一种滑轮滚动式的铁合金产品成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铁合金行业产品铸造装置，用于解决铁合金铸造成型问题。构造包括铸模和链板组成的循环链带、传动轮、导向轮、导轨、传动装置及辅助装置等机构。铸模结构为多块小块铁铸模结构。传动装置结构为电动机和减速机构成，带动上端的传动轮。滑轮固定在链带上，支托链带在轨道上滚动。链板环绕着上下两端的传动轮和导向轮运转。本实用新型专利技术结构简单，生产效率高，产品质量高，尤其减少了原有合金铸造生产方式中合金产品的大量损耗，并取代相应原有投资较大的浇注设备，生产经济效益明显，适用于硅锰合金、锰铁、硅铁、镍铁、铬铁等铁合金产品的浇铸。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁合金行业产品铸造装置，属于铸造设备的设计与制造
2.
技术介绍
当前铁合金产品的铸造方式极为原始落后。大多数铁合金冶炼企业炉前直接将铁 水倒入砂坑中进行浇注，少数条件好的企业将铁水倒入铸铁模具中进行浇注。但不论用什 么方式进行浇注，铸好的成品体积偏大，尤其是用砂坑铸造的合金，平均重达1.5吨，厚度 多达20厘米。而炼钢厂所用合金的尺寸规格标准为5 7厘米，现有铸造方式铸成的成品 不符合炼钢厂所用合金标准规格的尺寸要求，必须进行人工破碎精整。 现有的铸造方式会存在下列问题 1)合金产品的铸造方式极为原始落后。铸造和破碎精整过程属于人工操作方式， 生产效率低下、产品质量不稳定且劳动强度大、劳动环境恶劣，远不能适应新型铁合金冶炼 企业生产先进高效化、清洁生产及安全环保所达到的要求。 2)合金产品的损耗大。由于铸好的大块成品必须进行两次人工破碎，才能符合炼钢厂所用合金标准规格的尺寸要求，但在两次人工破碎过程中会产生大量粉末及细小颗粒状的合金产品，这些不符合规格的合金占总产量的3%左右，并且只能部分回收再重新配料进行冶炼，造成合金产品的损耗很大，合金产品的产出率及资源利用率下降。 因此，现有铁合金产品的铸造方式普遍存在生产方式落后、合金产品损耗大及产品生产效率低等问题，必须对现有铁合金产品的铸造方式进行改造。3.
技术实现思路
本技术的目的是针对现有铁合金产品铸造方式存在的上述问题，而提供一种 合金产品损耗低、生产效率高及结构简单实用的铁合金产品成型装置。 本技术通过下列技术方案完成一种滑轮滚动式的铁合金产品成型装置，其 特征在于是由一台倾斜向上的装有许多铸模和链板的循环链带、传动轮、导向轮、导轨、传 动装置及辅助装置等机构组成。 所述滑轮滚动式的结构为滑轮固定在链带上，支托链带在轨道上滚动。链板环绕 着上下两端的星形大齿轮运转，上端的星形大齿轮为传动轮，下端的星形大齿轮为导向轮， 导向轮轴承位置可以移动，以便调动链带的松紧度。 所述铸模的结构为多块小块铁铸模结构，单块小块铁铸模形状可以是椭圆形，也 可以是圆形，或着方形。所述传动装置的结构为电动机和减速机构成，带动上端的传动轮。所述所述辅助装置为喷水冷却机构、脱模剂挂浆机构和铸锭脱模机构。 所述铁合金产品成型装置适用于硅锰合金、锰铁、硅铁、镍铁、铬铁等铁合金产品的浇铸。 本技术与现有铁合金产品铸造方式相比具有下列实质性优点和效果 (1)合金产品的损耗低、产品质量高、生产经济效益明显。合金通过铁合金成型装置直接铸成符合炼钢厂要求的标准规格尺寸，无粉末和小颗粒状产品，提高了合金的产出率。产品美观，夹杂少，质量好，提升了合金产品的市场竞争力，经济效益显著增加。(2)铁合金铸造生产效率高。由于现有铁合金产品的铸造生产时间长，日产合格产品只有铁合金成型装置日生产能力的60%，因而制约了产品的生产能力，造成生产效率低。此外，本装置替代原有铸造生产方式中对产品来进行铸造和破碎所需的大量人工，精简了企业用人结构和数量，提高企业全员劳动生产率。(3)本装置设备取代原有设备投资较大的天车、铁水包、铸模及出铁台车等出铁浇注设备，整体设备投资相对较少。设备部件运行寿命较长，运行费用低。(4)改变了现有劳动强度大、劳动环境恶劣的生产方式，符合现代冶金企业安全生产及环保的要求。(5)本装置设备构造简单、运行稳定、操作简便。4.附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的俯视图； 图3为图2滑轮滚动式结构的局部结构图； 图4为图1铸模的俯视图。5.具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明。 附图编号1.流铁槽；2.铸模；3.链带；4.传动轮； 5.导向轮；6. 、8.联轴器；7.减速机；9.电动机；10.滑轮； 11.紧固板；12.滚轴；13.链板；14.导轨；15.单块小块铁铸模。 参照图1、图2，一种滑轮滚动式的铁合金产品成型装置，由一台倾斜向上的装有 许多铸模2和链板13的循环链带3、传动轮4、导向轮5、导轨14、传动装置及辅助装置等机 构组成。 铁水通过流铁槽1流入铸模，装满铁水的铸模在向上运行一段距离后，铁水表面 冷凝，开始喷水冷却。当链带3绕过上端的传动轮4时，已经完全凝固的铁块，便脱离铸模 2，沿着溜铁槽落到成品槽内。空链带3从成型机下面返回，途中脱模剂挂浆机构向铸模2 内喷涂一层1 2mm厚的专用脱模剂，以防止铸铁块与铸模粘结。 参照图3，所述滑轮滚动式的结构为滑轮IO通过紧固板11固定在链带上3，支托链带3在轨道14上滚动。链板13环绕着上下两端的传动轮4与导向轮5运转。 参照图4，所述铸模2的结构为多块50X40X30mm(长X宽X厚)小块铁铸模结构。权利要求一种滑轮滚动式的铁合金产品成型装置，其特征在于该成型装置包括一循环链带、传动轮、导向轮、导轨、传动装置及辅助装置；所述的循环链带倾斜向上装置，上面安装有多个铸模和链板；所述的循环链带采用滑轮滚动式的结构，滑轮固定在链带上，支托链带在轨道上滚动；所述的传动轮和导向轮为星形大齿轮，分别安装在循环链带的上下两端，循环链带的链板环绕着上下两端的星形大齿轮运转；导向轮轴承位置可以移动，以便调动链带的松紧度。2. 根据权利要求1所述的一种滑轮滚动式的铁合金产品成型装置，其特征在于所述铸模的结构为多块小块铁的铸模结构。3. 根据权利要求1所述的一种滑轮滚动式的铁合金产品成型装置，其特征在于所述传动装置由电动机和减速机构成，用于驱动传动轮。4. 根据权利要求1所述的一种滑轮滚动式的铁合金产品成型装置，其特征在于所述辅助装置为喷水冷却机构、脱模剂挂浆机构和铸锭脱模机构。专利摘要本技术涉及铁合金行业产品铸造装置，用于解决铁合金铸造成型问题。构造包括铸模和链板组成的循环链带、传动轮、导向轮、导轨、传动装置及辅助装置等机构。铸模结构为多块小块铁铸模结构。传动装置结构为电动机和减速机构成，带动上端的传动轮。滑轮固定在链带上，支托链带在轨道上滚动。链板环绕着上下两端的传动轮和导向轮运转。本技术结构简单，生产效率高，产品质量高，尤其减少了原有合金铸造生产方式中合金产品的大量损耗，并取代相应原有投资较大的浇注设备，生产经济效益明显，适用于硅锰合金、锰铁、硅铁、镍铁、铬铁等铁合金产品的浇铸。文档编号B22D5/00GK201470841SQ20092014619公开日2010年5月19日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日专利技术者不公告专利技术人 申请人:刘日宏;张志刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑轮滚动式的铁合金产品成型装置，其特征在于：该成型装置包括一循环链带、传动轮、导向轮、导轨、传动装置及辅助装置；所述的循环链带倾斜向上装置，上面安装有多个铸模和链板；所述的循环链带采用滑轮滚动式的结构，滑轮固定在链带上，支托链带在轨道上滚动；所述的传动轮和导向轮为星形大齿轮，分别安装在循环链带的上下两端，循环链带的链板环绕着上下两端的星形大齿轮运转；导向轮轴承位置可以移动，以便调动链带的松紧度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：刘日宏，张志刚，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]