一种同步开合模的多部件折叠椅模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种同步开合模的多部件折叠椅模具。采用如下技术方案：包括A部件模具、B部件模具、C部件模具、上模固定架和下模驱动机构，A部件模具、B部件模具和C部件模具的上模均固定设置于上模固定架上，下模驱动机构与A部件模具、B部件模具和C部件模具的下模驱动连接，模具的下方设置有顶料驱动杆与下模下方的顶料孔相对应。优点在于：通过利用下模驱动机构同时对三个部件模具的下模进行驱动，实现同步开合模，并在模具的下模的下方设置固定不动的顶料驱动杆穿过下模下方的顶料孔，从而驱动各个模具内部的顶料部件将注塑好的成品顶出，从而有效提高对多部件折叠椅的加工效率，且能有效降低加工设备成本。备成本。备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种同步开合模的多部件折叠椅模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种同步开合模的多部件折叠椅模具。

技术介绍

[0002]目前市面上有一种利用多个片状部件组装形成的折叠椅，该折叠椅主要包括三种部件：椅面部件（以下简称A部件）、第一支撑侧面部件（以下简称B部件）和第二支撑侧面部件（以下简称C部件），其中，A部件由两块这向内转动折叠的部件组成，B部件为两块且均为整块不可折叠的部件，C部件为可向内转动折叠的部件组成，C部件为两组，组装成折叠椅后，两块B部件相对设置，两组C部件同样相对设置，B部件和C部件组成折叠椅的四个侧面对椅面的A部件起到支撑作用，当需要折叠时，可以将A部件和C部件向内转动折叠使其成为扁平状态，便于携带。目前对该折叠椅的生产过程，是对A部件、B部件和C部件分别进行注塑加工，每个部件均需要配套开合模设备和顶料设备，加工效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种同步开合模的多部件折叠椅模具，具体在于提供一种可快速同步开合模的多部件折叠椅模具。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种同步开合模的多部件折叠椅模具，包括A部件模具、B部件模具、C部件模具、上模固定架和下模驱动机构，所述A部件模具、B部件模具和C部件模具的上模均固定设置于上模固定架上，下模驱动机构与A部件模具、B部件模具和C部件模具的下模驱动连接，A部件模具、B部件模具和C部件模具的下方设置有顶料机构，所述顶料机构上设置有顶料驱动杆与A部件模具、B部件模具和C部件模具的下模下方的顶料孔相对应。
[0005]具体的，上模固定架通过支撑底座固定连接，所述支撑底座包括安装座和设置于安装座两端的导向支撑柱，所述上模固定架固定设置于导向支撑柱上。
[0006]具体的，下模驱动机构包括直线驱动机构和驱动座；所述A部件模具、B部件模具和C部件模具的下模均与驱动座固定连接。
[0007]具体的，驱动座两端设置有导向孔，驱动座通过导向孔滑动套设在安装座两端的导向支撑柱上。
[0008]具体的，驱动座上设置有安装螺孔，A部件模具、B部件模具和C部件模具的下模通过螺栓和安装螺孔固定设置于驱动座上。
[0009]具体的，驱动座上设置有顶料通孔，驱动座上的顶料通孔与A部件模具、B部件模具和C部件模具的下模下端的顶料孔对应。
[0010]优选的，直线驱动机构采用液压推杆机构。
[0011]本技术的有益效果在于：通过利用下模驱动机构同时对A部件模具、B部件模具和C部件模具的下模进行驱动，实现同步开合模，并在A部件模具、B部件模具和C部件模具
的下模的下方设置固定不动的顶料驱动杆穿过A部件模具、B部件模具和C部件模具的下模下方的顶料孔，从而驱动A部件模具、B部件模具和C部件模具内部的顶料部件将注塑好的成品顶出，从而有效提高对多部件折叠椅的加工效率，且能有效降低加工设备成本。
附图说明
[0012]附图1为实施例中多部件折叠椅模具的整体结构示意图；
[0013]附图2为实施例中A部件模具、B部件模具和C部件模具的具体结构示意图；
[0014]附图3为实施例中上模固定架和下模驱动机构的具体连接结构示意图；
[0015]附图4为实施例中A部件、B部件和C部件组成的折叠椅的结构示意图。
具体实施方式
[0016]实施例1，参照图1
‑
4，一种同步开合模的多部件折叠椅模具，包括A部件模具11、B部件模具12、C部件模具13、上模固定架2和下模驱动机构3，所述A部件模具11、B部件模具12和C部件模具13的上模14均固定设置于上模固定架2上，下模驱动机构3与A部件模具11、B部件模具12和C部件模具13的下模15驱动连接，A部件模具11、B部件模具12和C部件模具13的下方设置有顶料机构4，所述顶料机构4上设置有顶料驱动杆41与A部件模具11、B部件模具12和C部件模具13的下模15下方的顶料孔16相对应。
[0017]在本实施例中，A部件模具11、B部件模具12、C部件模具13分别对A部件51、B部件52和C部件53进行注塑成型，注塑成型后，需要将A部件模具11、B部件模具12、C部件模具13的上模14和下模15分开，并通过下模15下方的顶料孔16推动A部件模具11、B部件模具12、C部件模具13内部的顶料杆向上将注塑好的各个部件从各个下模15中顶出；其中，A部件模具11、B部件模具12、C部件模具13的上模14均固定设置于上模固定架2上，下模驱动机构3则用于驱动A部件模具11、B部件模具12、C部件模具13的下模15上下移动与各上模14进行开合模，向上移动时为合模，向下移动时为开模，另外，在A部件模具11、B部件模具12、C部件模具13的下模15被向下驱动移动时，被下方固定的顶料机构4上的顶料驱动杆41穿过下模15下方的顶料孔16，从而推动A部件模具11、B部件模具12、C部件模具13内部的顶料杆向上将下模中的注塑部件顶出。从而实现对各个部件的同步开模并同时进行顶料，不仅有效减少加工设备成本，而且可以提高加工效率。
[0018]具体的，上模固定架2通过支撑底座6固定连接，支撑底座6包括安装座61和设置于安装座61两端的导向支撑柱62，所述上模固定架2固定设置于导向支撑柱62上；下模驱动机构3包括直线驱动机构31和驱动座32，驱动座32两端设置有导向孔，驱动座32通过导向孔滑动套设在安装座61两端的导向支撑柱62上；A部件模具11、B部件模具12和C部件模具13的下模15均与驱动座32固定连接。驱动座32滑动设置于支撑底座6上的导向支撑柱62上，可以对驱动座32移动的方向进行限定，使得驱动座32能稳定地驱动各个下模15相对于上模固定座2上的各个上模14上下移动，实现准确开合模。其中，直线驱动机构31可优选采用液压推杆机构。
[0019]其中，驱动座32上设置有安装螺孔321和顶料通孔322，A部件模具11、B部件模具12和C部件模具13的下模15通过螺栓和安装螺孔321固定设置于驱动座32上，驱动座32上的顶料通孔322与A部件模具11、B部件模具12和C部件模具13的下模15下端的顶料孔16对应，当
驱动座32向下移动带动A部件模具11、B部件模具12、C部件模具13的下模15同步向下移动时，顶料驱动杆42依次穿过顶料通孔321和顶料孔16对A部件模具11、B部件模具12、C部件模具13内的顶料杆进行驱动，从而将A部件模具11、B部件模具12、C部件模具13的下模中注塑成型的部件顶出。
[0020]当然，以上仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步开合模的多部件折叠椅模具，其特征在于：包括A部件模具、B部件模具、C部件模具、上模固定架和下模驱动机构，所述A部件模具、B部件模具和C部件模具的上模均固定设置于上模固定架上，下模驱动机构与A部件模具、B部件模具和C部件模具的下模驱动连接，A部件模具、B部件模具和C部件模具的下方设置有顶料机构，所述顶料机构上设置有顶料驱动杆与A部件模具、B部件模具和C部件模具的下模下方的顶料孔相对应。2.根据权利要求1所述的一种同步开合模的多部件折叠椅模具，其特征在于：所述上模固定架通过支撑底座固定连接，所述支撑底座包括安装座和设置于安装座两端的导向支撑柱，所述上模固定架固定设置于导向支撑柱上。3.根据权利要求2所述的一种同步开合模的多部件折叠椅模具，其特征在于：所述下模驱动机构包括直线驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈树钦，欧树錶，林少锐，黄海鹏，李锋，孙培明，魏协奔，徐其航，吴燕鹏，
申请(专利权)人：揭阳市大立模具厂有限公司，
类型：新型
国别省市：