一种玻璃胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃胶及其制备方法，玻璃胶包括以下组分：2‑氰基丙烯酸乙酯，聚乙烯醇缩丁醛，软丁苯橡胶，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，巴西棕榈蜡，抗氧化剂，硬脂酸，硅酸钠，二氧化硅，聚乙二醇合氧化铝。制备过程为将2‑氰基丙烯酸乙酯，软丁苯橡胶，聚乙烯醇缩丁醛和巴西棕榈蜡混合均匀，得到混合物一；然后将混合物一转入到反应釜中，加入甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，硅酸钠，二氧化硅和氧化铝，在真空条件下升温反应，得到混合物二；最后将抗氧化剂，硬脂酸和聚乙二醇加入到混合物二中，搅拌混合均匀，得到玻璃胶。本发明专利技术提供的玻璃胶具有良好的胶黏性能与耐光老化性能，能够很好地应用于玻璃粘合中。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃胶及其制备方法
本专利技术属于胶黏剂领域，具体涉及一种玻璃胶及其制备方法。
技术介绍
胶黏剂(adhesive)是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。胶黏剂一般主要由以下成分组成：(1)粘结物质：粘结物质也称黏料，它是胶黏剂中的基本组分，起黏结作用。其性质决定了胶粘剂的性能、用途和使用条件。一般多用各种树脂、橡胶类及天然高分子化合物作为粘结物质。(2)固化剂：固化剂是促使黏结物质通过化学反应加快固化的组分。有的胶黏剂中的树脂(如环氧树脂)若不加固化剂，其本身不能变成坚硬的固体。固化剂也是胶黏剂的主要组分，其性质和用量对胶黏剂的性能起着重要的作用。(3)增韧剂：增韧剂是为了改善黏结层的韧性、提高其抗冲击强度的组分。常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂等。(4)稀释剂：稀释剂又称溶剂，主要起降低胶黏剂黏度的作用，以便于操作、提高胶黏剂的湿润性和流动性。常用的稀释剂有机溶剂有丙酮、苯和甲苯等。(5)填料：填料一般在胶黏剂中不发生化学反应，它能使胶黏剂的稠度增加、热膨胀系数降低、收缩性减少、抗冲击强度和机械强度提高。常用的填料有滑石粉、石棉粉和铝粉等。目前胶黏剂应用广泛，能够满足基本的使用需要，但是对于粘结玻璃的玻璃胶，尤其是家具装饰行业使用的玻璃胶，胶黏时间一般较长，同时在长期使用过程中玻璃胶会发生变色作用，主要是因为光照使得玻璃胶表面氧化变色，影响了美观度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种玻璃胶及其制备方法，提高玻璃胶的胶黏性能，缩短胶黏时间。本专利技术的技术方案如下：一种玻璃胶，以重量组分计包括：2-氰基丙烯酸乙酯10-20份，聚乙烯醇缩丁醛1-4份，软丁苯橡胶2-6份，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯0.5-1份，巴西棕榈蜡1-3份，抗氧化剂0.2-0.6份，硬脂酸0.5-1份，硅酸钠0.5-1份，二氧化硅1-3份，聚乙二醇0.6-1份，氧化铝0.8-1.5份。进一步地，所述的玻璃胶，抗氧化剂为抗氧化剂1010。进一步地，所述的玻璃胶，二氧化硅为纳米二氧化硅，进一步地，所述的玻璃胶，聚乙二醇为聚乙二醇800。一种所述的玻璃胶的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照重量份称取各组分；步骤2，将2-氰基丙烯酸乙酯，软丁苯橡胶，聚乙烯醇缩丁醛和巴西棕榈蜡混合均匀，得到混合物一；步骤3，将混合物一转入到反应釜中，加入甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，硅酸钠，二氧化硅和氧化铝，在真空条件下升温至70-80℃，保持20-30分钟，得到混合物二；步骤4，将抗氧化剂，硬脂酸和聚乙二醇加入到混合物二中，搅拌混合均匀，得到玻璃胶。进一步地，所述的玻璃胶的制备方法，步骤3中真空条件的真空度为0.04-0.08MPa。本专利技术提供的玻璃胶具有良好的胶黏性能，同时胶化时间较短，能够迅速胶黏固化，胶化剪切强度达到了42MPa以上，同时对于光照老化具有良好的耐性，在国标紫外光老化试验中能够在1000h内无异常，因此能够很好地应用于玻璃粘合中。具体实施方式：实施例1一种玻璃胶，以重量组分计包括：2-氰基丙烯酸乙酯10份，聚乙烯醇缩丁醛1份，软丁苯橡胶2份，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯0.5份，巴西棕榈蜡1份，抗氧化剂10100.2份，硬脂酸0.5份，硅酸钠0.5份，纳米二氧化硅1份，聚乙二醇8000.6份，氧化铝0.8份。所述的玻璃胶的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照重量份称取各组分；步骤2，将2-氰基丙烯酸乙酯，软丁苯橡胶，聚乙烯醇缩丁醛和巴西棕榈蜡混合均匀，得到混合物一；步骤3，将混合物一转入到反应釜中，加入甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，硅酸钠，二氧化硅和氧化铝，在真空度为0.04MPa的真空条件下升温至70℃，保持20分钟，得到混合物二；步骤4，将抗氧化剂，硬脂酸和聚乙二醇加入到混合物二中，搅拌混合均匀，得到玻璃胶。实施例2一种玻璃胶，以重量组分计包括：2-氰基丙烯酸乙酯12份，聚乙烯醇缩丁醛2份，软丁苯橡胶3份，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯0.6份，巴西棕榈蜡2份，抗氧化剂10100.3份，硬脂酸0.6份，硅酸钠0.6份，纳米二氧化硅2份，聚乙二醇8000.7份，氧化铝1份。所述的玻璃胶的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照重量份称取各组分；步骤2，将2-氰基丙烯酸乙酯，软丁苯橡胶，聚乙烯醇缩丁醛和巴西棕榈蜡混合均匀，得到混合物一；步骤3，将混合物一转入到反应釜中，加入甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，硅酸钠，二氧化硅和氧化铝，在真空度为0.05MPa的真空条件下升温至73℃，保持24分钟，得到混合物二；步骤4，将抗氧化剂，硬脂酸和聚乙二醇加入到混合物二中，搅拌混合均匀，得到玻璃胶。实施例3一种玻璃胶，以重量组分计包括：2-氰基丙烯酸乙酯16份，聚乙烯醇缩丁醛3份，软丁苯橡胶5份，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯0.7份，巴西棕榈蜡2份，抗氧化剂10100.5份，硬脂酸0.7份，硅酸钠0.9份，纳米二氧化硅3份，聚乙二醇8001份，氧化铝1.2份。所述的玻璃胶的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照重量份称取各组分；步骤2，将2-氰基丙烯酸乙酯，软丁苯橡胶，聚乙烯醇缩丁醛和巴西棕榈蜡混合均匀，得到混合物一；步骤3，将混合物一转入到反应釜中，加入甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，硅酸钠，二氧化硅和氧化铝，在真空度为0.06MPa的真空条件下升温至75℃，保持28分钟，得到混合物二；步骤4，将抗氧化剂，硬脂酸和聚乙二醇加入到混合物二中，搅拌混合均匀，得到玻璃胶。实施例4一种玻璃胶，以重量组分计包括：2-氰基丙烯酸乙酯20份，聚乙烯醇缩丁醛4份，软丁苯橡胶6份，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯1份，巴西棕榈蜡3份，抗氧化剂10100.6份，硬脂酸1份，硅酸钠1份，纳米二氧化硅3份，聚乙二醇8001份，氧化铝1.5份。所述的玻璃胶的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照重量份称取各组分；步骤2，将2-氰基丙烯酸乙酯，软丁苯橡胶，聚乙烯醇缩丁醛和巴西棕榈蜡混合均匀，得到混合物一；步骤3，将混合物一转入到反应釜中，加入甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，硅酸钠，二氧化硅和氧化铝，在真空度为0.08MPa的真空条件下升温至80℃，保持30分钟，得到混合物二；步骤4，将抗氧化剂，硬脂酸和聚乙二醇加入到混合物二中，搅拌混合均匀，得到玻璃胶。对以上实施例制备得到的玻璃胶进行性能测试，结果如下：以上结果可以看出，本专利技术提供的玻璃胶具有良好的胶黏性能，同时胶化时间较短，能够迅速胶黏固化，胶化剪切强度达到了42MPa以上，同时对于光照老化具有良好的耐性，在国标紫外光老化试验中能够在1000h内无异常，因此能够很好地应用于玻璃粘合中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃胶，其特征在于，以重量组分计包括：2‑氰基丙烯酸乙酯10‑20份，聚乙烯醇缩丁醛1‑4份，软丁苯橡胶2‑6份，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯0.5‑1份，巴西棕榈蜡1‑3份，抗氧化剂0.2‑0.6份，硬脂酸0.5‑1份，硅酸钠0.5‑1份，二氧化硅1‑3份，聚乙二醇0.6‑1份，氧化铝0.8‑1.5份。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃胶，其特征在于，以重量组分计包括：2-氰基丙烯酸乙酯10-20份，聚乙烯醇缩丁醛1-4份，软丁苯橡胶2-6份，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯0.5-1份，巴西棕榈蜡1-3份，抗氧化剂0.2-0.6份，硬脂酸0.5-1份，硅酸钠0.5-1份，二氧化硅1-3份，聚乙二醇0.6-1份，氧化铝0.8-1.5份。2.根据权利要求1所述的玻璃胶，其特征在于，抗氧化剂为抗氧化剂1010。3.根据权利要求1所述的玻璃胶，其特征在于，二氧化硅为纳米二氧化硅。4.根据权利要求1所述的玻璃胶，其特征在于，聚乙二醇为聚乙二醇800。5.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑜，
申请(专利权)人：镇江华域环保设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32