本实用新型专利技术适用于化工技术领域，提供了一种氧化铝生产工艺中乏汽余热利用装置，包括依次相连的十一级套管预热器、五级压煮器、十级料浆闪蒸器、稀释槽。所述稀释槽的乏汽排放口连接有洗水加热器的乏汽进口，所述洗水加热器的乏汽排放口通过第一管道连接有热水槽的蒸汽口，所述第一管道的中部经第二管道连接乏汽换热器的乏汽壳程进口，所述乏汽换热器的凝水壳程口通过热水泵与所述热水槽的进水口相连；所述乏汽换热器的换液管程进口连接有换热液源的出液口，所述乏汽换热器的换液管程出口连接有换热液槽的进液口。本实用新型专利技术可以在氧化铝生产工艺的过程中提高乏汽利用率、降低环境污染。污染。污染。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产工艺中乏汽余热利用装置
[0001]本技术涉及化工
，具体涉及一种氧化铝生产工艺中乏汽余热利用装置。
技术介绍
[0002]目前，在氧化铝生产工艺的过程中，稀释槽内将产生大量乏汽，如果将大量的乏汽直接排放到大气中，会对环境产生污染，因此，一般的方式是通过洗水加热器对乏汽进行吸收。
[0003]但是到运行末期时，由于套管换热器内壁结疤，传热系数变低，导致乏汽温度上升，洗水加热器无法全部吸收，排放再外界的乏汽增多，对环境也造成影响。其次，乏汽原本也存在热量，如果直接通过洗水加热器进行吸收再排放，那么就会损失掉乏汽这一部分的热量。
[0004]所以，现在技术在生产氧化铝过程中还存在乏汽利用率低、环境污染严重的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术实施例提供了一种氧化铝生产工艺中乏汽余热利用装置，用以解决现在技术在生产氧化铝过程中还存在乏汽利用率低、环境污染严重的问题。
[0006]本技术实施例的第一方面提供了一种氧化铝生产工艺中乏汽余热利用装置，包括依次相连的十一级套管预热器、五级压煮器、十级料浆闪蒸器、稀释槽；
[0007]所述稀释槽的乏汽排放口连接有洗水加热器的乏汽进口，所述洗水加热器的乏汽排放口通过第一管道连接有热水槽的蒸汽口，所述第一管道的中部经第二管道连接乏汽换热器的乏汽壳程进口，所述乏汽换热器的凝水壳程口通过热水泵与所述热水槽的进水口相连；
[0008]所述乏汽换热器的换液管程进口连接有换热液源的出液口，所述乏汽换热器的换液管程出口连接有换热液槽的进液口。
[0009]通过本实施例的方法，原矿浆依次通过十一级套管预热器、五级压煮器、十级料浆闪蒸器和稀释槽后，将在稀释槽产生的乏汽通过洗水加热器，通过进入乏汽换热器，在与换热液换热过程中，乏汽一部分的水蒸气冷凝成的水，可以将在乏汽中的料液在乏汽换热器壳内结疤前从壳内带走进入热水槽用作赤泥洗水，提高乏汽的回收利用率，达到节能减排的效果。同时乏汽在第一管道的中部与第二管道相连处与蒸汽进行换热，可以获得一部分冷凝水，这一部分冷凝水可以将在乏汽中料液从第一管道带入热水槽，这样可以减少乏汽换热器壳内的结疤程度，延长乏汽换热器的使用时间，降低清洗换热器的成本。
[0010]可选的，所述十级料浆闪蒸器的每级料浆闪蒸器的二次蒸汽排放口与所述十一级套管预热器的前十级套管预热器的每级套管预热器的蒸汽进口一一对应相连，最后一级套管预热器的蒸汽进口与新蒸汽管道相连。
[0011]通过本实施例方式，可以利用十级料浆闪蒸器产生的二次蒸汽给十一级套管预热
器加热，减少成本的同时提高整个工艺的热利用率。
[0012]可选的，还包括十级冷凝水闪蒸槽；所述十一级套管预热器的前十级套管预热器的冷凝水出口与十级冷凝水闪蒸槽的冷凝水闪蒸槽的冷凝水进口一一对应相连，最后一级冷凝水闪蒸槽的冷凝水排放口与赤泥洗水管相连。
[0013]通过本实施例方式，可以将通过十一级套管预热器的预热后形成的二次蒸汽冷凝水经十级冷凝水闪蒸槽的各级冷凝水闪蒸槽，逐级闪蒸后送赤泥洗涤工序，提高水的循环利用率。
[0014]可选的，所述乏汽换热器的顶部设置有的乏汽壳程出口。
[0015]通过本实施例方式，可以平衡换热器中壳程和管程的压强，避免在换热过程中壳程和管程的压强差过大导致换热器的壳程过于膨胀而出现安全隐患。
[0016]可选的，所述换热液装置为种分母液精液降温装置，所述换热液槽为蒸发原液槽。
[0017]通过本实施例方式，一方面可以对乏汽进行换热，另一方面种分母液在与乏汽换热过程中，也可以达到蒸发原液槽所需种分母液要求的温度，进一步提高乏汽的热利用率。
[0018]可选的，所述热水槽的底部设置有超声波震荡模块。
[0019]考虑到冷凝水传输到热水槽后，冷凝水一并带入热水槽的料液会在热水槽的底部形成结疤，通过本实施例方式，超声波震荡模块对结疤进行震荡，使结疤和热水槽底部分离并将结疤震碎为小块的结疤，这样可以延长了热水槽的使用时间。
[0020]可选的，所述热水槽中还设置有释液口。
[0021]通过本实施例方式，可以将热水槽中的热水作为赤泥洗水输出，提高热水的利用率，降低成本。
[0022]可选的，所述释液口连接有分离泵。
[0023]通过本实施例方式，可以将热水槽中的热水尽快排除，避免热水槽中的排除过慢导致水倒流入换热器，降低乏汽的换热效率，引起环境污染。
[0024]可选的，所述分离泵的进口设置有过滤网。
[0025]通过本实施例方式，可以在排除热水过程中将结疤分离出来，避免将无关杂质带入到赤水洗泥中。
[0026]本技术实施例与现有技术相比存在的有益效果至少在于：
[0027]原矿浆依次通过十一级套管预热器、五级压煮器、十级料浆闪蒸器和稀释槽后，将在稀释槽产生的乏汽通过洗水加热器，通过进入乏汽换热器，在与换热液换热过程中，乏汽一部分的水蒸气冷凝成的水，可以将在乏汽中料液在乏汽换热器壳内结疤前将料液从壳内带走进入热水槽用作赤泥洗水，提高乏汽的回收利用率的同时也能提高赤泥中铝酸钠的回收率，达到节能减排的效果。同时乏汽在第一管道的中部与第二管道相连处与蒸汽进行换热，可以获得一部分冷凝水，这一部分冷凝水可以将在乏汽中料液从第一管道带入热水槽，这样可以减少乏汽换热器壳内的结疤程度，延长乏汽换热器的使用时间，降低清洗换热器的成本。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0029]图1是本技术实施例一提供的一种氧化铝生产工艺中乏汽余热利用装置的结构图；
[0030]图2是本技术实施例二提供的一种氧化铝生产工艺中乏汽余热利用装置的结构图；
[0031]图3是本技术实施例三提供的一种氧化铝生产工艺中乏汽余热利用装置的结构图。
具体实施方式
[0032]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0033]参见图1，为本专利技术实施例提供的一种氧化铝生产工艺中乏汽余热利用装置的结构图，包括依次相连的十一级套管预热器100、五级压煮器200、十级料浆闪蒸器300、稀释槽400。
[0034]稀释槽400的乏汽排放口连接有洗水加热器500的乏汽进口，洗水加热器500的乏汽排放口通过第一管道510连接有热水槽600的蒸汽口，第一管道520的中部经第二管道连接乏汽换热器700的乏汽壳程进口，乏汽换热器700的冷凝水壳程口通过热水泵1000与热水槽600的进水口相连。
[0035]乏汽换热器700的换液管程进口连接有换热液源800的出液口，乏汽换热器700的换液管程出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产工艺中乏汽余热利用装置，其特征在于，包括依次相连的十一级套管预热器、五级压煮器、十级料浆闪蒸器、稀释槽；所述稀释槽的乏汽排放口连接有洗水加热器的乏汽进口，所述洗水加热器的乏汽排放口通过第一管道连接有热水槽的蒸汽口，所述第一管道的中部经第二管道连接乏汽换热器的乏汽壳程进口，所述乏汽换热器的凝水壳程口通过热水泵与所述热水槽的进水口相连；所述乏汽换热器的换液管程进口连接有换热液源的出液口，所述乏汽换热器的换液管程出口连接有换热液槽的进液口。2.如权利要求1所述的一种氧化铝生产工艺中乏汽余热利用装置，其特征在于，所述十级料浆闪蒸器的每级料浆闪蒸器的二次蒸汽排放口与所述十一级套管预热器的前十级套管预热器的每级套管预热器的蒸汽进口一一对应相连，最后一级套管预热器的蒸汽进口与新蒸汽管道相连。3.如权利要求1所述的一种氧化铝生产工艺中乏汽余热利用装置，其特征在于，还包括十级冷凝水...
【专利技术属性】
技术研发人员：白彦江，鱼洋，
申请(专利权)人：中色十二冶金重庆节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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