【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零部件加工，具体为一种具有无死角处理的零部件抛光机。
技术介绍
1、汽车零部件的品质是确保整车品质的前提，而抛光工艺无疑是确保汽车零部件品质的基础。汽车零部件在加工时会通过抛光机进行抛光。
2、如申请号为cn202320079360.x的技术公开了一种汽车零部件的抛光装置。该技术通过在汽车零部件的抛光装置中设置的螺纹杆、螺纹滑套、电磁铁、第一电机能够将汽车零部件固定住，并且将汽车零部件推向第一抛光磨砂套、第二抛光磨砂套、第三抛光磨砂套方向进行抛光，设置的第一抛光磨砂套、第二抛光磨砂套、第三抛光磨砂套外壁的打磨砂石呈由粗到细排列，从而能够对汽车零部件进行由粗到细的逐步抛光，使抛光的效果更好。但面对的大多是矩形或圆柱等常规形状的汽车零部件，很难满足特殊形状汽车零部件的全方位抛光需求，易因存在抛光死角影响到汽车零部件的品质。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种具有无死角处理的零部件抛光机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有无死角处理的零部件抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有无死角处理的零部件抛光机，包括操作箱和抛光筒，所述操作箱的左侧上方设置有传动组件，且传动组件包括驱动电机、驱动轴、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三、传动轴、支撑臂一、支撑臂二和磁铁，所述驱动电机的输出端贯穿操作箱左侧连接有驱动轴，且驱动轴的外部套设有锥齿轮一，所述锥齿轮一的
3、进一步的，所述锥齿轮一分别与锥齿轮二和锥齿轮三啮合连接，且锥齿轮二和锥齿轮三呈同轴心设置。
4、进一步的，所述驱动轴和传动轴相互垂直，且操作箱的内部顶端和传动轴转动连接。
5、进一步的，所述抛光筒的前端开口处设置有筒盖，且筒盖的表面下方贯穿设置有把手。
6、进一步的，所述抛光筒的内表面和筒盖的后端均设置有撞击板，且撞击板呈弧形结构。
7、进一步的，所述把手的后端设置有托盘，且托盘的顶部两侧设置有撑板。
8、进一步的，所述撑板靠近托盘竖直中轴线的一侧安装有复位弹簧，且复位弹簧的另一端设置有压板。
9、进一步的，所述压板远离复位弹簧的一侧连接有滑杆，且滑杆贯穿于撑板表面通孔处。
10、本技术提供了一种具有无死角处理的零部件抛光机，具备以下有益效果：
11、1、本技术驱动电机工作带动驱动轴、锥齿轮一转动，锥齿轮一分别与锥齿轮二、锥齿轮三作啮合传动，实现分别与传动轴固定的支撑臂一、与锥齿轮三固定的支撑臂二朝不同的方向旋转，以利用磁铁使抛光筒内磁针发生运动，在撞击板的反弹作用下与汽车零部件持续接触，使得磁针无死角冲击汽车零部件，抛光更均匀。
12、2、本技术与压板固定的滑杆能依靠复位弹簧回弹关于撑板表面通孔内部保持着水平方向滑动，从而通过相向滑动的两个压板夹持汽车零部件，能满足不同尺寸汽车零部件的夹持需求，且使得汽车零部件可靠的接受抛光处理。
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1.一种具有无死角处理的零部件抛光机，包括操作箱(1)和抛光筒(3)，其特征在于，所述操作箱(1)的左侧上方设置有传动组件(2)，且传动组件(2)包括驱动电机(201)、驱动轴(202)、锥齿轮一(203)、锥齿轮二(204)、锥齿轮三(205)、传动轴(206)、支撑臂一(207)、支撑臂二(208)和磁铁(209)，所述驱动电机(201)的输出端贯穿操作箱(1)左侧连接有驱动轴(202)，且驱动轴(202)的外部套设有锥齿轮一(203)，所述锥齿轮一(203)的顶部连接有锥齿轮二(204)，且锥齿轮二(204)的中部穿设有传动轴(206)，所述传动轴(206)的外部下方通过轴承连接有锥齿轮三(205)，且锥齿轮三(205)的底部左侧连接有支撑臂二(208)，所述传动轴(206)的右侧下方连接有支撑臂一(207)，且支撑臂一(207)和支撑臂二(208)的外部均设置有磁铁(209)，所述操作箱(1)的底部放置有箱底板(12)，所述抛光筒(3)设置于箱底板(12)的顶部中端。
2.根据权利要求1所述的一种具有无死角处理的零部件抛光机，其特征在于，所述锥齿轮一(203)
3.根据权利要求1所述的一种具有无死角处理的零部件抛光机，其特征在于，所述驱动轴(202)和传动轴(206)相互垂直，且操作箱(1)的内部顶端和传动轴(206)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有无死角处理的零部件抛光机，其特征在于，所述抛光筒(3)的前端开口处设置有筒盖(5)，且筒盖(5)的表面下方贯穿设置有把手(6)。
5.根据权利要求4所述的一种具有无死角处理的零部件抛光机，其特征在于，所述抛光筒(3)的内表面和筒盖(5)的后端均设置有撞击板(4)，且撞击板(4)呈弧形结构。
6.根据权利要求4所述的一种具有无死角处理的零部件抛光机，其特征在于，所述把手(6)的后端设置有托盘(7)，且托盘(7)的顶部两侧设置有撑板(8)。
7.根据权利要求6所述的一种具有无死角处理的零部件抛光机，其特征在于，所述撑板(8)靠近托盘(7)竖直中轴线的一侧安装有复位弹簧(9)，且复位弹簧(9)的另一端设置有压板(10)。
8.根据权利要求7所述的一种具有无死角处理的零部件抛光机，其特征在于，所述压板(10)远离复位弹簧(9)的一侧连接有滑杆(11)，且滑杆(11)贯穿于撑板(8)表面通孔处。
...【技术特征摘要】
1.一种具有无死角处理的零部件抛光机，包括操作箱(1)和抛光筒(3)，其特征在于，所述操作箱(1)的左侧上方设置有传动组件(2)，且传动组件(2)包括驱动电机(201)、驱动轴(202)、锥齿轮一(203)、锥齿轮二(204)、锥齿轮三(205)、传动轴(206)、支撑臂一(207)、支撑臂二(208)和磁铁(209)，所述驱动电机(201)的输出端贯穿操作箱(1)左侧连接有驱动轴(202)，且驱动轴(202)的外部套设有锥齿轮一(203)，所述锥齿轮一(203)的顶部连接有锥齿轮二(204)，且锥齿轮二(204)的中部穿设有传动轴(206)，所述传动轴(206)的外部下方通过轴承连接有锥齿轮三(205)，且锥齿轮三(205)的底部左侧连接有支撑臂二(208)，所述传动轴(206)的右侧下方连接有支撑臂一(207)，且支撑臂一(207)和支撑臂二(208)的外部均设置有磁铁(209)，所述操作箱(1)的底部放置有箱底板(12)，所述抛光筒(3)设置于箱底板(12)的顶部中端。
2.根据权利要求1所述的一种具有无死角处理的零部件抛光机，其特征在于，所述锥齿轮一(203)分别与锥齿轮二(204)和锥齿轮三(205)啮合连接，且锥齿轮二(204)和锥齿轮三(205)...
【专利技术属性】
技术研发人员：于大飞，
申请(专利权)人：苏州佳星电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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