玻璃微纤维的收集装置制造方法及图纸

玻璃微纤维（直径≤３μｍ）的收集装置，涉及对已有玻璃棉或矿物棉纤维毡的成型设备的改进。它包括集棉室１、集棉滚筒２及卷绕滚筒３，集棉滚筒２与卷绕滚筒３两轴线相平行，集棉滚筒２的内腔与负压系统相连接，表面设有许多大小相同的吸棉孔４，其特征在于：集棉滚筒２表面的吸棉孔４呈不均匀分布。采用本实用新型专利技术方案制得的玻璃微纤维的收集装置，提高了集棉滚筒两端的抽吸能力，从而使棉毡的厚度均匀一致。表面光滑、平整的无网筛集棉滚筒的使用，有助于消除飞棉现象，减少了向环境中排放的气体中的纤维含量。本装置可有效地控制产品的容重，提高了成品率，得到了很好的经济效益和社会效益。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

Collecting device for glass micro fiber

Micro glass fiber (diameter less than 3 m) collecting device, which relates to the improvement of the existing molding equipment of glass wool or mineral wool fiber. It includes the cotton collecting chamber 1, 2 sets of cotton roller and winding drum 3, cotton roller 2 and the winding drum 3 two axis parallel cavity and the negative pressure system is connected with the 2 sets of cotton roller, surface is provided with a lot of the same size of the cotton suction holes 4, characterized in that: the cotton collecting roller cotton suction holes 2 surface the 4 is not evenly distributed. The collecting device of the glass micro fiber made by the utility model improves the suction ability at both ends of the cotton collecting roller, and thus the thickness of the cotton felt is uniform and consistent. The use of a flat, flat screen free web roller helps to eliminate flying cotton and reduces fiber content in the atmosphere. The device can effectively control the bulk density of products, improve the yield of finished products, and obtain good economic and social benefits.

【技术实现步骤摘要】

玻璃微纤维(直径≤3μm)的收集装置，涉及对已有玻璃棉或矿物棉纤维毡的成型设备的改进。
技术介绍
现有玻璃微纤维的收集装置的主体包括一个集棉室和一个集棉滚筒，滚筒轴与喷吹方向垂直，滚筒一半在集棉室内部，另一部分在集棉室的外面。为了便于负压抽吸微纤维，集棉滚筒的表面有许多大小相等、分布均匀的吸棉孔，集棉滚筒表面还罩有筛孔细密的集棉网筛。在使用中我们发现，通过该收集装置制得的棉毡，宽度方向厚度均匀性不一致。滚筒中间厚度厚，边缘厚度薄。其原因是滚筒长度方向的两个端部，由于接近集棉室的侧壁，负压气流在这里会因受到侧壁摩擦力的作用而减速，造成集棉滚筒抽吸的纤维载流体的速度下降和质量分布的不均匀，进而影响棉毡厚度的均匀性。此外，在生产过程中，由于集棉滚筒表面网筛挂上的微纤维不易清扫干净，久而久之会使网筛失去应有的吸棉功能，造成严重的飞棉现象。纤维的自由堆积，使棉毡的容重无法达到设定值，更难以增大棉毡容重。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术对这种玻璃微纤维的收集装置进行了改进，它可解决棉毡宽度方向上厚度的不均匀性难题，减少飞棉现象，可自主调节和控制棉毡容重，提高棉毡产品的质量。本技术的技术解决方案在于它包括集棉室1、集棉滚筒2及卷绕滚筒3，集棉滚筒2与卷绕滚筒3两轴线相平行，集棉滚筒2的内腔与负压系统相连接，表面设有许多大小相同的吸棉孔4，其特征在于在集棉滚筒2外不罩网筛，集棉滚筒2表面的吸棉孔4呈不均匀分布。在集棉滚筒2的表面两个端部区域内的吸棉孔4的孔隙率，高于滚筒中间区域的孔隙率。在集棉滚筒2的表面两个端部区域内的吸棉孔4的孔隙率要比中间区域提高20％～30％。集棉滚筒2的表面两个端部区域是指滚筒长度方向距两端3/20至1/10的位置区域。在卷绕滚筒3的表面设有压辊5，压辊5的轴线与卷绕滚筒3的轴线相平行。采用本技术方案制得的玻璃微纤维的收集装置，提高了集棉滚筒两端的抽吸能力，从而使棉毡的厚度均匀一致。表面光滑、平整的无网筛集棉滚筒的使用，有助于消除飞棉现象，减少了向环境中排放的气体中的纤维含量。本装置可有效地控制产品的容重，提高了成品率，得到了很好的经济效益和社会效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖面图。具体实施方式下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明。如图所示，集棉室1呈喇叭形，防护罩6与喇叭口相连，集棉滚筒2及卷绕滚筒3的轴承安装在机架上，集棉滚筒2的表面与卷绕滚筒3的表面两端的橡胶摩檫条相接触，两个滚筒的轴线相平行。当集棉滚筒2旋转时通过与摩檫条的摩檫力带动卷绕滚筒3。集棉滚筒2的内腔与负压抽吸系统相连接。集棉滚筒2由电机驱动。集棉滚筒2是用平整光洁的不锈钢板制作，外面没有网眼细密的网罩有助于消除挂棉现象。滚筒圆柱面上开有许多∮＝4.5mm的吸棉孔4，集棉滚筒2中间区域的孔隙率为35％，滚筒长度方向距两端1/10的位置区域的孔隙率为60％。这样，滚筒长度方向上纤维载流体的速度可以被均化，使得棉毡宽度方向上的厚度一致性得到提高。在卷绕滚筒3的表面设有压辊5，压辊5的轴线与卷棉辊筒3的轴线相平行。压辊5借助悬臂固定在机架上，悬臂与机架的连接端开有长槽，通过长槽固定位置的变化可调整压辊5的角度，它与集棉滚筒2之间的距离也可以调节。通过压辊5配重的变化还可以调整和控制棉毡产品的容重。在高速燃气流喷吹作用下形成的棉纤维通过集棉室1落在防护罩6内，在负压系统的作用下被吸附在集棉滚筒2的表面，卷绕滚筒3通过与集棉滚筒2表面的橡胶摩檫条接触，被吸附在集棉滚筒2上的棉纤维又被引到卷绕滚筒3上，在压辊5的作用下，棉毡的容重就可以控制在规定范围内。当棉毡达到所要求的厚度时，沿卷绕滚筒3母线切开将毡取走。根据纤维直径和产量的大小在设备上调节负压抽吸的风量风压，并周期性的检查滚筒长度方向上的棉毡厚度。可大大提高棉毡纤维成品的质量。权利要求1.玻璃微纤维的收集装置，包括集棉室(1)、集棉滚筒(2)及卷绕滚筒(3)，集棉滚筒(2)与卷绕滚筒(3)两轴线相平行，集棉滚筒(2)的内腔与负压系统相连接，表面设有许多大小相同的吸棉孔(4)，其特征在于集棉滚筒(2)表面的吸棉孔(4)呈不均匀分布。2.根据权利要求1所述的玻璃微纤维的收集装置，其特征在于在集棉滚筒(2)的表面两个端部区域内的吸棉孔(4)的孔隙率，高于滚筒中间区域的孔隙率。3.根据权利要求2所述的玻璃微纤维的收集装置，其特征在于在集棉滚筒(2)的表面两个端部区域内的吸棉孔(4)的孔隙率要比中间区域提高20％～30％。4.根据权利要求2所述的玻璃微纤维的收集装置，其特征在于集棉滚筒(2)的表面两个端部区域是指滚筒长度方向距两端3/20至1/10的位置区域。5.根据权利要求1所述的玻璃微纤维的收集装置，其特征在于在卷绕滚筒(3)的表面设有压辊(5)，压辊(5)的轴线与卷绕滚筒(3)的轴线相平行。专利摘要玻璃微纤维(直径≤ 3μm)的收集装置，涉及对已有玻璃棉或矿物棉纤维毡的成型设备的改进。它包括集棉室1、集棉滚筒2及卷绕滚筒3，集棉滚筒2与卷绕滚筒3两轴线相平行，集棉滚筒2的内腔与负压系统相连接，表面设有许多大小相同的吸棉孔4，其特征在于集棉滚筒2表面的吸棉孔4呈不均匀分布。采用本技术方案制得的玻璃微纤维的收集装置，提高了集棉滚筒两端的抽吸能力，从而使棉毡的厚度均匀一致。表面光滑、平整的无网筛集棉滚筒的使用，有助于消除飞棉现象，减少了向环境中排放的气体中的纤维含量。本装置可有效地控制产品的容重，提高了成品率，得到了很好的经济效益和社会效益。文档编号C03B37/00GK2863786SQ20052007586公开日2007年1月31日 申请日期2005年9月27日 优先权日2005年9月27日专利技术者陈阳, 钱亦鸣, 严洁, 李振伟, 熊松炉 申请人:中材科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃微纤维的收集装置，包括集棉室（１）、集棉滚筒（２）及卷绕滚筒（３），集棉滚筒（２）与卷绕滚筒（３）两轴线相平行，集棉滚筒（２）的内腔与负压系统相连接，表面设有许多大小相同的吸棉孔（４），其特征在于：集棉滚筒（２）表面的吸棉孔（４）呈不均匀分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳，钱亦鸣，严洁，李振伟，熊松炉，
申请(专利权)人：中材科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]