本发明专利技术涉及利用铁合金废渣为原料制造矿渣棉的方法，属于铁合金废渣及余热再利用技术领域。工艺过程主要包括：附加剂配制、预热、热混熔、制丝工序。铁合金废渣酸度系数Ｍ↓［ｋ］大于２．２，原料质量配比：６４％～１００％铁合金废渣、０～２８％白云石或石灰石、０～８％铁矿粉。废渣酸度系数Ｍ↓［ｋ］小于１．６，原料质量配比：７２％～１００％废渣、０～２０％石英砂或硅石、０～８％铁矿粉。废渣酸度系数Ｍ↓［ｋ］于１．６～２．２，原料质量配比：９２％～１００％废渣、０～８％铁矿粉。本发明专利技术有效利用铁合金渣液热能和原料用于矿渣棉生产，节约资源，减少环境污染，贯彻国家清洁生产的要求，适用于不同种类铁合金的废渣，投资费用较低，技术可靠，生产经济效益明显。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及利用铁合金废渣为原料制造矿渣棉的方法，属于铁合金废渣及余热再利用
2.
技术介绍
矿渣棉是利用成分以硅酸盐和铝酸盐为主的工业废料矿渣(高炉矿渣或铜矿渣、铝矿 渣等)为主要原料，经熔化、采用高速离心法或喷吹法等工艺制成的棉丝状无机纤维。它 具有质轻、导热系数小、不燃烧、防蛀、价廉、耐腐蚀、化学稳定性好、吸声性能好等特 点，可用于建筑物的填充绝热、吸声、隔声及各种热力设备填充隔热等。矿渣棉的生产过 程中由于原料需加热熔化来制成，因而耗费大量的热量，生产成本较高。冶炼铁合金会产生大量的冶金废渣，寻求多种途径利用铁合金废渣，是铁合金工业发 展和环境保护的一项重大任务。我国现有的铁合金废渣利用技术主要是经过水淬处理废 渣，做为水泥的主要原料；有的还利用合金废渣生产免烧砖等其它建筑材料。但是炉渣水 淬处理技术存在消耗大量的水，产生空气污染、水污染及热能无法回收等缺点。熔渣水淬 时操作不当，还易发生爆炸，形成安全生产的事故隐患。铁合金废渣的成分与矿渣棉的主 要原料成分基本接近，因而可以利用铁合金废渣为主要原料制成矿渣棉。3.
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有铁合金废渣处理技术及矿渣棉的生产过程中存在的上述问 题，而提供。实现上述专利技术目的采用的技术方案是一种用高温液态铁合金废渣为原料制造矿渣棉 的方法，其工艺过程主要包括附加剂的配制、预热、热混熔、制丝工序，其特征是 (1)附加剂的配制。根据铁合金废渣成分及酸度系数Mk= (WSi02+WAl203) / (WCa0+WMg0)，调整热混熔渣 的酸度系数至一定合理范围。当铁合金废渣成分中Si02含量较多，且铁合金废渣酸度系数Mk大于2.2，以白云石 或石灰石以及铁矿粉作为附加剂，铁合金废渣与附加剂的质量配比为64% 100%的铁合 金废渣、0 28%的白云石或石灰石、0 8%的铁矿粉，其中，铁矿粉含铁量应达到50% 60%。当铁合金废渣成分中Si02含量较少，且铁合金废渣酸度系数Mk小于1.6，以石英砂或硅石以及铁矿粉作为附加剂，铁合金废渣与附加剂的质量配比为72% 100%的铁合金 废渣、0 20%的石英砂或硅石、0 8%的铁矿粉，其中，铁矿粉含铁量应达到50% 60%。当铁合金废渣酸度系数Mk介于1.6 2.2之间，以铁矿粉作为附加剂，铁合金废渣与 附加剂的质量配比为92% 100%的铁合金废渣、0 8%的铁矿粉，其中，铁矿粉含铁量应 达到50% 60%。往合金废渣添加附加剂主要是起调整原料的酸度系数、粘度及强化矿渣棉产品性能的 作用。根据合金废渣中Si02、 A1203、 CaO、 MgO的含量以及热混熔渣的酸度系数和粘度要 求，将附加剂进行细磨，粒度要求小于0.5mm，并按一定的质量比例称量均匀混匀。(2) 附加剂的预热。 将混匀均匀的附加剂加热至1300°C 1400°C。(3) 热混熔。冶炼出炉后的合金炉渣流入渣水包内，同时将预热好的附加剂加入到渣水包内进行混 熔，混熔温度在1450°C 1500°C。渣水包内熔渣进行加热保温措施，保温时间为45min 65min。混熔过程中需进行搅拌。(4) 制丝。热混熔后的料液由离心机制成直径小于7ym的纤维。在成纤的同时，也可将雾状的防尘油和作为粘结剂的水溶性热固型酚醛树脂喷于纤维上。然后经风选使纤维 沉降于集棉室，同时通过集棉室提供的负压使纤维均匀地分布在传送带上，并输出。制丝温度在1250'C 135(TC之间。本专利技术与现有铁合金废渣处理技术及矿渣棉的生产工艺相比具有突出的实质性特点 及优点(1) 充分有效利用高温铁合金渣液的热能和原料来用于矿渣棉生产。冶炼出炉后的 铁合金渣液蕴含着大量宝贵的热量，同时铁合金渣的成分与矿渣棉的成分相近。本专利技术将 高温铁合金渣液直接制成工业用途矿渣棉，热能和废料直接有效综合利用，合金冶炼过程 达到循环经济的目标。(2) 本专利技术替代了传统水淬处理废渣方式，节省大量宝贵的水资源，减少环境污染， 贯彻国家清洁生产的要求。(3) 本专利技术适用于不同种类铁合金的废渣，并将铁合金渣液直接制成工业用途矿渣 棉，降低矿渣棉产品成本，增加了合金冶炼生产的收益。(4) 采用本专利技术生产的矿渣棉的各项性能指标，优于同类矿渣棉产品的性能要求。 由于热混熔后的铁合金渣液酸度系数大于普通矿渣棉，因而矿物纤维的耐热度及化学耐久 性优于普通矿渣棉。(5) 本专利技术投资费用较低，技术可靠，生产稳定。4.具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步说明。 实施例1:高温液态硅锰合金废渣为原料制造矿渣棉1)硅锰合金废渣成分为表1硅锰合金废渣的成分(％)成分Si02Ca0Al203MnOMgO賴38 4316 2616 228 122 42)矿渣棉的生产工艺操作 (1)附加剂的配制。根据硅锰合金废渣成分及酸度系数Mk= (WSi02+WA1203) / (WCa0+WMg0)，调整热混 熔渣的酸度系数至1.6 2.2。硅锰合金废渣与白云石或石灰石以及铁矿粉加入的质量配比为64% 92%的铁合金废 渣、0 28%的白云石或石灰石、8%的铁矿粉。将白云石或石灰石进行细磨加工，粒度要求小于0.5mm，按上述的质量比例称量并均 匀混匀。(2) 附加剂的预热。将混匀均匀的附加剂加热至130(TC 140(TC。(3) 热混熔。冶炼出炉后的合金炉渣流入渣水包内，同时将预热好的附加剂加入到渣水包内进行混 熔，混熔温度在1450°C 1500°C。渣水包内熔渣进行加热保温措施，保温时间为45min 65min。混熔过程中需进行搅拌。6(3)制丝。热混熔后的料液由出料口逐步、均匀、连续地落在离心机的高速旋转的辊上，使 其在巨大离心力的作用下被抛成直径小于7ym的纤维。在成纤的同时，也可将雾状的防尘油(使纤维变软，以免使用时刺激皮肤)和作为粘结剂的水溶性热固型酚醛树 脂喷于纤维上。然后经风选使纤维沉降于集棉室，同时通过集棉室提供的负压使纤维 均匀地分布在传送带上，并输出。制丝温度在125(TC 135(TC之间。实施例2高温液态镍铁合金废渣为原料制造矿渣棉 1)镍铁合金废渣成分为表2锰铁合金废渣的成分(％)<table>table see original document page 7</column></row><table>2)矿渣棉的生产工艺操作 (1)附加剂的配制。根据镍铁合金废渣成分及酸度系数Mk= (WSi02+WA1203) / (WCaO+WMg0)，调整热混 熔渣的酸度系数至1.6 2.2。由于镍铁合金废渣中含有较多的Fe203,因而附加剂中不需要加入铁矿粉。镍铁合金废 渣与铁矿粉加入的质量配比为72% 100%的铁合金废渣0 28%的石英砂或硅石。将石英砂或硅石进行细磨加工，粒度要求小于0.5mm，按上述的质量比例称量并均匀 混匀。(2) 附加剂的预热。将混匀均匀的附加剂加热至1300°C 1400°C。(3) 热混熔。冶炼出炉后的合金炉渣流入渣水包内，同时将预热好的附加剂加入到渣水包内进行混 熔，混熔温度在1450。C 1500。C。渣水包内熔渣进行加热保温措施，保温时间为45min 65min。混熔过程中需进行搅拌。(4)制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用高温液态铁合金废渣为原料制造矿渣棉的方法，其特征在于工艺过程主要包括：附加剂的配制、预热、热混熔、制丝工序。 （１）附加剂的配制。 根据铁合金废渣成分及酸度系数Ｍ↓［ｋ］＝（ＷＳｉＯ↓［２］＋ＷＡｌ↓［２］Ｏ↓［３］）／（ ＷＣａＯ＋ＷＭｇＯ），调整热混熔渣的酸度系数至一定合理范围。将附加剂进行细磨，粒度要求小于０．５ｍｍ，并按一定的质量比例称量均匀混匀。 （２）附加剂的预热。 将混匀均匀的附加剂加热至１３００℃～１４００℃。 （３）热混熔。 冶炼出炉后的合金炉渣流入渣水包内，同时将预热好的附加剂加入到渣水包内进行混熔，混熔温度在１４５０℃～１５００℃。渣水包内熔渣进行加热保温措施，保温时间为４５ｍｉｎ～６５ｍｉｎ。混熔过程中需进行搅拌。 （４）制丝。热混熔后的料液 由离心机制成直径小于７μｍ的纤维。在成纤的同时，也可将雾状的防尘油和作为粘结剂的水溶性热固型酚醛树脂喷于纤维上。然后经风选使纤维沉降于集棉室，同时通过集棉室提供的负压使纤维均匀地分布在传送带上，并输出。制丝温度在１２５０℃～１３５０℃之间。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：
申请(专利权)人：刘日宏，张志刚，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
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