一种机器用橡皮筋胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种机器用橡皮筋胶及其制备方法，该机器用橡皮筋胶，包括以下质量百分比的原料组成：α

【技术实现步骤摘要】
一种机器用橡皮筋胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种机器用橡皮筋胶及其制备方法，属于胶黏剂


技术介绍

[0002]橡皮筋是一种用橡胶与乳胶制成的短圈，具有伸长率大、回弹性好、价格低、使用方便等优点，具有较大的应用市场。橡皮筋生产时需要使用胶黏剂进行粘接，目前橡皮筋需靠手动粘结，但是使用机器加工橡皮筋的工厂越来越多，手工用胶黏剂并不适用于机器生产，手工用胶粘剂粘接橡皮筋时一般操作时间在4～5秒钟，而机器用橡皮筋胶需要的操作时间一般只有2秒钟左右，因此手工用胶粘剂的粘结速度较慢，不适用于机器粘结橡皮筋，并且胶水在整个流水线过程中不能变稠，否则影响粘接。
[0003]α-氰基丙烯酸酯类化合物，由于其高阴离子聚合的特性，遇水即聚合固化，从而在粘接材料表面产生一定的粘接力，常用其来制备胶黏剂，α-氰基丙烯酸酯胶黏剂通常采用湿气固化，粘结强度高，固化速度快。但是目前α-氰基丙烯酸酯胶黏剂存在以下缺点：胶层的脆性较高，不能耐受冲击和延展，并且容易产生白化现象。
[0004]因此，随着使用机器加工橡皮筋的工厂越来越多，机器用橡皮筋胶黏剂的使用逐渐替代手工用胶黏剂，急需研发出新型的基于α-氰基丙烯酸酯的具有较好韧性和稳定性以及白化程度低的机器用橡皮筋胶黏剂。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种机器用橡皮筋胶及其制备方法。本专利技术的橡皮筋胶具有良好的韧性，粘接强度大，用于橡皮筋的粘接后，接头韧性好、胶层透明，无白化现象，不易断裂，粘接速度快并且稳定性好，胶水在整个流水线作业时，胶水不会变稠，不影响粘接。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种机器用橡皮筋胶，包括以下质量百分比的原料组成：α-氰基丙烯酸酯84-95％，增稠剂4-15％，促进剂0.02-1％。
[0008]根据本专利技术优选的，所述α-氰基丙烯酸酯为α-氰基丙烯酸乙酯、α-氰基丙烯酸甲酯、α-氰基丙烯酸正丁酯、α-氰基丙烯酸叔丁酯、α-氰基丙烯酸正辛酯、α-氰基丙烯酸乙氧基乙酯、α-氰基丙烯酸甲氧基乙酯中的一种或两种以上的组合；优选的，所述α-氰基丙烯酸酯为α-氰基丙烯酸乙酯。
[0009]根据本专利技术优选的，所述增稠剂为乙烯丙烯酸酯橡胶、氯醋树脂二元共聚物、氯醋树脂三元共聚物中的一种或两种以上的组合；优选的，所述增稠剂为氯醋树脂三元共聚物；
[0010]进一步优选的，所述乙烯丙烯酸酯橡胶为丙烯酸甲酯质量含量为8-40％的乙烯共聚物，所述乙烯丙烯酸酯橡胶的重均分子量为5万-10万；
[0011]进一步优选的，所述氯醋树脂二元共聚物为氯乙烯-醋酸乙烯聚合物，其中氯乙烯质量含量为85.5-86.5％，所述氯醋树脂二元共聚物的重均分子量为1万-1.5万；
[0012]进一步优选的，所述氯醋树脂三元共聚物为氯乙烯、醋酸乙烯和马来酸的三元共聚物，各组分的质量含量分别为：氯乙烯84％，醋酸乙烯15％，马来酸1％；所述氯醋树脂三元共聚物的重均分子量为1万-5万；
[0013]根据本专利技术优选的，所述促进剂为杯芳烃、聚醚多元醇、聚乙二醇、聚乙二醇二丙烯酸酯中的一种或两种以上的组合；优选的，所述促进剂为聚醚多元醇；
[0014]进一步优选的，所述杯芳烃为对叔丁基杯[4]芳烃和/或氧杂杯芳烃；所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇、四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇、三官能度的聚四氢呋喃多元醇中的一种或两种以上的组合，所述聚氧化丙烯二醇的重均分子量为650-4000，所述聚四氢呋喃二醇的重均分子量为650-2000，所述四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇的重均分子量为1000-4000，所述三官能度的聚四氢呋喃多元醇的重均分子量为650-6000；所述聚乙二醇为聚乙二醇400、聚乙二醇2000、聚乙二醇6000、聚乙二醇12000中的一种或两种以上的组合；所述聚乙二醇二丙烯酸酯为聚乙二醇600二丙烯酸酯或聚乙二醇400二丙烯酸酯。
[0015]根据本专利技术，上述机器用橡皮筋胶的制备方法，包括步骤如下：
[0016]向α-氰基丙烯酸酯中加入促进剂，在室温下搅拌均匀，之后加入增稠剂，搅拌均匀即得。
[0017]根据本专利技术，所得的机器用橡皮筋胶的粘度可以通过调节增稠剂与α-氰基丙烯酸酯的比例进行调节，从而适用于不同直径的橡皮筋的粘接。
[0018]本专利技术的技术特点及有益效果如下：
[0019]1、本专利技术采用特定种类的促进剂应用于本专利技术原料体系，能够有效控制聚合速度即胶黏剂的粘接速度，使本专利技术的胶黏剂能够具有较快粘接速度，满足机器粘接橡皮筋的要求，同时所得机器用橡皮筋胶的保质期较长。如将本专利技术的促进剂替换为冠醚类如18-冠-6，其会大大降低胶黏剂的保质期。
[0020]2、本专利技术机器用橡皮筋胶使用的增稠剂的结构与α-氰基丙烯酸酯主体结构相似，相容性较好，不需加热即可溶解，所得胶水的柔韧性好，粘接橡皮筋后，接头韧性好。
[0021]3、本专利技术各组分共同作用使得本专利技术机器用橡皮筋胶具有较高的柔韧性、较快的粘接速度、较强的剪切强度和较长的保质期，并且不易白化，应用于橡皮筋粘接后，所得橡皮筋美观、粘接处不发白；并且接头处柔韧性好，不发脆，粘结效果强，耐冲击和延展。本专利技术机器用橡皮筋胶稳定性好，胶水在整个流水线作业中不会变稠，不影响粘接。
[0022]4、本专利技术的机器用橡皮筋胶的生产工序简单，简单搅拌即可完成生产，便于大规模生产使用。
具体实施方式
[0023]下面通过实施例对本专利技术做进一步说明，但不限于此。
[0024]同时下述的实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0025]实施例中所用氯醋树脂三元共聚物为氯乙烯、醋酸乙烯和马来酸的三元共聚物，各组分的质量含量分别为：氯乙烯84％，醋酸乙烯15％，马来酸1％；所述氯醋树脂三元共聚物的重均分子量为4万。
[0026]实施例中所用乙烯丙烯酸酯橡胶为丙烯酸甲酯质量含量为20％的乙烯共聚物，其重均分子量为8万。
[0027]实施例中所用聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇，重均分子量为2000；所用杯芳烃为对叔丁基杯[4]芳烃。
[0028]对比例中所用废弃固α-氰基丙烯酸乙酯是按照下述方法制备得到的：
[0029]将固化后的α-氰基丙烯酸乙酯胶水产品经水冷锤式粉碎机粉碎10min，粉碎后的固体过100目筛，得到废弃固α-氰基丙烯酸乙酯；所述水冷锤式粉碎机型号为CF-400A；所述α-氰基丙烯酸乙酯胶水产品为本领域普通市售产品。
[0030]实施例1
[0031]一种机器用橡皮筋胶，包括以下质量百分比的原料组成：α-氰基丙烯酸乙酯92.5％，氯醋树脂三元共聚物7％，聚醚多元醇0.5％。
[0032]上述机器用橡皮筋胶的制备方法，包括步骤如下：
[0033]将α-氰基丙烯酸乙酯加入三口烧瓶内，加入聚醚多元醇，在室温下搅拌均匀；然后加入氯醋树脂三元共本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机器用橡皮筋胶，其特征在于，该机器用橡皮筋胶包括以下质量百分比的原料组成：α-氰基丙烯酸酯84-95％，增稠剂4-15％，促进剂0.02-1％。2.根据权利要求1所述的机器用橡皮筋胶，其特征在于，所述α-氰基丙烯酸酯为α-氰基丙烯酸乙酯、α-氰基丙烯酸甲酯、α-氰基丙烯酸正丁酯、α-氰基丙烯酸叔丁酯、α-氰基丙烯酸正辛酯、α-氰基丙烯酸乙氧基乙酯、α-氰基丙烯酸甲氧基乙酯中的一种或两种以上的组合；优选的，所述α-氰基丙烯酸酯为α-氰基丙烯酸乙酯。3.根据权利要求1所述的机器用橡皮筋胶，其特征在于，所述增稠剂为乙烯丙烯酸酯橡胶、氯醋树脂二元共聚物、氯醋树脂三元共聚物中的一种或两种以上的组合；优选的，所述增稠剂为氯醋树脂三元共聚物。4.根据权利要求3所述的机器用橡皮筋胶，其特征在于，所述乙烯丙烯酸酯橡胶为丙烯酸甲酯质量含量为8-40％的乙烯共聚物，所述乙烯丙烯酸酯橡胶的重均分子量为5万-10万；所述氯醋树脂二元共聚物为氯乙烯-醋酸乙烯聚合物，其中氯乙烯质量含量为85.5-86.5％，所述氯醋树脂二元共聚物的重均分子量为1万-1.5万；所述氯醋树脂三元共聚物为氯乙烯、醋酸乙烯和马来酸的三元共聚物，各组分的质量含量分别为：氯乙烯84％，醋酸乙烯15％，马来酸1％；所述氯醋树脂三元共聚物的重均分子量为1万-5万...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传华，王鹏，齐维彬，李国旗，刘杨，
申请(专利权)人：山东禹王和天下新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：