一种氧化铝弥散预合金粉的制备方法，配置原料，30～60份Fe,20～60份Cu，2～4份Al，5～10份磷铜，0～10份Sn，0～8份Ni，0～30份Co；进行熔炼水雾化制粉处理，得到预合金粉末前驱体粉末；进行烘干；进行静态氧化；还原处理；采用200目筛网进行筛分，得到氧化铝弥散预合金粉。本发明专利技术生产周期短；生产成本低；胎体强度强度高、耐磨性高；粉末粒度可控。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，配置原料，30～60份Fe,20～60份Cu，2～4份Al，5～10份磷铜，0～10份Sn，0～8份Ni，0～30份Co；进行熔炼水雾化制粉处理，得到预合金粉末前驱体粉末；进行烘干；进行静态氧化；还原处理；采用200目筛网进行筛分，得到氧化铝弥散预合金粉。本专利技术生产周期短；生产成本低；胎体强度强度高、耐磨性高；粉末粒度可控。【专利说明】
本专利技术涉及金刚石胎体材料领域，具体涉及，适用于金刚石工具行业。
技术介绍
预合金粉被定义为:一种金属粉由两种或者更多的元素组成，这些元素通过机械手段或者其他手段已经完全融合。一种氧化铝弥散预合金粉制备过程中，A1203均匀弥散到预合金粉末中，对预合金粉强度，硬度等方面进行强化处理，一方面增加胎体的强度，硬度，另一方面弥散复合对胎体的综合性能有较大的提升。现阶段A1203弥散预合金粉的制备主要是采用化学法生产进行。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供了，方法易行，操作简便，以水雾化一种氧化铝弥散预合金粉为基础，通过还原过程中高温扩散、蒸发凝聚原理，生产出含氧化铝的弥散预合金粉，其具有耐磨性好、锋利度高等优点。 为了实现上述的目的，本专利技术采用以下技术措施: ，其步骤为: 步骤1、配置原料: 原料质量份数 Fe30?60 份， Cu20?60 份， Al2~4 份， 磷铜5?10份， Sn0?10份， Ni0?8份， Co0?30份； 步骤2、对上述配制的金属进行熔炼水雾化制粉处理，压力30?70mpa，水流量为50?80(l/min)得到预合金粉末前驱体； 步骤3、对步骤2处理后的粉末进行烘干，烘干温度控制在150?200°C，烘干时间为2?4h ; 步骤4、烘干后的粉末进行氧化处理，采用马弗炉，把粉末装盘装入，进行静态氧化,氧化时间为Ih?2h，氧化温度控制在300?600°C， 步骤5、利用还原炉对混合后的粉末做还原处理，还原温度为400?800°C，氢气流量控制在20m3/h?30m3/h，还原时间不低于2h ； 步骤6、采用200目筛网进行筛分，得到氧化铝弥散预合金粉。 本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果: I)生产周期短；生产成本低； 2)胎体强度强度高、耐磨性高； 3)粉末粒度可控。 【具体实施方式】 为了更好的理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，，其步骤为: 实施例1: 步骤1、水雾化制备预合金粉，合金粉中元素含量: 原利质量份数 Fe30 份， Cu55 份， Al4 份，磷铜5份， Sn6 份。 步骤2、利用步骤I中的原料，采用熔炼水雾化制粉成套设备(可选用邯郸兰德雾化制粉设备有限公司生产的)制备一种氧化铝弥散预合金粉前驱体；熔炼水雾化制粉中，压力 50mpa,水流 60 (Ι/min)。 步骤3、利用双锥回转真空干燥器(可选用SZG系列)对预合金粉进行烘干处理，烘干温度为150°C，烘干时间为2h。 步骤4、采用马弗炉，把粉末装盘装入，进行静态氧化，氧化温度为400°C，氧化时间为2h。 步骤5、利用还原炉(可选用RDTQ-20-8型号的还原炉)对粉末做还原处理，还原温度为670°C，氢气流量为20m3/h，还原时间为2.5h ； 步骤6、采用200目的三次元振动筛(可选用新乡市先锋振动机械有限公司的XF三次元振动筛)筛分去除大颗粒，得到符合需求的预合金粉。 200kg产品，从投料到产品制备出来，其总周期为15h。 实施案例I制备粉末与不含氧化铝弥散粉末进行对比检测如下: 表I实施例1制备粉末与对比预合金粉末I的原料配比 序号样品 Fe Cu NiSn CuPAl ~本专利技术制备粉末I ~30 55 O6^~54~ ^对比预合金粉末I ^34 60 O6^^O(Π 利用磨耗实验进行测量胎体的磨损度，具体方式是采用长江精工生产热压机，35mpa的压力，820°C烧结温度，采用石墨模具，压制烧结Imin,制备1mm高,直径为1mm的圆柱体,放入用细Fe丝编制的间隙为Imm2的原型旋转桶内(长92mm,直径为95mm),以1200r/min的速度转动15min,以重量的损失作为强度指标,磨损度计算方式如下: m (Jl =灯:十广卞巧(.f1、X I ()()% 丨__川朴:休小111: 表2实施例1的制备的预合金粉与对比预合金粉末I的强度对比表 __生坯强度对比_ 磨损度本专利技术制备粉末I^ 对比预合金粉末I6% 由上表可见，耐磨性显著提升。 金刚石工具结块生产中，绝大部分硬度都采用洛氏硬度进行硬度的测试，依据GB/T230-91标准进行测试。制作成外形尺寸为55x10x10mm3的棒形复合体在石墨磨具中进行热压烧结lmin，温度为820°C，压力为35mpa，测量硬度: —表3实施例1的制备的预合金粉与对比预合金粉末I的硬度对比表 __硬度对比_M硬度(HRB) 本专利技术制备粉末I^ 对比预合金粉末I102 根据硬度检测，硬度显著提升，其硬度值适合金刚石工具的需求。 实施例2: 步骤1、水雾化制备预合金粉，合金粉中元素含量: 原料质量份数 Fe40 份， Cu40 份，Ni5 份， Sn5 份， 磷铜7份， Al^ I刀 步骤2、利用步骤I中的原料，采用熔炼水審化制粉成套设备(可选用邯郸兰德雾化制粉设备有限公司生产的)制备一种氧化铝弥散预合金粉前驱体；熔炼水雾化制粉中，压力 60mpa,水流 70 (Ι/min)。 步骤3、利用双锥回转真空干燥器(可选用SZG系列)对预合金粉进行烘干处理，烘干温度为150°C，烘干时间为2h ； 步骤4、采用马弗炉，把粉末装盘装入，进行静态氧化，氧化温度为300°C，氧化时间为2h。 步骤5、利用还原炉(可选用RDTQ-20-8型号的还原炉)对粉末做还原处理，还原温度为700°C，氢气流量为20m3/h，还原时间为2.5h ； 步骤6、采用200目的三次元振动筛(可选用新乡市先锋振动机械有限公司的XF三次元振动筛)筛分去除大颗粒，得到符合需求的预合金粉。 200kg产品，从投料到产品制备出来，其总周期为15h。实施案例2制备粉末与不含氧化铝弥散粉末进行对比检测如下: 表4实施例2制备粉末与对比预合金粉末2的原料配比 成分 序号样品 Fe Cu NiSn CuP Al ^本专利技术制备粉末2 ^40 40 55^^7 3^ ^对比预合金粉末2 ^43 47 55^^O (T^ 利用磨耗实验进行测量胎体的磨损度，具体方式是采用长江精工生产热压机，35mpa的压力，820°C烧结温度，采用石墨模具，压制烧结lmin,制备1mm高,直径为1mm的圆柱体,放入用细Fe丝编制的间隙为Imm2的原型旋转桶内(长92mm,直径为95mm),以1200r/min的速度转动15min,以重量的损失作为强度指标,磨损度计算方式如下: 肷损设=X 100% Μ + ι:休巾:.||丨: 表5实施例2的制备的预合金粉与对比预合金粉末2的强度对比表 __生坯强度对比_ _^__磨损度_本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氧化铝弥散预合金粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤步骤1、配置原料：步骤2、对上述配制的金属进行熔炼水雾化制粉处理，压力30～70mpa，水流量为50～80升/min，得到预合金粉末前驱体粉末；步骤3、对步骤2处理后的粉末进行烘干，烘干温度控制在150～200℃，烘干时间为2～4h；步骤4、步骤3中烘干后的粉末进行静态氧化，氧化时间为1h～2h，氧化温度控制在300～600℃；步骤5、利用还原炉对步骤4处理后的粉末做还原处理，还原温度为400～800℃，氢气流量控制在20m3/h～30m3/h，还原时间不低于2h；步骤6、采用200目筛网进行筛分，得到氧化铝弥散预合金粉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭殿月，王腾吉，何南兵，谷斌，
申请(专利权)人：湖北鄂信钻石科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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