全程全自动墙板生产循环流水线制造技术

一种全程全自动墙板生产循环流水线，能够使墙板在浇铸、凝固、脱模的全过程都实行自动化流水线生产，本实用新型专利技术由若干组流水线所组成，包括一组生产浇铸流水线，在生产浇铸流水线旁边设有脱模流水线，在脱模流水线的两端分别设有运输流水线，在运输流水线之间设有若干条凝固区流水线，在运输流水线的两端分别设有井字形移动转盘。本实用新型专利技术适用于墙板的浇铸生产。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种墙板生产流水线，尤其是全程全自动墙板 生产循环流水线。技术背景众所周知，流水线作业能加快生产速度，提高生产效率。墙板生 产也不例外，以流水线作业生产速度为最快。但是用流水线作业生产 墙板或类似于墙板的一些产品与生产服装、汽车等一系列产品不一样， 后者在生产一结束可以打包装箱运走或自行开走，而前者生产一结束 是一种没有凝固的半成品，不但不能打包装箱运走，而且还不能脱离 模具，必须在模具内安置一段时间后经脱模后放能运走。另外，这种 产品浇铸前必须先输入笨重的模具放能作业。所以类似于墙板那样要 通过一段时间凝固才能成为可搬运的产品，光用一条生产流水线不能 完成自动化生产。但目前刚开始应用的墙板生产流水线只局限于生产部分，即墙板 开始浇铸到墙板浇铸成型的生产过程流水作业。而用于制作墙板'的底 模进入生产流水线，以及墙板浇铸成型后脱离生产流水线进入凝固区 等环节都没有采用流水线作业。这样一来，就带来几个问题 一是每 完成一块墙板的浇铸，用于浇铸墙板的并保证墙板平整度的底模需要 来回搬运若干次，其底模很容易扭曲变形，从而难以保证墙板的平整 度；二是增加了操作人员，墙板浇铸前底模搬运至生产流水线，浇铸 后连着模具的未凝固的墙板从流水线上搬运至凝固区，.即便是应用搬 运机械，也要用劳动力协助搬淳；三是如果在流水线作业时缺乏劳动 力，底模来不及进入生产流水线或浇铸成型后的墙板不能及时从流水 线上搬运出去，导致被迫停机等待，难以充分发挥机械的工作效率。
技术实现思路
为了克服现有的流水线作业浇铸墙板前与浇铸墙板后模具来回搬 运导致模具变形，降低墙板平整度，增加模具及刚浇铸好的墙板运输 劳动用工，降低机械工作效率的状况，本技术提供一种墙板生产 流水线，该流水线是一种全过程全自动循环式流水线。它不仅能在墙 板浇铸成型时应用，而且还能应用于墙板浇铸前底模的运输、墙板浇 铸成型后自动运输到凝固区，墙板凝固后的脱模。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是本技术由 若干组流水线所组成，包括一组生产浇铸流水线，在生产浇铸流水线 旁边设有脱模流水线，在脱模流水线的两端分别设有运输流水线，在 运输流水线之间设有若干条凝固区流水线，在运输流水线的两端分别 设有井字形移动转盘。所述的井字形移动转盘用于流水线之间的连接，其中井字形转盘 的宽度与流水线的宽度一致，井字形转盘的传动系统与流水线的传动 系统同步，井字形转盘上面的导轨与流水线上面的导轨一致，井字形 转盘的高度与流水线一致。墙板浇铸时，由若干条流水线组成的凝固 区流水线、两条运输流水线与一条生产流水线通过四个井字形转盘连 接，组成一个闭合循环系统，来实现墙板自动化生产。墙板凝固后， 由若干条流水线组成的凝固区流水线、两条运输流水线与一条脱模流 水线通过四个井字形转盘连接，组成另一个闭合循环系统，来实现墙 板的脱模。当墙板开始生产时,凝固区流水线(这个区此时的功能是底模放 置)的若干条流水线中的其中一条流水线与两条运输流水线、 一条生 产流水线在传动系统的传送下通过四个井字形转盘进行行走，使放置 于凝固区流水线上的底模通过第一个井字形转盘进入运输流水线，再 通过第二个井字形转盘由运输流水线进入生产浇铸流水线，然后进行墙板浇铸成型。浇铸成型后的墙板(连模具)通过第三个井字形转盘 进入另 一条运输流水线，再通过第四个井字形转盘由运输流水线进入 刚才底模出来的那一条凝固区流水线待凝固(此时完成一个小循环)。 紧接着移动井字型转盘至第二条、第三条......流水线，然后待凝区的第二条、第三条……流水线重复第一条的动作，从而完成一个大循环， 此时墙板按班次计划浇铸完毕，全部墙板在待凝区待凝固。凝崮后， 把用于生产流水线上两个可移动井字型转盘移动到脱模流水线两头，-使带有模具的墙板再通过井字形转盘经运输流水线再通过另一个井字 形转盘进入脱模流水线脱模。脱模后的底模又通过第三个井字形转盘 经另一条运输流水线后，再通过第四个井字形转盘放置于凝固区流水 线，等候下次浇铸。由此完成墙板的全过程全自动生产。本技术的有益效果是，当墙板浇铸时，若干条流水线组成的 凝固区流水线、两条运输流水，线与一条生产流水线通过井字形转盘的 连接，组成一个闭合循环系统，底模始终在四条流水线导轨上平稳运 行，避免了模具，特别是底模的扭曲变形，从而保证了墙板的平整度。另外，还避免了模具与墙板在机械或人工装卸运输中的损伤；三是由 于应用了全程流水线，减少了底模与浇铸成型后的墙板运输环节，大 大的减少了劳动力，提高了机械效率，并且真正实现了墙板的自动化生产。本技术适用于所有平模浇铸的墙板生产。 以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。附图说明 ' 附图为本技术的整体结构示意图。具体实施方式如图所示，本技术由若干组流水线所组成，包括一组生产浇 铸流水线4，在生产浇铸流水线4旁边设有脱模流水线6，在脱模流水线 6的两端分别设有运输流水线3、 8，在运输流水线3、 8之间设有若干条 凝固区流水线2，在运输流水线3、 8的两端分别设有井字形移动转盘1、 5、 7、 9。所述的井字形移动转盘l、 5、 7、 9组成一个闭合循环式流水线系 统，来实现墙板自动化浇铸成型；当墙板凝固进行脱模时，脱模区流 水线6，凝固区流水线2，运输流水线3、 8,四个井字形转盘l、 5、 7、 9、组成一个闭合循环式流水线系统，来实现墙板的专门脱模区脱模。 从而完成全过程全自动墙板生产流水线作业。具体实施例当墙板开始生产时，凝固区流水线(这个区此时的功能是底模放 置)2的若干条流水线中的其中.一条流水线与两条运输流水线3、 8、 一 条生产流水线4，在传动系统的传送下，通过四个井字形转盘l、 5、 7、 9向生产浇铸流水线方向行走，使放置于凝固区流水线2上的底模通过 第一个井字形转盘1进入运输流水线3，再通过第二个井字形转盘5由运 输流水线进入生产浇铸流水线4，然后进行墙板浇铸成型。浇铸成型后 的墙板(连模具)通过第三个井字形可移动转盘7进入另一条运输流水 线8，再通过第四个井字形转盘9由运输流水线8进入刚^^底模出来的那 一条凝固区流水线2待凝固(此时完成一个小循环)。紧接着把凝固区 的两个井字型可移动转盘移动到第二条、第三条......流水线上，使凝固区的第二条、第三条……流水线重复第一条的动作，从而完成一个 大循环，此时墙板按班次计划浇铸完毕，全部墙板在凝固区流水线2待 凝固。凝固后，把生产流水线4两个头上的井字型可移动转盘移动到脱 模流水线6两个头上，使带有模具的墙板再通过并字形转盘l经运输流 水线3再通过另一个井字形转盘5进入脱模流水线6脱模，脱模后的底模 又通过第三个井字形转盘7经另一条运输流水线8，再通过第四个井字 形转盘9放置于凝固区流水线2，等候下次浇铸。由此完成墙板的全过 程全自动生产。本技术适用于所有平模的浇铸的墙板生产。权利要求1、一种全程全自动的墙板生产循环流水线，本技术由若干组流水线所组成，包括一组生产浇铸流水线(4)，其特征在于在生产浇铸流水线(4)旁边设有脱模流水线(6)，在脱模流水线(6)的两端分别设有运输流水线(3)、(8)，在运输流水线(3)、(8)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全程全自动的墙板生产循环流水线，本实用新型由若干组流水线所组成，包括一组生产浇铸流水线（４），其特征在于在生产浇铸流水线（４）旁边设有脱模流水线（６），在脱模流水线（６）的两端分别设有运输流水线（３）、（８），在运输流水线（３）、（８）之间设有若干条凝固区流水线（２），在运输流水线（３）、（８）的两端分别设有井字形移动转盘（１）、（５）、（７）、（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅金松，童培银，
申请(专利权)人：傅金松，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]