墙板全程全自动快速生产流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墙板全程全自动快速生产流水线，包括底模、设有双列纵向轨道的生产区和运输流水线、设有双列横向轨道的贮存待凝区和脱模区，所述生产区、贮存待凝区、运输流水线、脱模区依次首尾相连形成矩形封闭线体，底模可在纵向轨道和横向轨道上移动。本实用新型专利技术在生产区后增设依次首尾相连的贮存待凝区、运输流水线和脱模区，形成全程自动的循环式生产流水线，底模在整个生产、待凝、脱模过程中均在导轨上平稳移动，转弯处也不脱离导轨，有效保证了底模的平整度和墙板成品的质量。整个生产过程均机械自动控制，大大提高了生产效率。本实用新型专利技术适用于比较笨重，而且又需用模具成型，成型后还需要在模具内养护才能进行脱模的产品的生产。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

墙板全程全自动快速生产流水线
本技术涉及比较笨重，又需用模具成型的产品的生产，尤其涉及墙板 全程全自动快速生产流水线。技术背景烧结砖是传统的建筑材料，据统计，全国每年烧砖耗用土地100余万亩， 其中每年毁田造砖2万亩，并大量排放有害气体，严重污染了空气环境，每年 墙体材料生产耗能近1.5亿吨标准煤，占全国能源消耗总量的15%，我国是土壤 资源与能源都十分紧张的国家，因此，发展节地、节能、环保、利废、保温隔 热的新型墙体材料已经到了刻不容缓的时候。墙板类墙体材料作为非承重墙的墙体，有着轻质、环保、节能，安装速度 快，作业干燥等优点。国外已得到了普遍的应用，我国已有十多年的应用历史。 近年来，随着房屋建筑上框架结构的普及，墙板的应用也得到了迅速发展。但 目前生产墙板的工艺却十分落后。大部分是手工平模成型，存在着生产工艺落 后，生产效率低下，产品质量差的问题。也有一部分企业采用机械挤出成型法、 立模或成组立模成型法等机械生产方法。但这些机械都存在着很多缺陷，挤出 成型法虽然生产速度比较快，但生产的墙板面密度大，不符合轻质要求，其次 挤出成型法一般采取"长台座法"，占用生产场地大，墙板平整度也难以得到保 证，再则挤出成型法采取干法成型，胶凝材料适应性差。立模法或成组立模机 械成型法其实是一种模具，墙板需在模具内成型，成型后又需要在模具内凝固 后才能进行脱模，模具周转慢，生产效率低。众所周知，流水线作业能加快生产速度，提高生产效率。近期，有些厂家 采用了流水线作业生产工艺。但是用流水线作业生产墙板或类似于墙板的一些 产品与生产服装、汽车等了些产品不一样，后者在生产结束就可以打每装箱运走或自行开走，而前者生产刚结束时是一种没有凝固的半成品，不但不能打包 装箱运走，而且还不能脱离模具，必须在模具内养护一段时间，待料浆凝固后 再经脱模后才能运走；而且在生产前必须先输入底模才能进行生产成型。所以， 生产象服装、汽车等一类产品只要一条生产流水线就行了，而生产象墙板等一 类产品光用一条生产流水线仍然不能提高生产效率，难以发挥机械优势。而目前刚开始应用的墙板生产流水线都只有一条生产流水线，只是在墙板 成型过程中的流水作业，而用于制作墙板的底模进入生产流水线，以及成型后 未凝固的墙板脱离生产流水线，进入待凝区待凝固等作业环节都没有采用流水 线作业。这样一来，就带来几个问题 一是每完成一块墙板的成型，用于成型 墙板的并保证墙板平整度的底模以及刚成型未凝固的墙板需要来回搬运若干 次，这些来回搬运动作无论用人工还是用吊车或提升机之类的机械将模具以及 模具内刚成型的墙板调离生产线，都很容易使底模扭曲变形，也很容易使刚成 型未凝固的墙板松动，影响墙板的质量；二是增加了操作人员，墙板成型前底 模搬运至生产流水线，成型后带着模具的未凝固的墙板脱离生产流水线搬运至 待凝区待凝固，需要大量的劳动力，机械效率仍然提不高；三是如果在流水线 作业时缺乏劳动力，亦底模来不及进入生产流水线或成型后的墙板不能及时从 流水线上运走，导致被迫停机等待，生产速度仍然没有得到提高；四是将模具 调离生产线后需要有待凝场地进行凝固，为了不使刚成型未凝固的墙板不在流 水线尾部堵塞影响成型速度， 一般采取平面堆放，占地面积大，浪费土地资源， 还不利于集中养护。所以，类似于墙板这样需要在模具内成型，成型后又要在模具内通过一段 时间凝固才能成为可搬运的产品，只采用一条生产流水线不但难以达到自动化 生产目的，而且生产效率仍然得不到根本的提高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有墙板机械成型机及流水线作业线的缺 陷，提出一种墙板全程全自动快速生产流水线，能够避免底模吊装幾曲变形，保证产品质量，并能够大幅提高生产过程的机械化程度，从而提高生产效率。为实现上述目的，本技术提出一种墙板全程全自动快速生产流水线， 包括底模、设有双列纵向轨道的生产区和运输流水线、设有双列横向轨道的贮 存待凝区和脱模区，所述生产区、贮存待凝区、运输流水线、脱模区依次首尾 相连形成矩形封闭线体，底模可在纵向轨道和横向轨道上移动。作为优选，矩形封闭线体的每个转角处均设置有4只转向转盘，转向转盘 的上表面上设置有中心不连续的十字型导轨，十字型导轨的中心处设置一个锥 体，转向转盘的下表面与转动机构连接，在转动机构的驱动下可旋转90° ;底模下方安装有4只转向导轮，每只转向导轮通过平面轴承安装在底模上，可四周旋转。作为优选，所述贮存待凝区包括至少两层线体，每层线体上均设置有横向 轨道。作为优选，所述贮存待凝区包括至少两列线体，每列线体上均设置有横向轨道。作为优选，所述贮存待凝区还设置有升降机构，由升降机构驱动每层线体 及其上的横向轨道作上下移动。作为优选，所述脱模区由至少2个可移动线体纵向排列而成，可移动线体均设置在地面纵向导轨上，每个可移动线体的上方两端均设置有横向轨道。本技术专利的有益效果本技术在生产区后增设依次首尾相连的 贮存待凝区、运输流水线和脱模区，形成全程自动的循环式生产流水线，底模 在整个生产、待凝、脱模过程中均在导轨上平稳移动，转弯处也不脱离导轨， 有效保证了底模的平整度和墙板成品的质量。整个生产过程均机械自动控制， 大大提高了生产效率。采用转向转盘配合转向导轮结构，在不改变底模方向的 同时能够实现底模纵向行走与横向行走方向的变换，实现了底模的平稳转向， 转弯半径小，场地利用率高，为贮存待凝区采用多层线体创造了条件。本实用新 型专利适用于墙板以及.类似于墙板一样比较笨重，而且又需用模具成型，成型后还需要在模具内养护一段时间才能进行脱模的产品的生产。附图说明图1是本技术墙板全程全自动快速生产流水线的结构示意图2是本技术墙板全程全自动快速生产流水线中转向转盘的结构示意图3是本技术墙板全程全自动快速生产流水线中贮存待凝区的多层线 体结构示意图4是本技术墙板全程全自动快速生产流水线中脱模区的可移动线体 处于移出状态的结构示意图。具体实施方式参阅图l，墙板全程全自动快速生产流水线，包括底模、设有双列纵向轨道 的生产区1和运输流水线3、设有双列横向轨道的贮存待凝区2和脱模区4，所 述生产区l、贮存待凝区2、运输流水线3、脱模区4依次首尾相连形成矩形封 闭线体，底模可在纵向轨道和横向轨道上移动。底模在整个生产、待凝、脱模 过程中均在导轨上平稳移动，转弯处也不脱离导轨，从而避免了模具的扭曲变 形，提高了墙板平整度，避免了刚成型未凝固的墙板松动变形，保证了墙板的 质量。设有双列纵向轨道的生产区1和运输流水线3的底部设有传动装置，供底 模纵向行走。此外，为了降低流水线的制作成本，设有双列横向轨道的贮存待 凝区和脱模区上不安装动力，也不设置传动装置，在贮存待凝区和脱模区的两端 头可分别设置一个运输推动装置，底模的横向行走动力依靠安装在运输推动装 置的推动机构推动前进，本实施例中推动机构采用在链条侧面增设推挡片。系 统中的传动装置可采用机械、液压、气动等。生产区1上包括自动成型系统，自动供料系统，自动计量系统，自动搅拌 系统，物料回收系统，自动清洗系统，中央控制系统等。自动成型系统可根据不同工艺，不同板形配置不同的成型系统。其主机可用螺旋式液压挤出机，浇铸喂本文档来自技高网...

【技术保护点】
墙板全程全自动快速生产流水线，其特征在于：包括底模、设有双列纵向轨道的生产区和运输流水线、设有双列横向轨道的贮存待凝区和脱模区，所述生产区、贮存待凝区、运输流水线、脱模区依次首尾相连形成矩形封闭线体，底模可在纵向轨道和横向轨道上移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅金松，傅睿，童培银，许云根，郭仁育，
申请(专利权)人：傅金松，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]