【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及特种陶砖制备领域,尤其是一种耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系 统。
技术介绍
耐酸耐高温耐高压陶砖广泛应用于造纸工业的酸性蒸煮锅、回收锅,化工行业的 硫酸铝反应锅,钛白粉的酸解锅,大容量的酸储罐,糠醛、木糖醇水解锅,冶炼行业加压浸出 釜,电解罐、除铁罐、中和罐等。石化行业的除沫器、干燥塔、反应塔、再生塔、聚冷塔、吸收塔 等大中型设备的衬里。目前普遍采用人工方式植被原料,原料的输送,料等工序均为人工操作,不仅配料 比例和精度难以控制,直接影响产品的性能,效率低下,费时费力,增加人力成本,更容易造 成严重的粉尘污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种实现耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制自动化生产的 耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统,以克服人工操作的诸多弊端。本专利技术的技术方案是一种耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统,它主要由第一球磨机、泥浆机、压泥机 和炼泥机,所述第一球磨机的出料口连接泥浆机的进料口,泥浆机的出料口连接压泥机的 进料口,压泥机连接炼泥机。所述还包括第二球磨机,第二球磨机的出料口连接泥浆机的进料口。所述压泥机 通过提升机连接炼泥机。所述炼泥机两侧设有拌料机。本专利技术的有益效果是本专利技术的耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统彻底替代人工操作,实现原料精制 自动化操作,并可通过控制系统实现监控,提高生产效率,通过本专利技术精制后的原材料能很 好满足耐酸耐高温耐高压陶砖的制备要求,并能有效减少粉尘、大大节约了人力成本,使得 耐酸缸砖生产周期进一步缩短,带来良好的经济效益。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图中1为第一球磨机、2 ...
【技术保护点】
一种耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统,其特征是它主要由第一球磨机(1)、泥浆机(3)、压泥机(4)和炼泥机(6),所述第一球磨机(1)的出料口连接泥浆机(3)的进料口,泥浆机(3)的出料口连接压泥机(4)的进料口,压泥机(4)连接炼泥机(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张敏,
申请(专利权)人:江苏瑞诚非金属材料有限公司,
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]
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