本发明专利技术公开了一种烧布辊及具有其的热处理装置，烧布辊包括：心轴和外扩体。其中，心轴具有流通进口，流通进口适于与外接气源连通，心轴外周设置有若干第一流通口；外扩体包覆在所述心轴第一流通口外侧，外扩体与心轴之间形成流通空腔，外扩体外侧具有若干第二流通口，外扩体第二流通口适于导流自心轴第一流通口侧流入流通空腔的介质向外扩体外扩散。此结构的烧布辊，热风依次通过心轴上的第一流通口、外扩体外侧的第二流通口进而直接扩散进入烧布辊上的玻璃纤维布卷，从而使得热风与玻璃纤维布直接充分接触，气流通过第二流通口快速扩散进入玻璃纤维布，加快了玻璃纤维布上残碳与空气氧化的接触，提高了氧化分解速度。提高了氧化分解速度。提高了氧化分解速度。
【技术实现步骤摘要】
烧布辊及具有其的热处理装置
[0001]本专利技术涉及
，具体涉及一种烧布辊及具有其的热处理装置。
技术介绍
[0002]传统的热风循环热处理炉是利用电流通过电热元件产生热量，并借助辐射方式将热量传递循环热风，通过热风进入热处理腔内，进而对工件进行加热处理的。
[0003]在对玻璃纤维热风循环热处理时，也常常采用类似的焖烧炉，但是，采用上述结构的焖烧炉由于焖烧过程中，需要长时间的热处理方能实现纤维布卷的内部与外部温一致而且玻璃纤维布残碳氧化分解，导致热处理装置生产效率低。
技术实现思路
[0004]因此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有技术中的热处理装置在焖烧过程中，需要长时间的热处理方能实现纤维布卷的内部与外部温一致而且玻璃纤维布残碳氧化分解，导致热处理装置生产效率低。
[0005]为此，本专利技术提供一种烧布辊，包括：
[0006]心轴，具有流通进口，流通进口适于与外接气源连通，所述心轴外周设置有若干第一流通口；
[0007]外扩体，所述外扩体包覆在所有所述第一流通口外侧，所述外扩体与所述心轴之间形成流通空腔，所述外扩体具有若干第二流通口，所述第二流通口适于导流自所述第一流通口侧流入流通空腔的介质向外扩体外扩散。
[0008]可选地，上述的烧布辊，
[0009]在靠近所述流通进口向远离所述流通进口的延伸方向上，所述第一流通口的布置数量逐渐减小；或
[0010]在靠近所述流通进口向远离所述流通进口的延伸方向上，所述心轴的径向尺寸逐渐缩小，所述第一流通口均匀分布在所述心轴上；或
[0011]所述心轴为柱面，所述第一流通口均匀分布在所述心轴上。
[0012]可选地，上述的烧布辊，所述第二流通口均匀分布在所述心轴上。
[0013]可选地，上述的烧布辊，外扩体包括：扩风面和封挡端面，所述第二流通口成型在所述扩风面上，所述封挡端面设置在所述扩风面和所述心轴之间。
[0014]可选地，上述的烧布辊，所述扩风面与所述心轴同轴设置。
[0015]可选地，上述的烧布辊，所述扩风面为圆柱面或正棱柱面。
[0016]一种热处理装置，包括：上述的烧布辊。
[0017]可选地，上述的热处理装置，
[0018]还包括抽气结构，所述抽气结构包括抽气罩和抽气管道，所述抽气罩靠近所述烧布辊设置，所述抽气管道适于与负压发生件连通以在所述抽气罩侧形成负压；
[0019]所述抽气结构还包括烟囱，所述烟囱的一端与所述抽气管道连通，所述烟囱的另
一端适于与外界连通。
[0020]可选地，上述的热处理装置，所述抽气罩呈喇叭形。
[0021]可选地，上述的热处理装置，还包括送气结构包括：
[0022]送气管道，所述送气管道适于设置在外接气源和流通进口之间；
[0023]密封件，所述密封件设置在送风管道和所述流通进口之间。
[0024]可选地，上述的热处理装置，
[0025]所述送气结构和所述抽气结构之间还设有循环结构，所述循环结构包括循环管道和循环驱动件，所述循环管道设置在送气管道和抽气管道之间，所述循环驱动件设置在所述循环管道上，所述循环驱动件用以驱动所述抽气管道内介质向所述送气管道内流通；
[0026]还包括加热件，所述加热件设置在所述循环管道上，适于对所述循环管道内介质加热。
[0027]可选地，上述的热处理装置，还包括壳体以及支撑架，所述支撑架具有若干安装部，所述支撑架、抽气结构、送气结构以及循环结构设置在所述壳体内，所述烧布辊设置在所述支撑架的安装部内。
[0028]本专利技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0029]1.本专利技术提供的烧布辊，包括：心轴和外扩体。其中，心轴具有流通进口，流通进口适于与外接气源连通，所述心轴外周设置有若干第一流通口；所述外扩体包覆在所有所述第一流通口外侧，所述外扩体与所述心轴之间形成流通空腔，所述外扩体具有若干第二流通口，所述第二流通口适于导流自所述第一流通口侧流入流通空腔的介质向外扩体外扩散。
[0030]此结构的烧布辊，热风依次通过心轴上的第一流通口、外扩体外侧的第二流通口进而直接扩散进入烧布辊上的玻璃纤维布卷，从而使得热风与玻璃纤维布直接充分接触，气流通过第二流通口呈正压力状态快速扩散进入玻璃纤维布，加快了玻璃纤维布上残碳与空气氧化的充分接触，提高了氧化分解速度。相比于现有结构通过空腔外部对玻璃纤维自然扩散进行热处理来说，显著的提高产品的力学性能的均匀性和生产效率，减低单位产品的能耗。
[0031]2.本专利技术提供的烧布辊，在靠近所述流通进口向远离所述流通进口的延伸方向上，所述第一流通口的布置数量逐渐减小；或在靠近所述流通进口向远离所述流通进口的延伸方向上，所述心轴的径向尺寸逐渐缩小。
[0032]此结构的烧布辊，由于靠近流通进口侧的流速较快且流量较大，而远离流通进口侧的流量较少，因此，第一流通口的布置数量依据靠近流通进口进行变化，或者心轴径向尺寸依据靠近流通进口进行变化。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本专利技术的实施例1中所提供的烧布辊的结构示意图；
[0035]图2为本专利技术的实施例1中所提供的烧布辊的剖面结构示意图；
[0036]图3为本专利技术的实施例2中所提供的热处理装置的结构示意图；
[0037]图4为本专利技术的实施例2中所提供的热处理装置去除壳体的结构示意图；
[0038]附图标记说明：
[0039]1‑
烧布辊；11
‑
心轴；111
‑
第一流通口；112
‑
流通进口；12
‑
扩风面；121
‑
第二流通口；13
‑
封挡端面；
[0040]2‑
抽气结构；21
‑
抽气罩；22
‑
抽气管道；221
‑
抽气主管；222
‑
抽气支管；23
‑
烟囱；
[0041]3‑
送气结构；31
‑
送气管道；311
‑
送气主管；312
‑
送气支管；
[0042]4‑
循环结构；41
‑
循环管道；42
‑
循环驱动件；
[0043]5‑
壳体；
[0044]6‑
支撑架；61
‑
安装部；
[0045]7‑
加热件。
具体实施方式
[0046]下面将结合附图对本专利技术的技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧布辊，其特征在于，包括：心轴(11)，具有流通进口(112)，流通进口(112)适于与外接气源连通，所述心轴(11)外周设置有若干第一流通口(111)；外扩体，所述外扩体包覆在所有所述第一流通口(111)外侧，所述外扩体与所述心轴(11)之间形成流通空腔，所述外扩体具有若干第二流通口(121)，所述第二流通口(121)适于导流自所述第一流通口(111)侧流入流通空腔的介质向外扩体外扩散。2.根据权利要求1中所述的烧布辊，其特征在于，在靠近所述流通进口(112)向远离所述流通进口(112)的延伸方向上，所述第一流通口(111)的布置数量逐渐减小；或在靠近所述流通进口(112)向远离所述流通进口(112)的延伸方向上，所述心轴(11)的径向尺寸逐渐缩小，所述第一流通口(111)均匀分布在所述心轴(11)上；或所述心轴(11)为柱面，所述第一流通口(111)均匀分布在所述心轴(11)上。3.根据权利要求1或2中所述的烧布辊，其特征在于，所述第二流通口(121)均匀分布在所述心轴(11)上。4.根据权利要求1或2中所述的烧布辊，其特征在于，外扩体包括：扩风面(12)和封挡端面(13)，所述第二流通口(121)成型在所述扩风面(12)上，所述封挡端面(13)设置在所述扩风面(12)和所述心轴(11)之间。5.根据权利要求4中所述的烧布辊，其特征在于，所述扩风面(12)与所述心轴(11)同轴设置。6.根据权利要求5中所述的烧布辊，其特征在于，所述扩风面(12)为圆柱面或正棱柱面。7.一种热处理装置，其特征在于，包括：权利要求1
‑
6中任一项所述的烧布辊(1)。8.根据权利要求7中所述的热...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭仁贤，张梅，韩进华，刘劲松，张焱，
申请(专利权)人：中材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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