本实用新型专利技术公开了一种注塑模具定位装置，包括底座以及设置在底座顶面呈倒置式的U型支架，底座的顶面开设有矩形槽，矩形槽内对称滑动连接有滑块，滑块的顶面伸出有伸缩筒，伸缩筒的顶面伸出有伸缩杆，伸缩筒的一侧面上部贯穿设有对伸缩杆进行限位的限位螺栓，U型支架的顶面贯穿开设有贯穿孔，U型支架的顶面贯穿贯穿孔设有液压泵，液压泵的底面伸出有液压杆，液压杆的底面连接有抵压板，抵压板的底面设有橡胶垫，底座的一侧面贯穿设有转轴，底座的一侧面设有用于驱动转轴转动的伺服电机。该注塑模具定位装置与现有技术相比，能根据下模座的规格，对推板进行调节高度，提高了稳定性，并且适用范围较广，提高了注塑质量。提高了注塑质量。提高了注塑质量。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具定位装置
[0001]本技术属于模具
，尤其是一种注塑模具定位装置。
技术介绍
[0002]目前的大多数的注塑模具定位装置，在对注塑模具进行定位时候，遇到体型较大的注塑模具时，不能调节定位的高度，影响注塑模具定位后的稳定性，从而影响注塑的效果，并且注塑模具一般分为下模具和上模具，一般在注塑时，上模具一般会处于自由状态，同样影响注塑的质量。
[0003]比如现有技术的中国专利号为：CN215203130U的一种注塑模具定位装置，其：“包括模具座，设于所述模具座上的下模座，设于所述下模座顶部的上模座，对称固定于所述下模座侧边的支撑板，固定于所述支撑板上的固定板，开设于所述上模座两侧的插槽，开设于所述固定板上且正对插槽的通孔，通过弹簧可伸缩地固定于所述通孔内部的插杆，固定于所述插杆远离上模座一端的拉环，所述插杆在弹簧的拉动下进入插槽内部。”[0004]其就存在这样的问题，该现有技术是将下模座放置到模具座上挡板和气缸之间，启动气缸推动推板对下模座进行固定，然后拉动拉环，将上模座放置到下模座上，使得限位块与限位槽相结合，松开拉环，拉环在弹簧的拉动下进入插槽内部，对上模座进行固定。该现有技术虽能对下模座以及上模座进行定位，但是需要对体型较大的下模座进行定位时，不能调节推板的高度，影响下模座的稳定性，从而影响注塑的效果，并且用于拉环对上模座进行定位，其上模具的规格一定，使用范围较小。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种注塑模具定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具定位装置，包括底座以及设置在底座顶面呈倒置式的U型支架，底座的顶面开设有矩形槽，矩形槽内对称滑动连接有滑块，滑块的顶面伸出有伸缩筒，伸缩筒的顶面伸出有伸缩杆，伸缩筒的一侧面上部贯穿设有对伸缩杆进行限位的限位螺栓，U型支架的顶面贯穿开设有贯穿孔，U型支架的顶面贯穿贯穿孔设有液压泵，液压泵的底面伸出有液压杆，液压杆的底面连接有抵压板，抵压板的底面设有橡胶垫。
[0007]优选的，底座的一侧面贯穿矩形槽的一侧面设有转轴，底座的一侧面设有用于驱动转轴转动的伺服电机。
[0008]优选的，转轴远离伺服电机的一端周侧套设有主动伞齿轮，矩形槽的相对两侧面均设有螺纹相反的螺杆。
[0009]优选的，两个螺杆相对一端周侧均套设有与主动伞齿轮啮合连接的从动伞齿轮，且螺杆贯穿具有第一螺纹孔的滑块。
[0010]优选的，两个伸缩杆相对一侧面均设有连接杆，连接杆远离伸缩杆的一侧面设有
螺纹头。
[0011]优选的，连接杆远离伸缩杆的一端设有推板，两个推板的相背一侧面均开设有第二螺纹孔，且推板与连接杆螺纹连接。
[0012]优选的，滑块的顶面开设有孔洞，伸缩筒的顶面开设有伸缩洞，底座的底面拐角处均设有支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0014]该注塑模具定位装置，能通过下模座的规格，调节伸缩杆的高度，继而调节了推板的高度，使得推板能处于下模座侧面的中间位置进行定位固定，提高了该注塑模具定位装置的稳定性，提高了注塑质量。
[0015]该注塑模具定位装置，通过在上模座的顶面设有由液压泵间接推动的抵压板对上模座进行定位，适用于多种规格的上模座，提高了该注塑模具定位装置的使用范围。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的推板与底座的连接结构示意图；
[0019]图3为本技术的抵压板与液压泵的拆分结构示意图；
[0020]图4为本技术的收缩筒与推板的拆分结构示意图；
[0021]图5为本技术的主动伞齿轮与从动伞齿轮的连接结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]图中：1、底座；2、支撑腿；3、U型支架；4、液压泵；5、伺服电机；6、矩形槽；7、伸缩杆；8、贯穿孔；9、液压杆；10、抵压板；11、橡胶垫；12、伸缩筒；13、伸缩洞；14、限位螺栓；15、滑块；16、孔洞；17、第一螺纹孔；18、连接杆；19、螺纹头；20、推板；21、第二螺纹孔；22、螺杆；23、转轴；24、主动伞齿轮；25、从动伞齿轮。
具体实施方式
[0024]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0025]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0026]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0027]为了，如图1至图5所示的一种注塑模具定位装置，包括底座1以及设置在底座1顶面呈倒置式的U型支架3，底座1的底面拐角处均设有支撑腿2，以此来提高注塑模具定位装置的稳定性。
[0028]U型支架3的横板的下方且位于底座1的顶面开设有矩形槽6，矩形槽6内对称滑动连接有滑块15，滑块15的顶面开设有孔洞16，滑块15的顶面伸出有伸缩筒12，伸缩筒12的顶面开设有伸缩洞13，伸缩筒12的顶面伸出有伸缩杆7，伸缩筒12的一侧面上部贯穿设有对伸缩杆7进行限位的限位螺栓14，用来调节伸缩杆7的高度。
[0029]两个伸缩杆7相对一侧面均设有连接杆18，连接杆18远离伸缩杆7的一侧面设有螺纹头19，连接杆18远离伸缩杆7的一端设有推板20，两个推板20的相背一侧面均开设有第二螺纹孔21，且推板20与连接杆18螺纹连接。
[0030]底座1的一侧面贯穿矩形槽6的一侧面设有转轴23，底座1的一侧面设有用于驱动转轴23转动的伺服电机5，转轴23远离伺服电机5的一端周侧套设有主动伞齿轮24，矩形槽6的相对两侧面均设有螺纹相反的螺杆22，两个螺杆22相对一端周侧均套设有与主动伞齿轮24啮合连接的从动伞齿轮25，且所述螺杆22贯穿具有第一螺纹孔17的滑块15，驱动伺服电机5间接带动两个滑块15相向或是相背移动，对下模座进行定位。
[0031]U型支架3的顶面贯穿开设有贯穿孔8，所述U型支架3的顶面贯穿贯穿孔8设有液压泵4，液压泵4的底面伸出有液压杆9，液压杆9的底面连接有抵压板10，抵压板10的底面设有橡胶垫11，通过对液压泵4加压，推动液压杆9带动抵压板10对上模座进行固定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具定位装置，包括：底座(1)以及设置在底座(1)顶面呈倒置式的U型支架(3)；其特征在于：所述底座(1)的顶面开设有矩形槽(6)，所述矩形槽(6)内对称滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的顶面伸出有伸缩筒(12)，所述伸缩筒(12)的顶面伸出有伸缩杆(7)，所述伸缩筒(12)的一侧面上部贯穿设有对伸缩杆(7)进行限位的限位螺栓(14)；所述U型支架(3)的顶面贯穿开设有贯穿孔(8)，所述U型支架(3)的顶面贯穿贯穿孔(8)设有液压泵(4)，所述液压泵(4)的底面伸出有液压杆(9)，所述液压杆(9)的底面连接有抵压板(10)，所述抵压板(10)的底面设有橡胶垫(11)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具定位装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧面贯穿矩形槽(6)的一侧面设有转轴(23)，所述底座(1)的一侧面设有用于驱动转轴(23)转动的伺服电机(5)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具定位装置，其特征在于：所述转轴(23)远离伺服电机(5)的一端周侧套...
【专利技术属性】
技术研发人员：于大飞，
申请(专利权)人：苏州佳星电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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