一种注塑模具配模用高频振动装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及注塑模具制造技术领域，公开一种注塑模具配模用高频振动装置，包括支架；第一滑动机构相对于支架沿第一方向滑动，第一滑动机构上设置有滑动台，滑动台上放置有待配模模具；第二滑动机构相对于支架沿第二方向滑动，第二滑动机构上设置有开模夹具用于对待配模模具进行开合模；第三滑动机构相对于支架沿第二方向滑动，第三滑动机构上设置有飞模板，飞模板上设置有振动件；其中，当飞模板通过第三滑动机构与待配模模具的动模相抵时，振动件带动飞模板进行振动

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具配模用高频振动装置


[0001]本专利技术涉及注塑模具制造
，特别是涉及一种注塑模具配模用高频振动装置
。

技术介绍

[0002]注塑模具生产加工过程中，模具在试模前要对动模和定模
(
公模和母模
)
的分型面进行配模；模具配模是在定模的分型面上均匀涂刷红丹，然后将定模和动模装配在一起，先在定模上用柱状飞模棒进行捶打，使动模和定模分型面完全贴合，再通过观察动模分型面上红丹着色深浅来确认动
、
定模分型面之间的贴合是否良好，如果发现动模部分分型面上没有红丹或红丹颜色过重甚至发黑，就表明动
、
定模中存在部分分型面未贴合或余量过大情况，最终会导致无法正常合模
。
为了避免上述情况，就需要对动模分型面上红丹颜色过深处进行人工打磨
。
以上过程需要重复多次，直到动模中分型面上全部均匀印有红丹，传统使用飞模棒敲打的配模方式，因模具导柱与导套配合存在间隙，配模时会晃动，再加上飞模棒敲打时产生的冲击力的缘故，使红丹会飞溅出去，看起来动模整个分型面都印上红丹，其实配模效果并不是很理想，在生产使用中不用多久模具就会出现批锋，又需要重复配模
。
而通常中小型模具生产企业，一般都是通过人工抡动圆柱形飞模棒对模具进行捶打来实现配模，该工作环节一般在飞模台上进行，此类传统配模方式的主要缺点：配模品质低
、
效率低
、
安全性差
、
噪音极大
、
>对操作人员技术水平以及手臂力量要求非常高，并且每次锤击时飞模棒对定模表面锤击力大小不均，而且对模具开
、
合一般都通过行车
、
吊链和吊环来实现，若技术员操作过程中稍有不慎可能损伤模具或造成安全事故
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种注塑模具配模用高频振动装置，以解决现有技术存在的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种注塑模具配模用高频振动装置，包括：
[0005]支架；
[0006]第一滑动机构，相对于所述支架沿第一方向滑动，所述第一滑动机构上设置有滑动台，所述滑动台上放置有待配模模具；
[0007]第二滑动机构，相对于所述支架沿第二方向滑动，所述第一方向和所述第二方向相互垂直，所述第二滑动机构上设置有开模夹具用于对待配模模具进行开合模；
[0008]第三滑动机构，相对于所述支架沿所述第二方向滑动，所述第三滑动机构上设置有飞模板，所述飞模板与所述待配模模具相抵，所述飞模板上设置有振动件；
[0009]其中，当所述飞模板通过所述第三滑动机构与所述待配模模具的动模相抵时，所述振动件带动所述飞模板进行振动
。
[0010]所述振动件包括：
[0011]振动器下壳，固接在所述飞模板上；
[0012]振动器下壳，与所述振动器上壳固接，且所述振动器上壳与所述振动器下壳形成振动壳体；
[0013]电机，固接在所述振动壳体外壁上，所述电机的输出端贯穿所述振动壳体固接有联轴器
B
；
[0014]转动轴，通过联轴器
A
与所述联轴器
B
连接，所述转动轴通过轴承
A
和轴承
B
在所述振动壳体内转动，所述转动轴上设置有偏心轮
A
和偏心轮
B。
[0015]优选的，所述第三滑动机构包括：
[0016]两个桥架导轨，设置在所述支架上；
[0017]桥架本体，与两所述桥架导轨固接；
[0018]液压缸
A
，固接在所述桥架本体上，所述液压缸
A
的输出端贯穿所述桥架本体固接有桥架滑轨，所述桥架滑轨通过连接柱与所述飞模板固接，且所述桥架滑轨与所述桥架导轨滑动接触
。
[0019]优选的，所述第二滑动机构包括：
[0020]液压缸
C
，固接在所述支架上；
[0021]推板
C
，固接在所述液压缸
C
上，且所述液压缸
C
输出端贯穿所述推板
C
固接有推板
B
，所述推板
B
上贯穿设置有两导柱
A
，所述导柱
A
与所述推板
B
滑动接触，所述导柱
A
的端部固接有推板
A
，所述推板
A
与所述滑动台固接；
[0022]四个推杆
B
，两个所述推杆
B
为一杆组
、
且中部铰接，两所述杆组分别设置在所述推板
B
的两侧，两所述杆组的铰接点与所述推板
B
铰接，所述推杆
B
的两端分别铰接有推杆
A
的一端，位于同一所述推杆
B
上的两所述推杆
A
的另一端分别与所述推板
A
和所述推板
C
铰接
。
[0023]优选的，所述滑动台包括：
[0024]运载台
A
，与所述推板
A
焊接；
[0025]运载台
B
，通过限位螺钉装配在所述运载台
A
上，且所述运载台
B
通过所述限位螺钉相对于所述运载台
A
沿所述第二方向滑动；
[0026]两运载滑轨，设置在所述运载台
B
的两侧，所述支架两侧分别设置有运输导轨，所述运载滑轨与所述运输轨道滑动接触；
[0027]其中，所述待配模模具的动模放置在所述运载台
B
上
。
[0028]优选的，还包括：
[0029]支撑座，固接在所述支架上；
[0030]液压缸
B
，固接在所述支撑座上，所述液压缸
B
的输出端与所述运载台
A
相抵；
[0031]其中，所述运载台
A
上固接有若干圆柱，所述圆柱贯穿所述运载台
B
且与所述待配模模具相抵
。
[0032]优选的，所述第一滑动机构包括：
[0033]液压缸
D
，固接在所述支架上；
[0034]龙门座，固接在所述支架上，所述龙门座的两侧分别固接有龙门导轨，两所述龙门导轨上固接有龙门架，所述龙门架和所述龙门座之间固接有两导柱
B
，所述导柱
B
贯穿所述开模夹具
、
且与所述开模夹具滑动接触，链接座与所述开模夹具固接，所述开模夹具的两侧分别通过
T
型槽与两所述龙门导轨滑动接触；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑模具配模用高频振动装置，其特征在于，包括：支架
(12)
；第一滑动机构，相对于所述支架
(12)
沿第一方向滑动，所述第一滑动机构上设置有滑动台，所述滑动台上放置有待配模模具；第二滑动机构，相对于所述支架
(12)
沿第二方向滑动，所述第一方向和所述第二方向相互垂直，所述第二滑动机构上设置有开模夹具
(31)
用于对待配模模具进行开合模；第三滑动机构，相对于所述支架
(12)
沿所述第二方向滑动，所述第三滑动机构上设置有飞模板
(8)
，所述飞模板
(8)
与所述待配模模具相抵，所述飞模板
(8)
上设置有振动件；其中，当所述飞模板
(8)
通过所述第三滑动机构与所述待配模模具的动模相抵时，所述振动件带动所述飞模板
(8)
进行振动
。2.
根据权利要求1所述的一种注塑模具配模用高频振动装置，其特征在于，所述振动件包括：振动器下壳
(7)
，固接在所述飞模板
(8)
上；振动器下壳
(7)
，与所述振动器上壳
(6)
固接，且所述振动器上壳
(6)
与所述振动器下壳
(7)
形成振动壳体；电机，固接在所述振动壳体外壁上，所述电机的输出端贯穿所述振动壳体固接有联轴器
B(43)
；转动轴
(38)
，通过联轴器
A(42)
与所述联轴器
B(43)
连接，所述转动轴
(38)
通过轴承
A
和轴承
B
在所述振动壳体内转动，所述转动轴
(38)
上设置有偏心轮
A(37)
和偏心轮
B(41)。3.
根据权利要求1所述的一种注塑模具配模用高频振动装置，其特征在于，所述第三滑动机构包括：两个桥架导轨
(9)
，设置在所述支架
(12)
上；桥架本体
(2)
，与两所述桥架导轨
(9)
固接；液压缸
A(1)
，固接在所述桥架本体
(2)
上，所述液压缸
A(1)
的输出端贯穿所述桥架本体
(2)
固接有桥架滑轨
(3)
，所述桥架滑轨
(3)
通过连接柱
(4)
与所述飞模板
(8)
固接，且所述桥架滑轨
(3)
与所述桥架导轨
(9)
滑动接触
。4.
根据权利要求1所述的一种注塑模具配模用高频振动装置，其特征在于，所述第二滑动机构包括：液压缸
C(20)
，固接在所述支架
(12)
上；推板
C(19)
，固接在所述液压缸
C(20)
上，且所述液压缸
C(20)
输出端贯穿所述推板
C(19)
固接有推板
B(17)
，所述推板
B(17)
上贯穿设置有两导柱
A(16)
，所述导柱
A(16)
与所述推板
B(17)
滑动接触，所述导柱
A(16)
的端部固接有推板
A(14)
，所述推板
A(14)
与所述滑动台固接；四个推杆
B(18)
，两个所述推杆
B(18)
为一杆组
、
且中部铰接，两所述杆组分别设置在所述推板
B(17)
的两侧，两所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶海鹏，盛丽芳，伍丹霞，罗文俊，黄煌，
申请(专利权)人：东华理工大学，
类型：发明
国别省市：