一种循环老化装置及自动流水线制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种循环老化装置及自动流水线，其中，该循环老化装置包括框架，该框架上设有至少二个老化平台，且老化平台上设有老化区，而老化区的上方位置还设有老化工装板；框架的上料侧和下料侧分别设有第一升降机构和第二升降机构，且第一升降机构和第二升降机构上还分别设有第一推动组件和第二推动组件。该自动流水线包括上述结构的循环老化装置。本实用新型专利技术提供的循环老化装置的占地面积小，能够避免灯具掉落，且有助于降低老化成本和提高老化效率，还能保证灯具安装的一致性；本实用新型专利技术提供的自动流水线也具有避免灯具掉落、老化成本低、老化效率高且能保证灯具安装的一致性的优点，还能在一定程度上减小占地面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灯具老化领域，特别涉及一种循环老化装置及自动流水线。
技术介绍
老化是电子产品可靠性的重要保证，是产品生产的最后必不可少的一步。电子产品在老化后可以提升效能，并有助于后期使用的效能稳定；电子产品，在生产出来后，为了测试其性能，一般都要进行老化试验，将不符合测试的产品留在工厂，将合格产品提供给客户。当前照明制造行业生产过程中，灯具也需要进行老化，在对灯具进行老化之前，需要将灯具安装在老化装置上。在对灯具进行老化试验时，需将灯具传输到不同电压的老化区进行逐一老化，这就使得老化区的数量较多，而现有的老化装置将所有的老化区并排设置在同一个老化平台上，从而导致老化装置的占地面积非常大；另外，现有的老化装置均采用皮带传输灯具，当灯具随着皮带向下翻转时，灯具会从老化工装板上掉落下来，为了解决这个问题，某些厂商便将灯具紧固在老化工装板上，这就需要人工对灯具进行安装和拆卸，不仅增加了老化成本、降低了老化效率，而且还会导致灯具安装的一致性较差，不利于老化工作的顺利进行。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中老化装置所存在的占地面积大、灯具易掉落、老化成本高、老化效率低且灯具安装的一致性较差的上述缺陷，提供一种占地面积小且能够避免灯具掉落的循环老化装置，该循环老化装置有助于降低老化成本和提高老化效率，且能保证灯具安装的一致性；另外，本技术还提供了一种包括该循环老化装置的自动流水线。为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：一种循环老化装置，包括框架，该框架上设有至少二个老化平台，且老化平台上设有老化区，而老化区的上方位置还设有老化工装板；框架的上料侧和下料侧分别设有第一升降机构和第二升降机构，且第一升降机构和第二升降机构上还分别设有第一推动组件和第二推动组件。在本技术所述循环老化装置中，上述框架上设有至少二个老化平台，且该老化平台上设有老化区，即将所有的老化区分开设置在至少二个老化平台上，与现有技术中将所有的老化区均集中并排设置在一个老化平台上的设计相比，大幅减小了所述循环老化装置的占地面积。另外，上述框架的上料侧和下料侧分别设有第一升降机构和第二升降机构，且第一升降机构和第二升降机构上还分别设有第一推动组件和第二推动组件，当位于最上方的老化平台的灯具老化完成后，在第一推动组件的作用下，完成老化的灯具会在第一推动组件的作用下向第二升降机构侧移动；其次，再通过第二升降机构和第二推动组件将灯具传输到位于第二层的老化平台上进行老化，完成老化的灯具会在第二推动组件的作用下向第一升降机构侧移动；再次，通过第一升降机构和第一推动组件将灯具传输到位于第三层的老化平台上进行老化，完成老化的灯具会在第一推动组件的作用下向第二升降机构侧移动，……，如此循环往复，当灯具在所有的老化平台上完成老化试验后便会在机械手的作用下离开所述循环老化装置以进行下一步工序；由此可知，与现有技术中老化装置采用皮带传输灯具的设计相比，本技术所述循环老化装置无须通过皮带传输灯具，从而能够避免灯具掉落，更无须将灯具紧固在老化工装板上，在方便对灯具进行安装和拆卸的基础上降低了老化成本和提高了老化效率，且这样的设计使得无需采用人工将灯具安装在老化工装板上，保证了灯具安装的一致性。作为本技术的优选方案，所述第一升降机构上设有第一等待区。在本技术所述循环老化装置中，在第一升降机构上设有第一等待区，该第一等待区的设置为将灯具流转到下一层的老化平台提供了中转平台，有助于所述循环老化装置对灯具实现循环老化。作为本技术的优选方案，所述第二升降机构上设有第二等待区。同上所述，该第二等待区的设置为将灯具流转到下一层的老化平台提供了中转平台，有助于所述循环老化装置对灯具实现循环老化。作为本技术的优选方案，上述老化工装板包括基座，该基座上设有第一安装组件和第二安装组件，且第一安装组件和第二安装组件均与基座滑动配合；第一安装组件上设有第一灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第一安装槽，而第二安装组件上设有第二灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第二安装槽。在本技术所述循环老化装置中，上述第一安装组件和第二安装组件均与基座形成滑动配合，意味着可以根据待老化灯具的长度而调整第一安装组件和第二安装组件之间的距离，使得本技术所述循环老化装置能够适用于不同长度的灯具，普适性好，有利于降低老化成本。更为重要的是，上述第一安装组件上设第一灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第一安装槽，而第二安装组件上设有第二灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第二安装槽；其中，第一灯具安装座和第二灯具安装座对应设置，用于安装圆形或椭圆形等带针脚的灯具，而第一安装槽和第二安装槽也相互对应设置，用于安装支架一体化灯具，当需要对圆形或椭圆形等带针脚的灯具进行老化时，只需将灯具的两个端部分别放置在第一灯具安装座和第二灯具安装座上，接通电源，即可进行老化，当需要对支架一体化灯具进行老化时，只需将灯具的两个端部分别放置在第一安装槽和第二安装槽中，接通电源即可；由此可知，本技术所述循环老化装置不仅能适用于圆形或者椭圆形等带针脚的灯具，而且还能适用于支架一体化灯具，进一步增强了所述循环老化装置的普适性，有助于进一步降低老化成本。进一步优选地，上述基座上还设有加固组件，加固组件与基座滑动配合，且加固组件位于第一安装组件的左侧位置。在本技术所述循环老化装置中，该加固组件能够沿基座的轴向在基座上滑动，当该加固组件滑动到与第一安装组件相互接触的位置时，该加固组件便会与第一安装组件抵紧并对第一安装组件产生持续的推力，使得第一安装组件与第二安装组件之间的相对位置固定，此时便能保证待老化的灯具与第一安装组件和第二安装组件之间电接触良好，而且能保证灯具不会松动，方便进行老化试验；另外，当遇到不同长度的灯具时，可松开加固组件，待将第一安装组件和第二安装组件之间的相对位置根据灯具长度重新调整好后，再将加固组件滑动到与第一安装组件相互抵紧的位置并与该第一安装组件再次抵紧即可，由此说明，该加固组件的设置为本技术所述循环老化装置能够适用于不同长度的灯具提供了技术保障。更进一步优选地，上述加固组件包括垫板及设置在垫板上的夹具，且该垫板与基座滑动配合。在本技术所述循环老化装置中，夹具用于锁紧第一安装组件。进一步优选地，上述第一安装组件包括第一底板，而第一底板上设有第一一体化支架和第一安装座支架；第一安装槽和第一灯具安装座分别位于第一一体化支架和第一安装座支架上。在本技术所述循环老化装置中，第一一体化支架和第一安装座支架分别起到设置第一安装槽和第一灯具安装座的作用。进一步优选地，上述第二安装组件包括第二底板，且第二底板上设有第二一体化支架和第二安装座支架；第二安装槽和第二灯具安装座分别位于第二一体化支架和第二安装座支架上。同上所述，该第二一体化支架和第二安装座支架的设置也分别起到设置第二安装槽和第二灯具安装座的作用。更进一步优选地，上述第二底板上还设有挡板，且挡板位于第二一体化支架的后方位置。在本技术所述循环老化装置中，挡板位于第二一体化支架的后方位置，使得该挡板能够对支架一体化灯具起到限位作用，避免支架一体化灯具在第二安装槽中沿其轴向移动，利于老化试验工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环老化装置，包括框架，其特征在于，所述框架上设有至少二个老化平台（1），且所述老化平台（1）上设有老化区（2），而所述老化区（2）的上方位置还设有老化工装板（3）；所述框架的上料侧和下料侧分别设有第一升降机构（4）和第二升降机构（5），且所述第一升降机构（4）和第二升降机构（5）上还分别设有第一推动组件和第二推动组件。

【技术特征摘要】
1.一种循环老化装置，包括框架，其特征在于，所述框架上设有至少二个老化平台（1），且所述老化平台（1）上设有老化区（2），而所述老化区（2）的上方位置还设有老化工装板（3）；所述框架的上料侧和下料侧分别设有第一升降机构（4）和第二升降机构（5），且所述第一升降机构（4）和第二升降机构（5）上还分别设有第一推动组件和第二推动组件。2.根据权利要求1所述的循环老化装置，其特征在于，所述第一升降机构（4）上设有第一等待区。3.根据权利要求1所述的循环老化装置，其特征在于，所述第二升降机构（5）上设有第二等待区。4.根据权利要求1所述的循环老化装置，其特征在于，所述老化工装板（3）包括基座（3.1），所述基座（3.1）上设有第一安装组件和第二安装组件，且所述第一安装组件和第二安装组件均与基座（3.1）滑动配合；所述第一安装组件上设有第一灯具安装座（3.41）和用于容纳支架一体化灯具的第一安装槽（3.31），而所述第二安装组件上设有第二灯具安装座（3.71）和用于容纳支架一体化灯具的第二安装槽（3.61）。5.根据权利要求4所述的循环老化装置，其特征在于，所述基座（3.1）上还设有加固组件，所述加固组件与基座（3.1）滑动配合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨益见，刘刚，付正军，
申请(专利权)人：四川研宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51