一种强力粘接金属胶黏剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种强力粘接金属胶黏剂及其制备方法，原料组分及其重量百分比组成如下：α‑氰基丙烯酸酯80‑99％，阴离子阻聚剂0.1‑5％，自由基阻聚剂0.1‑10％，金属提强剂0.1‑5％，本发明专利技术的金属胶黏剂采用阴离子阻聚剂、自由基阻聚剂、金属提强剂与α‑氰基丙烯酸酯进行复配，在粘接过程中，金属提强剂分子与金属离子发生络合反应，形成了更加稳定的离子体系，阴离子阻聚剂协同促使形成的离子体系更加迅速、牢固，使得在粘接过程中可以获得更高的粘接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种强力粘接金属胶黏剂及其制备方法
本专利技术涉及一种胶黏剂，具体是一种强力粘接金属胶黏剂及其制备方法。
技术介绍
α-氰基丙烯酸酯类化合物，由于其高阴离子聚合的特性，遇水即聚合固化，从而在粘接材料表面产生一定的粘接力，可用于钢铁、有色金属、橡胶、皮革、塑料、陶瓷、玻璃、木材等。目前，α-氰基丙烯酸酯的主要制备工艺是：在有机溶剂中，通过氰基乙酸酯与甲醛或多聚甲醛，在碱性催化剂的存在下进行缩合聚合反应，之后通过脱水剂将水脱除，再加入一定量的增塑剂和阻聚剂，通过高温裂解，得到α-氰基丙烯酸酯的粗单体，最后通过精馏精制得到相应的单体。目前的制备工艺制得的α-氰基丙烯酸酯类化合物由于含有小分子物质，如丙二醇，甲醛等，在粘接过程中，尤其是金属类粘接，存在粘接强度低，粘接牢度小的情况。因此，如何提高α-氰基丙烯酸酯金属粘接强度成为目前有待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种强力粘接金属胶黏剂，该胶黏剂提高了α-氰基丙烯酸酯金属粘接强度。本专利技术还提供一种强力粘接金属胶黏剂的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种强力粘接金属胶黏剂，原料组分及其重量百分比组成如下：α-氰基丙烯酸酯80-99％，阴离子阻聚剂0.1-5％，自由基阻聚剂0.1-10％，金属提强剂0.1-5％，上述重量百分比之和为百分之百。本专利技术优选的，一种强力粘接金属胶黏剂，原料组分及其重量百分比组成如下：α-氰基丙烯酸酯90-95％，阴离子阻聚剂0.5-2.5％，自由基阻聚剂0.5-5％，金属提强剂0.5-2.5％，上述重量百分比之和为百分之百。本专利技术优选的，一种强力粘接金属胶黏剂，原料组分及其重量百分比组成如下：α-氰基丙烯酸酯97％，阴离子阻聚剂1％，自由基阻聚剂1％，金属提强剂1％。本专利技术优选的，所述α-氰基丙烯酸酯选自α-氰基丙烯酸乙酯、α-氰基丙烯酸甲酯、α-氰基丙烯酸正丁酯、α-氰基丙烯酸叔丁酯、α-氰基丙烯酸正辛酯、α-氰基丙烯酸乙氧基乙酯或α-氰基丙烯酸甲氧基乙酯中的一种或任意两种以上混合。本专利技术优选的，所述的自由基阻聚剂选自对苯二酚、对甲氧基苯酚、叔丁基对苯二酚或叔丁基对苯二酚中的一种或任意两种以上混合。进一步优选的，所述的自由基阻聚剂为对苯二酚。本专利技术优选的，所述的阴离子阻聚剂选自偏磷酸、马来酸、烷基磺酸、五氧化二磷、亚硫酸烷基酯、磺内酯、二氧化硫和三氧化硫中的一种或任意两种以上混合。进一步优选的，所述的阴离子阻聚剂为烷基磺酸、二氧化硫或三氧化硫。本专利技术优选的，所述的金属提强剂选自马来酸酐、柠檬酸、水杨酸、1,3,5-苯三甲酸、1,2,3-苯三甲酸、苯三乙酸中的一种或任意两种以上混合。进一步优选的，所述的金属提强剂为马来酸酐。本专利技术优选的一个方案，一种强力粘接金属胶黏剂，原料组分及其重量百分比组成如下：α-氰基丙烯酸酯94-97％，阴离子阻聚剂0.5-2％，对苯二酚0.5-2％，马来酸酐0.5-2％，上述重量百分比之和为百分之百。上述强力粘接金属胶黏剂的制备方法，包下步骤如下:按配比取α-氰基丙烯酸酯，依次加入自由基阻聚剂、阴离子阻聚剂，以及金属提强剂，常温下搅拌0.2-2.5h混匀均匀即得。本专利技术的金属胶黏剂采用阴离子阻聚剂、自由基阻聚剂、金属提强剂与α-氰基丙烯酸酯进行复配，大大提高了粘接强度及粘接速度，自由基阻聚剂和阴离子阻聚剂，可以抑制聚合反应的发生。阻聚剂分子与链自由基反应，形成非自由基物质或不能引发的低活性自由基，从而使聚合终止，进一步延长该体系的常温储存期。在粘接过程中，金属提强剂分子与金属离子发生络合反应，形成了更加稳定的离子体系，阴离子阻聚剂协同促使形成的离子体系更加迅速、牢固，使得在粘接过程中可以获得更高的粘接强度。本专利技术的有益效果：1、本专利技术在不改变α-氰基丙烯酸酯体系的前提下，添加能够提高粘接强度的金属提强剂，提高金属粘接的粘合力。2、本专利技术的金属胶黏剂采用阴离子阻聚剂、自由基阻聚剂、金属提强剂与α-氰基丙烯酸酯进行复配，在粘接过程中，金属提强剂分子与金属离子发生络合反应，形成了更加稳定的离子体系，阴离子阻聚剂协同促使形成的离子体系更加迅速、牢固，使得在粘接过程中可以获得更高的粘接强度。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明，但本专利技术并不局限于下述实施例。实施例中使用的原料除另有说明外均可在市场上购买到。实施例1一种强力粘接金属胶黏剂，原料组分及其重量百分比组成如下：α-氰基丙烯酸酯98.4％，二氧化硫0.1％，对苯二酚0.5％，马来酸酐1％，制备方法：将α-氰基丙烯酸乙酯放入三口烧瓶内，依次加入二氧化硫、对苯二酚、马来酸酐，在常温下搅拌均匀即得。实施例2一种强力粘接金属胶黏剂，原料组分及其重量百分比组成如下：α-氰基丙烯酸酯98.4％，二氧化硫0.1％，对苯二酚0.5％，柠檬酸1％，制备方法同实施例1。实施例3一种强力粘接金属胶黏剂，原料组分及其重量百分比组成如下：α-氰基丙烯酸酯98.4％，二氧化硫0.1％，对苯二酚0.5％，1,2,3-苯三甲酸1％，制备方法同实施例1。实施例4一种强力粘接金属胶黏剂，原料组分及其重量百分比组成如下：α-氰基丙烯酸酯98.9％，二氧化硫0.1％，对苯二酚0.5％，马来酸酐0.5％，制备方法同实施例1。实施例5一种强力粘接金属胶黏剂，原料组分及其重量百分比组成如下：α-氰基丙烯酸酯97.4％，二氧化硫0.1％，对苯二酚0.5％，马来酸酐2％，制备方法同实施例1。实施例6一种强力粘接金属胶黏剂，原料组分及其重量百分比组成如下：α-氰基丙烯酸酯97％，二氧化硫1％，对苯二酚1％，马来酸酐1％。制备方法同实施例1。实施例7一种强力粘接金属胶黏剂，原料组分及其重量百分比组成如下：α-氰基丙烯酸酯94％，阴离子阻聚剂2％，自由基阻聚剂3％，金属提强剂1％，制备方法同实施例1。对比例1一种金属胶黏剂，原料组分及其重量百分比组成如下：α-氰基丙烯酸酯99.4％，二氧化硫0.1％，对苯二酚0.5％，制备方法：将α-氰基丙烯酸乙酯放入三口烧瓶内，依次加入二氧化硫、对苯二酚，在常温下搅拌均匀即得。对比例2一种金属胶黏剂，原料组分及其重量百分比组成如下：α-氰基丙烯酸酯99％，马来酸酐1％，制备方法：向α-氰基丙烯酸乙酯加入马来酸酐，在常温下搅拌均匀即得。对比例3一种金属胶黏剂，原料组分及其重量百分比组成如下：α-氰基丙烯酸酯98.5％，对苯二酚0.5％，马来酸酐1％。实验例：一、分别测试实施例1-3以及对比例1-3的粘接速度、剪切强度和冲击强度，测试结果见下表1：表1产品的粘接速度、剪切强度和冲击强度从上表实验数据对比可以看出，实施例1提强剂选用马来酸酐的胶黏剂的粘接速度和粘接强度最好，对比例1未添加提强剂的胶黏剂的粘接速度和粘接强度效果最差，对比例2只添加提强剂、对比例3未添加阴离子阻聚剂，虽然粘接速度和粘接强度现对于对比例1效果有所提升，但还是远远弱于本专利技术的，本专利技术的金属胶黏剂采用阴离子阻聚剂、自由基阻聚剂、金属提强剂与α-氰基丙烯酸酯进行复配，在粘接过程中，金属提强剂分子与金属离子发生络合反应，形成了更加稳定的离子体系，阴离子阻聚剂协同促使形成的离子体系更加迅速、牢固，使得在粘接过程中可以获得更高的粘接强度。二、分别测试实施例1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强力粘接金属胶黏剂，原料组分及其重量百分比组成如下：α‑氰基丙烯酸酯80‑99％，阴离子阻聚剂0.1‑5％，自由基阻聚剂0.1‑10％，金属提强剂0.1‑5％，上述重量百分比之和为百分之百。

【技术特征摘要】
1.一种强力粘接金属胶黏剂，原料组分及其重量百分比组成如下：α-氰基丙烯酸酯80-99％，阴离子阻聚剂0.1-5％，自由基阻聚剂0.1-10％，金属提强剂0.1-5％，上述重量百分比之和为百分之百。2.根据权利要求1所述的强力粘接金属胶黏剂，其特征在于，原料组分及其重量百分比组成如下：α-氰基丙烯酸酯90-95％，阴离子阻聚剂0.5-2.5％，自由基阻聚剂0.5-5％，金属提强剂0.5-2.5％，上述重量百分比之和为百分之百。3.根据权利要求1所述的强力粘接金属胶黏剂，其特征在于，原料组分及其重量百分比组成如下：α-氰基丙烯酸酯97％，阴离子阻聚剂1％，自由基阻聚剂1％，金属提强剂1％。4.根据权利要求1所述的强力粘接金属胶黏剂，其特征在于，所述α-氰基丙烯酸酯选自α-氰基丙烯酸乙酯、α-氰基丙烯酸甲酯、α-氰基丙烯酸正丁酯、α-氰基丙烯酸叔丁酯、α-氰基丙烯酸正辛酯、α-氰基丙烯酸乙氧基乙酯或α-氰基丙烯酸甲氧基乙酯中的一种或任意两种以上混合。5.根据权利要求1所述的强力粘接金属胶黏剂，其特征在于，所述的自由基阻聚剂选自对苯二酚、对甲氧基苯酚、叔丁基对苯二酚或叔丁基...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪洪凯，李静，王淑敏，
申请(专利权)人：山东禹王和天下新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37