一种拜耳法氧化铝生产中的排盐方法技术

一种拜耳法氧化铝生产中的排盐方法，其排盐过程包括沉降槽降温分离工序、旋流器浓缩分离、过滤机的过滤分离；其特征在于将沉降槽降温分离的底流通过旋流分级机进行分离，分离出来的大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，进入带式真空过滤机过滤，分离出来的大部分细颗粒由溢流口排出，进入转鼓真空过滤机过滤。本发明专利技术的方法，将旋流器、转鼓真空过滤机和带式真空过滤机合理搭配使用，根据排盐真空过滤机对碳酸盐粒度的需要，采用旋流器对排盐沉降底流粒度进行分选，提高了转鼓真空过滤机的滤饼厚度，过滤机滤饼附液量降低，有效减少了洗布水使用量和转鼓真空过滤机停车水煮频次和水煮时间，将排盐真空过滤机产能提高了40%‑50%。

【技术实现步骤摘要】
一种拜耳法氧化铝生产中的排盐方法
一种拜耳法氧化铝生产中的排盐方法，涉及一种拜耳法氧化铝生产中的排除碳酸盐方法的改进。
技术介绍
在拜耳法氧化铝生产中，流程中的碳酸盐会对溶出和蒸发系统造成较大的影响。碳酸盐会在溶出闪蒸系统中快速结晶析出堵管，从而影响溶出料浆的输送和能耗。同时碳酸盐容易在蒸发器的管束上结晶析出形成结疤，降低蒸发的传热系数。因此，将生产流程中的碳酸盐排出显得尤为重要。目前，在拜耳法氧化铝生产的排除碳酸盐方法，是单独使用带式真空过滤机或转鼓真空过滤机将结晶析出的碳酸盐从生产流程中过滤除去。蒸发排盐的原理就是将原液经过蒸发浓缩、降温，碳酸盐从溶液中结晶析出，以达到将其从流程中除去的目的，但是由于受外界环境的变化，对碳酸盐析出粒度的影响很大。在传统的蒸发排盐工艺中，当蒸发排盐沉降槽底流盐粒粗化时，转鼓真空过滤机挂饼较薄，进料半圆槽积盐严重，影响过滤机的开车效率，造成过滤机产能严重下降。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高过滤机产能和开车效率，提高排盐量和效果的拜耳法氧化铝生产排盐方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种拜耳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拜耳法氧化铝生产中的排盐方法，其排盐过程包括将原液蒸发浓缩、沉降槽降温分离工序；其特征在于将沉降槽降温分离的底流采用旋流分级机，进行旋流浓缩分离，旋流器的分离浓缩底流进入带式真空过滤机过滤，旋流器的溢流进入转鼓真空过滤机过滤。

【技术特征摘要】
1.一种拜耳法氧化铝生产中的排盐方法，其排盐过程包括将原液蒸发浓缩、沉降槽降温分离工序；其特征在于将沉降槽降温分离的底流采用旋流分级机，进行旋流浓缩分离，旋流器的分离浓缩底流进入带式真空过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋江红，刘东剑，丁海洋，侯宝，田卫国，付军，石川，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11