一种水热法制备氧化铝弥散强化铁粉的方法。首先将一定比例的硝酸铁和硝酸铝溶入水中形成混合溶液，向混合溶液中慢慢滴加氨水，边滴加边快速搅拌，使之成为混合溶胶；之后把混合溶胶放入高压反应釜内，经过升温、保温、自然冷却三个步骤后，将反应完毕的物质取出，通过抽滤、烘干得到前驱体粉末，然后将前驱体煅烧后在氢气流中还原，Ｆｅ２Ｏ３能被还原而Ａｌ２Ｏ３不能被还原，最终得到弥散相细小的氧化铝弥散强化铁粉。本发明专利技术综合了液相法混合均匀和水热法制得的粒子细小的优点，能制备出弥散相分布均匀细小的弥散强化铁粉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料领域，涉及。采 用溶胶-水热-干燥-加热分解-氢气还原的工艺，综合了无机化学和粉末冶金等相关知 识，适用于各类要求良好的高温性能或力学性能的金属粉末制品的生产。
技术介绍
弥散强化技术特别是对提高高温合金的热稳定性和硬度、强度是十分有效的手 段，也是一般金属提高高温性能和力学性能的很好的方法。一般认为氧化物颗粒越细小，分 布越均勻，材料性能的提高就越显著。氧化物弥散强化在高性能铜合金、高温合金等领域已 有非常成功的应用实例。目前，在制备氧化物弥散材料上主要采用机械合金化，内氧化技术。文献1(材料 工程，1995，4:6)报道了，以Fe为原始粉末，以Cr，Al，Ti，Mo为中间合金粉末，以Y2O3(d < 50nm)为第二相弥散强化粒子，通过机械合金化工艺制备高温合金。该法制备的弥散强 化铁对材料的性能有一定的提高，但存在成本高，不易控制，弥散程度不够均勻，达不到高 性能要求等缺点。水热法是制备纳米粉末一种非常有效的方法，所制备出的纳米晶粒度分布均勻、 颗粒之间团聚少，而且原料较便宜，生产成本低，可以得到理想的化学计量组成材料。目前 未见报道用水热法制备氧化物弥散强化粉末。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制备纳米级氧化铝弥散强化铁粉的制备方法。此法的 特点是原料易得，操作简单，制得的金属粉分散性好且弥散相分布均勻粒度细。一种制备纳米级氧化铝弥散强化铁粉的制备方法，先配置含硝酸铁和硝酸铝的混 合溶液，然后慢慢往配置好的溶液中滴加氨水使之形成溶胶，之后将混合溶胶放入高压反 应釜中反应得到前驱体粉末，将前驱体粉末置于干燥箱中干燥一段时间，之后于马弗炉中 焙烧得到超细氧化物混合粉；将超细氧化物混合粉在氢气流中还原后得到纳米氧化铝弥散 强化铁粉。具体工艺步骤如下(1)先将分析纯的硝酸铁和硝酸铝配置成一定浓度的溶液，铁离子浓度为 0. 5-2mol/L，硝酸铁最终生成铁基体，硝酸铝生成弥散相氧化铝；将原料折合成氧化铝和铁 的质量时，弥散相氧化铝占总质量分数为0. 25% -3% ；(2)向配置好的溶液中缓慢滴加氨水，滴加速度为10-30ml/min，在滴加的同时施 以强力搅拌，使之形成溶胶。滴加至溶液PH约为6 9即可；(3)将混合溶胶放入内衬为聚四氟乙烯的高压釜中在100-200°C下反应3_6h，自然冷却至室温；(4)将反应生成物取出后用蒸馏水反复洗涤干净后放入真空干燥箱中在在70 90°C下干燥6 IOh得到前驱体粉末；(5)将前驱体粉末再放入马弗炉中在300-600°C下煅烧得到超细氧化物混合粉 末；(6)把煅烧后的混合粉末在氢气中还原，还原温度为700-900°C，时间为40-60min,得到氧化铝弥散强化铁粉。本专利技术的原理是在密封的压力容器中，以水、水溶液或蒸汽等流体作为介质，在 高温(100-15(TC)下制备粉体。由于经过高温处理，形成颗粒表面钝化，不易团聚，能形成 较好超细粉末。水热法既可制备单组分微小晶体，又可以制备双组分或多组分的特殊化合 物粉末。此法的优点在于(1)该法制备出的氧化铝弥散强化铁粉弥散相分布均勻且颗粒细小，因此所得的 弥散强化材料性能优良，是一种理想的制备纳米级氧化物弥散强化铁粉的方法。(2)本方法制备弥散强化铁粉工艺简单，没有复杂操作，不需要苛刻的条件，原料 易得，易于推广应用。具体实施例方式实施例1 :0. 25%氧化铝弥散强化铁粉(1)称取分析纯 Fe (NO3) 3 · 9H20101g, Al(NO3)3 · 9Η200· 26g 溶入去离子水中，配置 成500ml溶液；(2)向配置好的溶液中缓慢滴加氨水，滴加速度为30ml/min，边滴加边施以强力 搅拌，至PH约为9即可；(3)将混合溶胶放入高压釜中在100°C下反应6h ；(4)将反应生成物取出后用蒸馏水洗涤干净后在70°C下干燥IOh得到前驱体粉 末；(5)将前驱体粉末在300°C下煅烧得到超细氧化物混合粉末；(6)把煅烧后的混合粉末在氢气中还原，还原温度为700°C，时间为60min，得到氧 化铝弥散强化铁粉；实施例2 1 %氧化铝弥散强化铁粉(1)称取分析纯 Fe (NO3) 3 · 9H20101g, Al(NO3)3 · 9Η201· 04g 溶入去离子水中，配置 成250ml溶液；(2)向配置好的溶液中缓慢滴加氨水，滴加速度为20ml/min，边滴加边施以强力 搅拌，至PH约为7即可；(3)将混合溶胶放入高压釜中在150°C下反应5h ；(4)将反应生成物取出后用蒸馏水洗涤干净后在80°C下干燥8h得到前驱体粉 末；(5)将前驱体粉末在500°C下煅烧得到超细氧化物混合粉末；(6)把煅烧后的混合粉末在氢气中还原，还原温度为800°C，时间为50min，得到氧 化铝弥散强化铁粉；实施例3 氧化铝弥散强化铁粉(1)称取分析纯 Fe (NO3) 3 · 9H20404g, Al (NO3) 3 · 9H2012. 48g 溶入去离子水中，配置成500ml溶液；(2)向配置好的溶液中缓慢滴加氨水，滴加速度为30ml/min，边滴加边施以强力搅拌，至PH约为6即可；(3)将混合溶胶放入高压釜中在200°C下反应3h ；(4)将反应生成物取出后用蒸馏水洗涤干净后在90°C下干燥6h得到前驱体粉 末；(5)将前驱体粉末在600°C下煅烧得到超细氧化物混合粉末；(6)把煅烧后的混合粉末在氢气中还原，还原温度为900°C，时间为40min，得到氧化铝弥散强化铁粉；上述制备的氧化物弥散强化金属产品，工艺简单，弥散相分布均勻且细小，具有较 好的高温性能和较高的强度硬度和耐磨性。权利要求，其特征在于在密封的压力容器中，以水、水溶液或蒸汽等流体作为介质，在100-200℃下制备粉体；其具体步骤如下(1)先将分析纯的硝酸铁和硝酸铝配置成一定浓度的溶液，铁离子浓度为0.5-2mol/L，硝酸铁最终生成铁基体，硝酸铝生成弥散相氧化铝；将原料折合成弥散相氧化铝和铁的质量时，弥散相氧化铝占总质量分数为0.25％-3％；(2)向配置好的溶液中滴加氨水，滴加速度为10-30ml/min，在滴加的同时施以强力搅拌，使之形成溶胶；滴加至溶液pH为6～9即可；(3)将混合溶胶放入内衬为聚四氟乙烯的高压釜中在100-200℃下反应3-6h，自然冷却至室温；(4)将反应生成物取出后用蒸馏水反复洗涤干净后放入真空干燥箱中在在70～90℃下干燥6～10h得到前驱体粉末；(5)将前驱体粉末再放入马弗炉中在300-600℃下煅烧得到超细氧化物混合粉末；(6)把煅烧后的混合粉末在氢气中还原，还原温度为700-900℃，时间为40-60min，得到氧化铝弥散强化铁粉。全文摘要。首先将一定比例的硝酸铁和硝酸铝溶入水中形成混合溶液，向混合溶液中慢慢滴加氨水，边滴加边快速搅拌，使之成为混合溶胶；之后把混合溶胶放入高压反应釜内，经过升温、保温、自然冷却三个步骤后，将反应完毕的物质取出，通过抽滤、烘干得到前驱体粉末，然后将前驱体煅烧后在氢气流中还原，Fe2O3能被还原而Al2O3不能被还原，最终得到弥散相细小的氧化铝弥散强化铁粉。本专利技术综合了液相法混合均匀和水热法制得的粒子细小的优点，能制备出弥散相分布均匀细小的弥散强化铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水热法制备氧化铝弥散强化铁粉的方法，其特征在于：在密封的压力容器中，以水、水溶液或蒸汽等流体作为介质，在１００－２００℃下制备粉体；其具体步骤如下：（１）先将分析纯的硝酸铁和硝酸铝配置成一定浓度的溶液，铁离子浓度为０．５－２ｍｏｌ／Ｌ，硝酸铁最终生成铁基体，硝酸铝生成弥散相氧化铝；将原料折合成弥散相氧化铝和铁的质量时，弥散相氧化铝占总质量分数为０．２５％－３％；（２）向配置好的溶液中滴加氨水，滴加速度为１０－３０ｍｌ／ｍｉｎ，在滴加的同时施以强力搅拌，使之形成溶胶；滴加至溶液ｐＨ为６～９即可；（３）将混合溶胶放入内衬为聚四氟乙烯的高压釜中在１００－２００℃下反应３－６ｈ，自然冷却至室温；（４）将反应生成物取出后用蒸馏水反复洗涤干净后放入真空干燥箱中在在７０～９０℃下干燥６～１０ｈ得到前驱体粉末；（５）将前驱体粉末再放入马弗炉中在３００－６００℃下煅烧得到超细氧化物混合粉末；（６）把煅烧后的混合粉末在氢气中还原，还原温度为７００－９００℃，时间为４０－６０ｍｉｎ，得到氧化铝弥散强化铁粉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志猛，杨薇薇，罗骥，曹慧钦，陈存广，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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