氧化铝生产循环水过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝生产循环水过滤器，包括封闭的壳体，在壳体侧壁的上部和下部分别开有清液口和进水口，在壳体内下部放置有滤芯，在壳体内中部还设置有限制滤芯上浮的限位装置，滤芯包括底板、顶架和固定在底板与顶架之间的竖钢管，竖钢管呈矩阵分布有至少四根，在顶架与底板之间安装有过滤组件，过滤组件包括固套在竖钢管上的上孔板、活套在竖钢管上的下孔板、安装在下孔板下方的浮筒和安装在上孔板与下孔板之间的纤维束。上述结构提供了一种过滤效果好、使用周期长的氧化铝生产循环水过滤器，显著地提高了生产循环水的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于过滤器
，具体地讲，特别涉及一种氧化铝生产循环水过滤器。
技术介绍
目前，氧化铝生产使用的循环水中含有大量的杂质，需要在管路中设置过滤器对其进行过滤。现有的过滤器并不能满足生产循环水的过滤要求，因此需要重新设计过滤效果好，使用周期长的过滤器。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种过滤效果好、使用周期长的氧化铝生产循环水过滤器。本技术的技术方案如下：一种氧化铝生产循环水过滤器，包括封闭的壳体，在所述壳体侧壁的上部开有清液口，在壳体侧壁的下部开有进水口，在所述壳体内下部放置有至少一个滤芯，在所述壳体内中部还设置有限位装置，当滤芯上浮时，限位装置将滤芯挡住；所述滤芯包括底板、顶架和固定在底板与顶架之间的竖钢管，所述竖钢管呈矩阵分布有至少四根，在顶架与底板之间安装有至少一个过滤组件，所述过滤组件包括上孔板、下孔板、浮筒和纤维束，所述上孔板固套在竖钢管上，所述下孔板活套在竖钢管上，在下孔板的下方安装有至少一个浮筒，在上孔板与下孔板之间安装有纤维束。采用上述结构，需要过滤的生产循环水从进水口进入壳体内，浮筒在浮力的作用下上浮、推动下孔板压缩纤维束，使纤维束更加密实，从而使生产循环水中更多的杂质被纤维束过滤，经纤维束过滤后的清液积蓄在壳体内，并从壳体侧壁上部的清液口排出，从而提供了一种过滤效果好、使用周期长的氧化铝生产循环水过滤器，显著地提高了生产循环水的过滤效果。在所述壳体的侧壁下部开有上下两个观察口，在每一所述观察口上均安装有有机玻璃。观察口的设置便于直接观察滤芯的状况，便于及时清洗或者更换滤芯。所述顶架与底板之间的过滤组件布置有上下两个，使过滤效果更好。每一下孔板上的浮筒并排布置有三个。这样浮筒施加给下孔板的力更大，便于将纤维束压紧。所述顶架包括均水平布置的横钢管和纵钢管，所述横钢管与竖钢管的横列一一对应布置，所述纵钢管沿竖钢管的纵列布置有一根，每一所述竖钢管的上端均与对应的横钢管固定并贯通，每一所述横钢管的一端封闭，横钢管的另一端均与纵钢管固定并贯通，所述纵钢管的两端封闭，在纵钢管上固定连接有竖向的连接管，所述连接管的上端贯穿壳体顶部并连接有风管，在每一竖钢管的管壁均开设有风孔，在所述壳体侧壁的下部还设置有清洗口。这样由竖钢管、横钢管、纵钢管、连接管和风管构成风路，当滤芯需要清洗时，可以从风管向滤芯送风，一方面使纤维束更加蓬松，另一方面利用气流对滤芯进行清理，同时从壳体的清液口进液对滤芯进行反冲洗，这样气液混合的冲洗使滤芯的清洗更加高效彻底，清洗的气液混合物可以通过清洗口便捷地排出，从而避免了将滤芯拆卸清洗，使用更加方便。所述滤芯并排布置有两个，每一滤芯顶架上的连接管均与壳体外的同一风管连接，有利于进一步提高过滤效果。在两个滤芯之间间隔有竖向的隔板，所述隔板的底边和侧边均与壳体的内壁固定，所述限位装置由水平的压杆构成，所述压杆的中部与隔板固定。限位装置的结构简单，安装方便。有益效果：本技术通过在壳体下部安装滤芯，滤芯的过滤组件由浮筒、下孔板、纤维束和上孔板构成，从而提供了一种过滤效果好、使用周期长的氧化铝生产循环水过滤器，显著地提高了生产循环水的过滤效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图2的A-A剖视旋转图。图4为图2的B-B剖视旋转图。图5为图1的C-C剖视图。图6为滤芯的结构示意图。图中标记如下：风管1、壳体2、观察口3、进水口4、连接管5、压杆6、纵钢管7、横钢管8、竖钢管9、上孔板10、下孔板11、浮筒12、隔板13、清液口14、清洗口15、底板16和纤维束17。具体实施方式下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终以相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。如图1、图2、图3和图4所示，本技术包括封闭的矩形箱状壳体2，在所述壳体2侧壁的上部开有清液口14，在壳体2侧壁的下部开有进水口4，在所述壳体2内下部放置有至少一个滤芯。在所述壳体2内中部还设置有限位装置，当滤芯上浮时，限位装置将滤芯挡住。所述滤芯包括底板16、顶架和固定在底板16与顶架之间的竖钢管9，所述竖钢管9呈矩阵分布有至少四根，所述竖钢管9的数量根据实际需要选定，在此不做限定。在所述顶架与底板16之间安装有至少一个过滤组件，本实施例优选所述顶架与底板16之间的过滤组件布置有上下两个。每一所述过滤组件均包括上孔板10、下孔板11、浮筒12和纤维束17，所述上孔板10固套在竖钢管9上，所述下孔板11活套在竖钢管9上。在下孔板11的下方安装有至少一个浮筒12，本实施例优选每一下孔板11下方安装的浮筒12并排布置有三个。在上孔板10与下孔板11之间安装有纤维束17。在所述壳体2的侧壁下部还开有上下两个观察口3，所述观察口正对滤芯布置，在每一所述观察口3上均安装有有机玻璃。如图3、图4、图5和图6所示，所述顶架包括均水平布置的横钢管8和纵钢管7，所述横钢管8与竖钢管9的横列一一对应布置，所述纵钢管7沿竖钢管9的纵列布置有一根。每一所述竖钢管9的上端均与对应的横钢管8固定并贯通，每一所述横钢管8的一端封闭，横钢管8的另一端均与纵钢管7固定并贯通。所述纵钢管7的两端封闭，在纵钢管7上固定连接有竖向的连接管5，所述连接管5的上端贯穿壳体2顶部并连接有风管1。在每一竖钢管9的管壁均开设有风孔，在所述壳体2侧壁的下部还设置有清洗口15。如图2、图3、图4、图5和图6所示，所述滤芯并排布置有两个，每一滤芯顶架上的连接管5均与壳体2外的同一风管1连接。在两个滤芯之间间隔有竖向的隔板13，所述隔板13的底边和侧边均与壳体2的内壁固定，两个所述滤芯沿隔板对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝生产循环水过滤器，其特征在于：包括封闭的壳体，在所述壳体侧壁的上部开有清液口，在壳体侧壁的下部开有进水口，在所述壳体内下部放置有至少一个滤芯，在所述壳体内中部还设置有限位装置，当滤芯上浮时，限位装置将滤芯挡住；所述滤芯包括底板、顶架和固定在底板与顶架之间的竖钢管，所述竖钢管呈矩阵分布有至少四根，在顶架与底板之间安装有至少一个过滤组件，所述过滤组件包括上孔板、下孔板、浮筒和纤维束，所述上孔板固套在竖钢管上，所述下孔板活套在竖钢管上，在下孔板的下方安装有至少一个浮筒，在上孔板与下孔板之间安装有纤维束。

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产循环水过滤器，其特征在于：包括封闭的壳体，在所述
壳体侧壁的上部开有清液口，在壳体侧壁的下部开有进水口，在所述壳体内下
部放置有至少一个滤芯，在所述壳体内中部还设置有限位装置，当滤芯上浮时，
限位装置将滤芯挡住；所述滤芯包括底板、顶架和固定在底板与顶架之间的竖
钢管，所述竖钢管呈矩阵分布有至少四根，在顶架与底板之间安装有至少一个
过滤组件，所述过滤组件包括上孔板、下孔板、浮筒和纤维束，所述上孔板固
套在竖钢管上，所述下孔板活套在竖钢管上，在下孔板的下方安装有至少一个
浮筒，在上孔板与下孔板之间安装有纤维束。
2.根据权利要求1所述的氧化铝生产循环水过滤器，其特征在于：在所述
壳体的侧壁下部开有上下两个观察口，在每一所述观察口上均安装有有机玻璃。
3.根据权利要求2所述的氧化铝生产循环水过滤器，其特征在于：所述顶
架与底板之间的过滤组件布置有上下两个。
4.根据权利要求3所述的氧化铝生产循环水过滤器，其特征在于：每一下
...

【专利技术属性】
技术研发人员：许凝，周晓峰，鱼洋，张延淞，李江涛，
申请(专利权)人：中色十二冶金重庆节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85