的顶部一端设置有第二电动推杆，所述移动顶板的底部开始有限位卡槽，所述上模具和下模具的相背一侧对称固定连接有限位卡块；
[0007]所述下模具的底部设置有支撑台，所述支撑台的顶部两侧对称固定连接有卡条，所述支撑台的中部设置有传动齿轮，所述限位卡块的底部与传动齿轮相对应的位置开设有齿槽，所述支撑台的底部固定连接有工作箱，所述工作箱的中部设置有升降板，所述升降板的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述工作箱的底部固定连接有第三电动推杆，所述工作箱的内腔顶部一侧设置有第四电动推杆，所述移动顶板的顶部固定连接有固定杆。
[0008]优选地，所述上模具顶部的限位卡块与限位卡槽相适配，所述上模具顶部的限位卡块设置在限位卡槽的内部，所述第二电动推杆的输出端延伸至限位卡槽的内部，所述第
二电动推杆的输出端位于上模具的后侧，所述卡条的截面形状设置为“L”形，两个所述卡条对称设置在下模具底部限位卡块的两侧，所述卡条与下模具底部的限位卡块相适配，所述齿槽与传动齿轮相啮合，所述主动齿轮设置在传动齿轮的正下方，所述主动齿轮与传动齿轮相啮合，所述第三电动推杆的输出端贯穿工作箱的壁体与升降板的底部壁体固定连接，所述升降板的底部四周固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿工作箱的壁体，所述第四电动推杆的输出端贯穿支撑台的壁体延伸至两个卡条之间，所述第四电动推杆的输出端与第二电动推杆的输出端相对应，所述第四电动推杆设置在限位卡块的一侧，所述下模具的顶部四周固定连接有定位插杆，所述上模具的底部与定位插杆相对应的位置开始有定位插槽，所述定位插杆与定位插槽相适配，所述支撑台靠近第四电动推杆的一端顶部固定连接有限位板。
[0009]一种注塑机，包括注塑模具，所述的注塑模具为上述的注塑模具。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、本技术首先通过设置限位卡槽和卡条的配合，可以对上模具和下模具进行限位固定，并通过第二电动推杆和第四电动推杆，可以对上模具和下模具的移动距离进行限位，使上模具和下模具安装时，始终相对应，提高使用效果，且可以通过启动第三电动推杆和电机可以依次对上模具和下模具进行下料，方便更换新的上模具和下模具进行注塑使用，提高生产效率，进而提高使用效果；
[0012]2、本技术还通过设置的定位插杆和定位插槽相适配，可以使上模具和下模具卡和时，提高精准性，进而提高使用效果，并通过设置的限位杆，可以提高升降板上下移动的稳定性，并通过设置的固定杆可以提高移动顶板上下移动的稳定性，并通过设置的限位板，可以底下料的上模具和下模具进行限位，避免掉落，提高使用效果；
[0013]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对上模具和下模具进行限位固定，方便对上模具和下模具进行上料和下料，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0016]图3为本技术移动顶板和工作箱的侧视剖面结构示意图。
[0017]图4为本技术下模具和卡条的结构示意图。
[0018]附图标记为：1、上模具；2、下模具；3、移动顶板；4、第一电动推杆；5、第二电动推杆；6、限位卡槽；7、固定杆；8、限位卡块；9、卡条；10、齿槽；11、支撑台；12、传动齿轮；13、工作箱；14、升降板；15、电机；16、主动齿轮；17、第三电动推杆；18、第四电动推杆；19、限位杆；20、限位板；21、定位插杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
4所示的一种可快速上模的注塑模具，包括设置在注塑机顶部的上模具1和下模具2，下模具2设置在上模具1的底部，上模具1的顶部设置有移动顶板3，移动顶板3的顶部设置有第一电动推杆4，移动顶板3的顶部一端设置有第二电动推杆5，移动顶板3的底部开始有限位卡槽6，上模具1和下模具2的相背一侧对称固定连接有限位卡块8；
[0021]下模具2的底部设置有支撑台11，支撑台11的顶部两侧对称固定连接有卡条9，支撑台11的中部设置有传动齿轮12，限位卡块8的底部与传动齿轮12相对应的位置开设有齿槽10，支撑台11的底部固定连接有工作箱13，工作箱13的中部设置有升降板14，升降板14的顶部设置有电机15，电机15的输出端固定连接有主动齿轮16，工作箱13的底部固定连接有第三电动推杆17，工作箱13的内腔顶部一侧设置有第四电动推杆18，移动顶板3的顶部固定连接有固定杆7。
[0022]如附图1
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4所示，上模具1顶部的限位卡块8与限位卡槽6相适配，上模具1顶部的限位卡块8设置在限位卡槽6的内部，第二电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速上模的注塑模具，包括设置在注塑机顶部的上模具(1)和下模具(2)，所述下模具(2)设置在上模具(1)的底部，其特征在于：所述上模具(1)的顶部设置有移动顶板(3)，所述移动顶板(3)的顶部设置有第一电动推杆(4)，所述移动顶板(3)的顶部一端设置有第二电动推杆(5)，所述移动顶板(3)的底部开始有限位卡槽(6)，所述上模具(1)和下模具(2)的相背一侧对称固定连接有限位卡块(8)；所述下模具(2)的底部设置有支撑台(11)，所述支撑台(11)的顶部两侧对称固定连接有卡条(9)，所述支撑台(11)的中部设置有传动齿轮(12)，所述限位卡块(8)的底部与传动齿轮(12)相对应的位置开设有齿槽(10)；所述支撑台(11)的底部固定连接有工作箱(13)，所述工作箱(13)的中部设置有升降板(14)，所述升降板(14)的顶部设置有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有主动齿轮(16)，所述工作箱(13)的底部固定连接有第三电动推杆(17)，所述工作箱(13)的内腔顶部一侧设置有第四电动推杆(18)，所述移动顶板(3)的顶部固定连接有固定杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种可快速上模的注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)顶部的限位卡块(8)与限位卡槽(6)相适配，所述上模具(1)顶部的限位卡块(8)设置在限位卡槽(6)的内部，所述第二电动推杆(5)的输出端延伸至限位卡槽(6)的内部，所述第二电动推杆(5)的输出端位于上模具(1)的后侧。3.根据权利要求1所述的一种可快速上模的注塑模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙金红，
申请(专利权)人：苏州联万电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：