The invention relates to a method for preparing a high iron bauxite pellet. The method comprises the following steps: grinding: grinding slag from high iron bauxite; ore blending: adding 3 calcium hydroxide powder 5wt% and 4.5 ~ 5.5wt% of sodium hydroxide powder to powder, mixed materials; pelletizing mixing materials into a pan granulator, and add water to the mixture, the ball can get the ball, ball making process includes forming the cue ball three ball grow up stage, the formation of the ball, the ball forming stage of granulating disc disc angle alpha is 44 degrees to 46 degrees, the ball stage disk tilt angle alpha is 48 degrees to 52 degrees, 56 degrees of inclination stage disc to 60 degrees to form ball; drying: the ball after drying, drying of green balls; roasting: after drying the ball by roasting pellet. In the invention, the pelletizing process is carried out in stages, the surface of the prepared ball is smooth, the inner density is compact, and no pulverization phenomenon occurs, and the compressive strength of the high-speed iron bauxite pellet is large, and the utility model can realize large-scale industrial application.
【技术实现步骤摘要】
一种制备高铁铝土矿球团的方法
本专利技术涉及炼铁
,具体涉及一种制备高铁铝土矿球团的方法。
技术介绍
铝土矿作为制备氧化铝和耐火材料的主要原料,是我国最为重要的矿产资源。我国铝土矿储存量约22亿吨,居世界第七位。近年来,随着氧化铝产品及耐火材料需求量的增大,铝土矿资源需求量逐年攀升,且对其品质要求也越来越高。随着优质铝土矿资源急剧减少,贫、细、杂铝土矿资源的利用受到重视。氧化铁含量大于15%的铝土矿为高铁铝土矿。其中,氧化铝含量较低,氧化硅含量较高。针对我国高铁铝土矿的资源特点,适宜采用磁选-酸浸溶出工艺。由于高铁铝土矿硬度大、粘结性强,导致磨矿时间较长,产出率较低。造球过程中,高铁铝土矿粉混合后粘度大且不易成球。目前,高铁铝土矿的普通造球方法主要包括:对辊压球、挤压成柱以及圆盘造球。对辊压球工艺:该工艺针对普通矿种。将矿石干燥,并磨矿至粒径≤74μm的颗粒占60wt%以上(wt%为质量百分比)。一般添加一定比例还原剂、3~5wt%膨润土或其他有机物为粘结剂,并添加9wt%左右的水分,混合后装入料仓。然后启动对辊压球机,挤压强度为5~10MPa,生球呈椭球形状,有对缝。该工艺主要用于转底炉生产含碳球团造球。挤压成柱工艺:该工艺多针对钢铁厂含锌粉尘及其他粉状物料。向物料中加入还原剂、粘结剂和水混合,并装入圆柱状模具内,挤压强度为20~25MPa,静置1min后脱模取出试样。该工艺制备的柱状试样具有较高强度,可用于转底炉脱锌处理。圆盘造球工艺:铁矿粉中添加一定量的粘结剂、添加剂,混合后加入圆盘造球机内。造球过程秉承“滴水成球、雾化长大、无水压紧”原则。针 ...
【技术保护点】
一种制备高铁铝土矿球团的方法,其特征在于,包括步骤:配矿:向高铁铝土矿矿粉中加入3~5wt%的氢氧化钙粉末和4.5~5.5wt%的氢氧化钠粉末,得到混合物料;造球:将所述混合物料加入圆盘造粒机,并向所述混合物料中加水,经造球处理可得到生球;所述造球处理过程依次包括母球成型‑母球长大‑生球形成三个阶段,其中,所述母球成型阶段,控制所述圆盘造粒机的圆盘倾角α为44°~46°;所述母球长大阶段,控制所述圆盘倾角α为48°~52°;所述生球形成阶段,控制所述圆盘倾角α为56°~60°;干燥:将所述生球干燥后,得到干燥后生球;焙烧:将所述干燥后生球焙烧,得到球团。
【技术特征摘要】
1.一种制备高铁铝土矿球团的方法,其特征在于,包括步骤:配矿:向高铁铝土矿矿粉中加入3~5wt%的氢氧化钙粉末和4.5~5.5wt%的氢氧化钠粉末,得到混合物料;造球:将所述混合物料加入圆盘造粒机,并向所述混合物料中加水,经造球处理可得到生球;所述造球处理过程依次包括母球成型-母球长大-生球形成三个阶段,其中,所述母球成型阶段,控制所述圆盘造粒机的圆盘倾角α为44°~46°;所述母球长大阶段,控制所述圆盘倾角α为48°~52°;所述生球形成阶段,控制所述圆盘倾角α为56°~60°;干燥:将所述生球干燥后,得到干燥后生球;焙烧:将所述干燥后生球焙烧,得到球团。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述配矿步骤之前还包括步骤:将高铁铝土矿磨矿得到所述高铁铝土矿矿粉。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述高铁铝土...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙辉,边妙莲,马冬阳,陈士朝,薛逊,吴道洪,
申请(专利权)人:江苏省冶金设计院有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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