一种高强度耐酸耐温砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐酸耐温砖，按重量百分比包括以下组分：贵州高岭土５０～７０％，界牌泥１５～２０％，溶融石英１５～３５％，滑石粉３～６％，氧化铝粉３～５％。本发明专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种耐高温、耐急冷、抗强酸侵蚀性能好，且环保的高强度耐酸耐温砖。本发明专利技术的另一个目的是提供一种制备上述高强度耐酸耐温砖的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高强度耐酸耐温砖，本专利技术还涉及该高强度耐酸 耐温砖的制备方法。
技术介绍
在有色金属冶炼、化工等行业中各种用作反应罐、塔、槽体、搅 拌池等设备衬里，都是采用耐高温、耐急冷、抗强酸侵蚀衬里的特种材料。目前全国现有ioo多家硫酸铝生产厂，每个厂使用的主设备反应锅多的六七个，少的也有三四个。过去由于硫酸铝生产工艺条件的特殊性(温度160 170°C、压力0.32MPa、介质56%硫酸)。国内生产 硫酸铝所用反应锅的内衬最早是采用浸渍石墨和搪铅二种材质，浸渍 石墨不但成本高而且容易老化。而搪铅既在操作过程中危害人体健 康，又对产品质量有一定影响(污染介质)，且使用寿命仅一年。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种耐高 温、耐急冷、抗强酸侵蚀性能好，且环保的高强度耐酸耐温砖。本专利技术的另一个目的是提供一种制备上述高强度耐酸耐温砖的 方法。为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案 一种高强度耐酸耐温砖，按重量百分比包括以下组分贵州高岭土 50~70%界牌泥 15~20%溶融石英 15 35%滑石粉 3 6%氧化铝粉 3~5% 。一种制备上述高强度耐酸耐温砖的方法，包括以下步骤按权利要求l中的组分含量将贵州高岭土、界牌泥、溶融石英、滑石粉和氧化铝粉混合均匀；使用球磨机进行研磨，把上述研磨后的混合料加入基础浆料中搅拌均匀，抽浆，在榨泥机内通过滤网将水份榨去80%，成块状堆放在室内沉腐36小时，通过练泥机粗练，排出组分中空气，再放置室内沉腐36小时，再通过练泥机、模具挤出，切割成规格则得半成品，烘干或风干，精胚，然后在然后在136(TC的高温烧结，即得本专利技术高强度耐酸耐温砖。另一种制备上述高强度耐酸耐温砖的方法，包括以下步骤按权利要求l中的组分含量将贵州高岭土、界牌泥、溶融石英、滑石粉和氧化铝粉混合均匀；使用球磨机进行研磨，把上述研磨后的混合料加入基础浆料中搅拌均匀，抽浆，在榨泥机内通过滤网将水份榨干后烘干，经过粉碎机粉碎，通过压机，模具成形，然后在然后在136(TC的高温烧结，即得本专利技术高强度耐酸耐温砖。本专利技术中贵少1、1高岭土的化学成分:Si0269. 30%K204. 98%Fe2031. 93%AL20318. 54%Ti020. 18%Na200. 44%本专利技术中熔融石英的化学成分:Si02Fe203K20Ti02微:99. 2%0. 015%0. 056%A1203MgO CaO本专利技术中滑石粉的化学成分:Si0262—64%H20MgO 30-32% 本专利技术中界牌泥的化学成分:Si02Fe20370. 34%0. 3%A1203CaO0. 20% 0.011% 0. 023%3—5%21%0. 27%0. 13%MgO 0. 1% K20综上所述，本专利技术的有益效果本专利技术高强度耐酸耐温砖经过1360'C的高温烧结,既有一定的机 械强度和抗渗透性,又由于配方的特殊性而具有优异的耐腐蚀性(除氢 氟酸和热浓碱外)和一定的抗急冷急热性,最高使用温度可达25(TC左 右.而且耐磨、不老化、不污染被处理介质。 具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步描述-本专利技术高强度耐酸耐温砖，按重量百分比包括以下组分贵州高岭土 50 70%界牌泥15~20%溶融石英 15~35%滑石粉 3 6%氧化铝粉 3~5% 。实施例1将50kg贵州高岭土、 20kg界牌泥、19kg溶融石英、6kg滑石粉和5kg氧化铝粉混合均匀；使用球磨机进行研磨，把上述研磨后的混合料加入基础浆料中搅拌均匀，抽浆，在搾泥机内通过滤网将水份搾去80%，成块状堆放在室内沉腐36小时，通过练泥机粗练，排出组分中空气，再放置室内沉腐36小时，再通过练泥机、模具挤出，切割成规格则得半成品，烘干或风干，精胚，然后在然后在136(TC的高温烧结，即得本专利技术高强度耐酸耐温砖。实施例2将64kg贵州高岭土、 15kg界牌泥、15kg溶融石英、3kg滑石粉和3kg氧化铝粉混合均匀；使用球磨机进行研磨，把上述研磨后的混合料加入基础浆料中搅拌均匀，抽浆，在搾泥机内通过滤网将水份榨去80%，成块状堆放在室内沉腐36小时，通过练泥机粗练，排出组分中空气，再放置室内沉腐36小时，再通过练泥机、模具挤出，切割成规格则得半成品，烘干或风干，精胚，然后在然后在136(TC的高温烧结，即得本专利技术高强度耐酸耐温砖。实施例3将53kg贵州高岭土、 18kg界牌泥、20kg溶融石英、5kg滑石粉和4kg氧化铝粉混合均匀；使用球磨机进行研磨，把上述研磨后的混合料加入基础浆料中搅拌均匀，抽浆，在榨泥机内通过滤网将水份搾去80%，成块状堆放在室内沉腐36小时，通过练泥机粗练，排出组 分中空气，再放置室内沉腐36小时，再通过练泥机、模具挤出，切 割成规格则得半成品，烘干或风干，精胚，然后在然后在136(TC的 高温烧结，即得本专利技术高强度耐酸耐温砖。 实施例4将53kg贵州高岭土、 18kg界牌泥、20kg溶融石英、5kg滑石粉 和4kg氧化铝粉混合均匀；使用球磨机进行研磨，把上述研磨后的混 合料加入基础浆料中搅拌均匀，抽浆，在搾泥机内通过滤网将水份榨 干后烘干，经过粉碎机粉碎，通过压机，模具成形，然后在然后在 136(TC的高温烧结，即得本专利技术高强度耐酸耐温砖。用本专利技术方法制造的高强度耐酸耐温砖其性能指标如下(见表1)表l<table>table see original document page 8</column></row><table>权利要求1、一种高强度耐酸耐温砖，按重量百分比包括以下组分贵州高岭土 50～70％界牌泥 15～20％溶融石英15～35％滑石粉 3～6％氧化铝粉3～5％。2、 一种制备权利要求1所述高强度耐酸耐温砖的方法，包括以下步骤按权利要求l中的组分含量将贵州高岭土、界牌泥、溶融石英、滑石粉和氧化铝粉混合均匀；使用球磨机进行研磨，把上述研磨后的混合料加入基础浆料中搅拌均匀，抽浆，在搾泥机内通过滤网将水份榨去80%，成块状堆放在室内沉腐36小时，通过练泥机粗练，排出组分中空气，再放置室内沉腐36小时< 再逋过练泥机、模具挤出，切割成规格则得半成品，烘干或风干，精胚，然后在然后在136(TC的高温烧结，即得本专利技术高强度耐酸耐温砖。3、 一种制备权利要求1所述高强度耐酸耐温砖的方法，包括以下步骤按权利要求l中的组分含量将贵州高岭土、界牌泥、溶融石英、滑石粉和氧化铝粉混合均匀；使用球磨机进行研磨，把上述研磨后的混合料加入基础浆料中搅拌均勾，抽浆，在榨泥机内通过滤网将水份榨干后烘干，经过粉碎机粉碎，通过压机，模具成形，然后在然后在136(TC的高温烧结，即得本专利技术高强度耐酸耐温砖。全文摘要本专利技术公开了一种高强度耐酸耐温砖，按重量百分比包括以下组分贵州高岭土50～70％，界牌泥15～20％，溶融石英15～35％，滑石粉3～6％，氧化铝粉3～5％。本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种耐高温、耐急冷、抗强酸侵蚀性能好，且环保的高强度耐酸耐温砖。本专利技术的另一个目的是提供一种制备上述高强度耐酸耐温砖的方法。文档编号C04B35/66GK101555148SQ200本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度耐酸耐温砖，按重量百分比包括以下组分：　贵州高岭土　５０～７０％　界牌泥　１５～２０％　溶融石英　１５～３５％　滑石粉　３～６％　氧化铝粉　３～５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：张亮，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]