本实用新型专利技术公开了一种注塑机用给料装置，属于注塑机技术领域，包括注塑机台，所述注塑机台的顶面一侧设有烘干给料筒，另一侧设有注塑模具腔，所述烘干给料筒的顶面安装具有进料管的顶盖，烘干给料筒的底端通过螺栓安装有漏斗筒，漏斗筒的周侧贯穿连接有烘干管道，烘干管道远离漏斗筒的一端连接有烘干机，所述烘干给料筒的内腔横向固定安装有支撑杆件，在所述支撑杆件的顶面中间位置安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴纵向贯穿支撑杆件，且连接有搅拌轴，所述搅拌轴的周侧连接有搅拌组件。该注塑机用给料装置，在搅拌组件和边缘推料组件的共同作用下，能够对烘干给料筒中的原料进行搅拌均匀，提高烘干的效果。提高烘干的效果。提高烘干的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用给料装置
[0001]本技术属于注塑机
，具体涉及一种注塑机用给料装置。
技术介绍
[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。目前在注塑机生产设备上需要对其进行给料时，普遍通过颗粒干燥机进行干燥处理给料，但是目前的这种干燥机其内部结构单一，普遍缺乏对干燥机内腔中边缘料的搅拌推动，从而降低了其搅拌均匀性以及干燥充分度。
[0003]经检索，如现有中国专利号为：CN209022352U的注塑机进料装置，其“包括料筒，所述料筒包括进料直筒以及位于底部的锥形下料口，在进料直筒和锥形下料口的连接处设有一个凸环面，在凸环面上设有筛网固定架，在筛网固定架上设有筛网，在筛网固定架的两端分别设有滚轮，上述滚轮卡接在凸环面上，在锥形下料口的侧部连接有干燥管路”。
[0004]可知，其以上引证专利文献也存在同样的问题，其这种干燥机其内部结构单一，普遍缺乏对干燥机内腔中边缘料的搅拌推动，从而降低了其搅拌均匀性以及干燥充分度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种注塑机用给料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用给料装置，包括注塑机台，所述注塑机台的顶面一侧设有烘干给料筒，另一侧设有注塑模具腔，所述烘干给料筒的顶面安装具有进料管的顶盖，所述烘干给料筒的内腔横向固定安装有支撑杆件，在所述支撑杆件的顶面中间位置安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴纵向贯穿支撑杆件，且连接有搅拌轴，所述搅拌轴的周侧连接有搅拌组件，所述搅拌组件上下两侧且位于搅拌轴周侧安装有用于搅拌烘干给料筒内腔边缘料的边缘推料组件。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括焊接在搅拌轴轴身上部的搅拌圆环球以及焊接在搅拌轴轴身下部的多个搅拌叶片。
[0008]优选的，所述边缘推料组件包括对称安装在搅拌轴上下两端的连接横杆件以及焊接在两根连接横杆件自由端的推料板件，所述推料板件远离连接横杆件的一侧面与烘干给料筒的内壁滑动摩擦接触。
[0009]优选的，两根所述连接横杆件远离推料板件的一端焊接有固定套筒，两个所述固定套筒均固定套设在搅拌轴的轴身外壁上。
[0010]优选的，所述支撑杆件的两端顶面均焊接有连接板件，两个所述连接板件均通过锁紧螺栓与烘干给料筒的内壁连接。
[0011]优选的，所述搅拌轴的底端安装具有密封轴承的轴承套座，所述轴承套座的两侧外壁对称焊接有支撑连接杆。
[0012]优选的，所述烘干给料筒的内壁两侧对称焊接有支撑圆板块，两个所述支撑圆板块的顶面均焊接有定位柱，两根所述支撑连接杆的相背一端均纵向开设有与定位柱插接的定位孔。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]该注塑机用给料装置，伺服电机驱动搅拌轴在烘干给料筒中转动，从而使得搅拌轴带动搅拌组件对烘干给料筒中的原料进行搅拌处理，同时在搅拌轴的作用下，能够驱动边缘推料组件同步转动，从而使得边缘推料组件对烘干给料筒内腔边缘处的原料进行边缘搅拌推动，在搅拌组件和边缘推料组件的共同作用下，能够对烘干给料筒中的原料进行搅拌均匀，提高烘干的效果。搅拌圆环球在搅拌轴的作用下对原料进行搅拌，从而能够进一步提高原料的搅拌均匀性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的烘干给料筒的结构示意图；
[0018]图3为本技术的烘干给料筒和顶盖的拆分结构示意图；
[0019]图4为本技术的搅拌轴、搅拌圆环球、搅拌叶片的连接结构示意图；
[0020]图5为本技术的支撑连接杆和轴承套座的安装结构示意图。
[0021]图中：1、注塑机台；2、烘干给料筒；3、注塑模具腔；4、顶盖；5、进料管；6、烘干管道；7、烘干机；8、视窗；9、漏斗筒；10、支撑杆件；11、搅拌轴；12、推料板件；13、伺服电机；14、连接板件；15、连接横杆件；16、锁紧螺栓；17、搅拌圆环球；18、搅拌叶片；19、固定套筒；20、支撑连接杆；21、轴承套座；22、定位孔；23、定位柱；24、支撑圆板块。
具体实施方式
[0022]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0023]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0024]本实施例提供了如图1
‑
图5所示的一种注塑机用给料装置，包括注塑机台1，所述注塑机台1的顶面一侧设有烘干给料筒2，另一侧设有注塑模具腔3，所述烘干给料筒2的顶面安装具有进料管5的顶盖4，烘干给料筒2的底端通过螺栓安装有漏斗筒9，漏斗筒9的周侧贯穿连接有烘干管道6，烘干管道6远离漏斗筒9的一端连接有烘干机7，在烘干给料筒2的周侧外壁设有视窗8；
[0025]本实施例提供的所述烘干给料筒2的内腔横向固定安装有支撑杆件10，在所述支
撑杆件10的顶面中间位置安装有伺服电机13，所述伺服电机13的输出轴纵向贯穿支撑杆件10，且连接有搅拌轴11，所述搅拌轴11的周侧连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括焊接在搅拌轴11轴身上部的搅拌圆环球17以及焊接在搅拌轴11轴身下部的多个搅拌叶片18。
[0026]本实施例提供的所述搅拌组件上下两侧且位于搅拌轴11周侧安装有用于搅拌烘干给料筒2内腔边缘料的边缘推料组件，所述边缘推料组件包括对称安装在搅拌轴11上下两端的连接横杆件15以及焊接在两根连接横杆件15自由端的推料板件12，所述推料板件12远离连接横杆件15的一侧面与烘干给料筒2的内壁滑动摩擦接触。
[0027]本实施例提供的两根所述连接横杆件15远离推料板件12的一端焊接有固定套筒19，两个所述固定套筒19均固定套设在搅拌轴11的轴身外壁上。
[0028]本实施例提供的所述支撑杆件10的两端顶面均焊接有连接板件14，两个所述连接板件14均通过锁紧螺栓16与烘干给料筒2的内壁连接，所述搅拌轴11的底端安装具有密封轴承的轴承套座21，所述轴承套座21的两侧外壁对称焊接有支撑连接杆20，所述烘干给料筒2的内壁两侧对称焊接有支撑圆板块24，两个所述支撑圆板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用给料装置，包括注塑机台(1)，其特征在于：所述注塑机台(1)的顶面一侧设有烘干给料筒(2)，另一侧设有注塑模具腔(3)，所述烘干给料筒(2)的顶面安装具有进料管(5)的顶盖(4)，所述烘干给料筒(2)的内腔横向固定安装有支撑杆件(10)，在所述支撑杆件(10)的顶面中间位置安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴纵向贯穿支撑杆件(10)，且连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的周侧连接有搅拌组件，所述搅拌组件上下两侧且位于搅拌轴(11)周侧安装有用于搅拌烘干给料筒(2)内腔边缘料的边缘推料组件。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用给料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括焊接在搅拌轴(11)轴身上部的搅拌圆环球(17)以及焊接在搅拌轴(11)轴身下部的多个搅拌叶片(18)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机用给料装置，其特征在于：所述边缘推料组件包括对称安装在搅拌轴(11)上下两端的连接横杆件(15)以及焊接在两根连接横杆件(15)自由端的推料板件(12)，所述推料板件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：于大飞，
申请(专利权)人：苏州佳星电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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