高效长寿安全型滚轮固定式铸铁机制造技术

本发明专利技术公开了一种高效长寿安全型滚轮固定式铸铁机，它包括传动装置、铁水流槽、喷淋冷却装置、固定溜槽、铁块去除装置、喷浆装置、铁模烘干装置和残铁收集装置等。整机安装于铁水罐和堆铁场之间。其特点是采用燕尾形铁水流槽，使铁水均匀流入缓慢移动的铸铁模内，降低铁水飞溅；采用特种铸钢材质铸铁模，同时对结构进行优化设计，其寿命与传统铸铁模相比提高３～５倍；采用快换式喷浆装置，解决了喷浆头堵塞维修困难问题，提高了铸铁机生产效率；传动装置上设置链带止回装置，可有效防止铸铁机链带意外断裂而发生退落回滑导致停机、停产等安全事故。本发明专利技术铸铁机，降低能耗，效率高，运行安全，符合冶金行业“节能、环保、高效、长寿”的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高炉炼铁应用的一种高效长寿安全型滚轮固定式铸铁机。
技术介绍
铸铁机是炼铁高炉的重要配套设备，是把炼铁高炉冶炼出的铁水铸成铁块的设 备。目前的滚轮固定式铸铁机主要由传动装置(包括电机、减速机、主动链轮、从动链轮、链 带和滚轮)、整体式铁水流槽、铸铁材质铸铁模、喷淋冷却装置、上链带铁模底部冷却装置、 下链带铁模底部冷却装置、固定溜槽、铁块去除装置、喷浆装置、铁模烘干装置以及残铁收 集装置等组成。电机、减速机和主动链轮置于铸铁机的链带高端，链带由滚轮支撑，从动链 轮置于铸铁机的链带低端，滚轮固定在铸铁机底座上。 铸铁机的工作过程每台铸铁机均设置两排传动链带，同时运行。铸铁模固定在传 动链带上。铁水罐的铁水经铁水流槽流入铸铁机的两排铸铁模内，铸铁模内铁水随着链带 的传动逐渐被上部的喷淋水冷却成铸铁块，运行到链带的终端后，凝固的铸铁块与铸铁模 脱离，翻入卸料槽中，沿槽壁滑入收集车内。个别粘附在铸铁模内的铁块由铁块去除装置去 除。链带返回时，设置在铸铁机下部的喷浆装置，将石灰浆喷洒到铸铁模上，防止铁块与铸 铁模发生粘连。喷浆装置下部设置有铸铁模烘干装置，对喷浆后的铸铁模进行烘干，防止浇 注铁水时因铸铁模喷浆层含有水分而发生爆炸。 现有铸铁机在使用过程中存在以下问题 铁水流槽为整体式结构，断面为矩形，且铁水流槽与链带呈垂直方向。当铁水罐将 铁水倾倒至铁水流槽内时，铁水飞溅严重，影响铸铁机的铁水收得率； 铸铁模材质采用普通的灰铸铁、蠕墨铸铁或普通低碳钢，铸铁模寿命短。同时铸铁 模的结构不合理，使用过程中内应力过大，使铸铁模过早损坏。以上两种原因造成铸铁模更 换频繁，严重影响铸铁机的综合产能。 喷浆装置的喷浆嘴在喷浆过程中极易堵塞，由于喷浆装置一端与输浆管焊接，一端是螺栓法兰连接，因此堵塞后疏通、更换非常困难，所以喷浆装置一旦不能正常工作，就会造成铁块不能正常脱模等一系列问题，最终造成停机事故，给铸铁机的安全生产带来隐 串 目前铸铁机没有链带止回装置。 一旦链带在工作过程发生意外断裂，链带将从高 端向低端退落，在这种情况下，铸铁机将会受到严重损坏，可造成停机、停产等安全事故。
技术实现思路
本专利技术旨在通过改进结构和材质设计，解决现有铸铁机在工况使用中存在的上述 技术问题，提供一种高效、长寿、安全的滚轮固定式铸铁机，可显著改善铸铁机的使用效果 和安全性能，提高其生产能力和生产效率，并延长其使用寿命，防止因链带断裂而造成的安 全事故的发生。 本专利技术为解决上述技术问题采用了以下的技术方案3 该高效长寿安全型滚轮固定式铸铁机，包括传动装置、铁水流槽、铸铁模、喷淋冷 却装置、固定溜槽、铁块去除装置、喷浆装置、铁模烘干装置和残铁收集装置，铁水流槽设置 在传动装置低端上部，固定溜槽设置在传动装置的高端下部，喷浆装置置于传动装置下部 中心位置，铁模烘干装置设在传动装置低端下部，铁水流槽下方设置残铁收集装置。其特点 是所述铁水流槽采用燕尾式结构，出铁水嘴与链带呈6。 10°的倾斜夹角，可使铁水均 匀流入缓慢移动的铸铁模内，降低了铁水的飞溅。所述铸铁模采用特种铸钢的材质和特殊 的结构，安装在传动链带上，随链带一起移动；所述喷浆装置采用快换式喷浆装置，安装在 铸铁机传动装置下部的中心位置；所述传动装置，设置了链带止回装置，成双对称安装在铸 铁机上层链带两端下方。 所述铁水流槽为搭接式燕尾形结构，包括首部缓冲式接铁水槽、中部过渡铁水流 槽及尾部燕尾形铁水流嘴，置于传动装置低端从动轮链带上部。 所述特种铸钢铸铁模，它是在原铸铁模铸钢材质ZG270-500中加入稀土元素制成的大圆弧成型腔铸铁模，成型腔的壁厚偏差为±3毫米(铸铁模的边缘和隔筋处除外)。 所述快换式喷浆装置整体安装在铸铁机底座上，包括斜楔板、拉杆、法兰透盖、法兰、输浆管、喷浆管、喷浆嘴、密封垫、法兰闷盖，所述喷浆管一侧设置有数个喷浆嘴，两端固定有法兰，法兰、法兰透盖和法兰盖闷均具有两条对称径向槽，法兰透盖固定输浆管一端，斜楔板插入拉杆孔通过法兰透盖和法兰将输浆管和喷浆管连接一起，另一端斜楔板插入拉杆孔通过法兰闷盖、密封垫和法兰形成喷浆管封头。 所述链带止回装置包括挡板、支承轴、支承座和止动垫，挡板安装在支承座二支承 孔之间的支承轴上，挡板上部圆弧端卡住链带的轴套端，止动垫置于支承座前侧板上，对应 挡板下部回转的位置并阻止挡板回转。 本专利技术采用燕尾式铁水流槽，相对于常规整体式铁水流槽，铁水收得率提高了约 1% ;采用加入稀土合金的特种铸钢铸铁模，相对于灰铸铁、蠕墨铸铁或普通低碳钢材质的 铸铁模，寿命可提高3 5倍；采用快换式喷浆装置，解决了喷浆头堵塞后维修困难的问题， 喷浆头可快速更换，提高了铸铁机的生产效率；采用了一种铸铁机链带止回装置，可有效防 止铸铁机链带意外断裂而发生退落回滑导致停机、停产等安全事故。 本专利技术对铸铁机整体系统进行了优化设计，降低能耗，效率高，运行安全，符合冶 金行业节能、环保、高效、长寿的要求。附图说明 图1为高效长寿安全型滚轮固定式铸铁机的结构示意图； 图2为燕尾式铁水流槽结构示意图； 图3为燕尾式铁水流槽A-A剖面示意图； 图4为特种钢铸铁模结构示意图； 图5为特种钢铸铁模A-A剖面示意图； 图6为快换式喷浆装置结构示意图； 图7为链带止回装置结构示意图。具体实施例方式以下结合附图进一步介绍本专利技术的实施例。 如图1所示，本高效长寿滚轮固定式铸铁机包括传动装置(设置了链带止回装置 15等)、燕尾形铁水流槽3、反射式喷淋冷却装置6、固定溜槽9、铁块去除装置10、喷浆装置 13、铁模烘干装置11以及残铁收集装置4等。铸铁机安装于铁水罐和堆铁场之间。 传动装置包括电机、减速机、主动链轮7、链带5、从动链轮12和滚轮14。电机、减 速机和主动链轮7置于铸铁机的高端，装有铸铁模的链带5由滚轮14支撑，链带止回装置 15置于两排滚轮的中间部位，并且均匀对称安装，从动链轮12置于链带5的低端。 燕尾式铁水流槽3安装在靠近从动轮12的链带5上部，为缓冲防飞溅式燕尾形铁 水流槽，包括首部缓冲式接铁水槽3a、中部过渡铁水流槽3b和尾部燕尾形铁水流嘴3c，它 们的外壳都是低碳钢板焊接而成，槽内壁焊锚固钉3d，并浇注耐火材料衬里3e。由于出铁 水嘴3c与链带5呈6° 10°的夹角，铁水均匀流入缓慢移动的铸铁模内，降低了铁水的 飞溅。 传动装置链带5所装铸铁机的铸铁模材质为ZG270-500中加入其重量0. 02% 0. 2%的稀土元素La和0. 02% 0. 1%的稀土元素Ce。铸铁模成型腔壁厚为30 45mm， 成型腔纵向外壁大圆弧R为135 165mm，纵向内壁大圆弧r为90 115mm。 固定溜槽9设置在主动链轮7下方，铁块由此滑入运输车。 快换式喷浆装置13安装在铸铁机链带5下部靠中心位置，喷浆装置13主要包括 斜楔板13a、拉杆13b、法兰盖透13c、密封垫13d、法兰13e、喷浆管13f、喷浆嘴13g、法兰闷 盖13h和输浆管13i。喷浆装置整体安装在铸铁机底座上、在铸铁模下方，喷浆嘴13g正对 铸铁模内腔。 铁模烘干装置11设在传动装置低端下部；在铁水流槽3处上层链带5的下方，安 装残铁收集装置4。 链带止回装置15包括挡板15a、支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效长寿安全型滚轮固定式铸铁机，包括传动装置、铁水流槽、铸铁模、喷淋冷却装置、固定溜槽、铁块去除装置、喷浆装置、铁模烘干装置和残铁收集装置，铁水流槽设置在传动装置低端上部，固定溜槽设置在传动装置的高端下部，喷浆装置置于传动装置下部中心位置，铁模烘干装置设在传动装置低端下部，铁水流槽下方设置残铁收集装置，其特征在于：　　所述铁水流槽采用燕尾式结构，出铁水嘴与链带呈６°～１０°的倾斜夹角，置于传动装置低端从动轮链带上部；　　所述铸铁模采用特种铸钢铸铁模，安装在传动链带上，随链带一起移动；　　所述喷浆装置采用快换式喷浆装置，安装在铸铁机传动装置下部的中心位置；　　所述传动装置设置了链带止回装置，成双对称安装在铸铁机上层链带两端下方。

【技术特征摘要】
一种高效长寿安全型滚轮固定式铸铁机，包括传动装置、铁水流槽、铸铁模、喷淋冷却装置、固定溜槽、铁块去除装置、喷浆装置、铁模烘干装置和残铁收集装置，铁水流槽设置在传动装置低端上部，固定溜槽设置在传动装置的高端下部，喷浆装置置于传动装置下部中心位置，铁模烘干装置设在传动装置低端下部，铁水流槽下方设置残铁收集装置，其特征在于所述铁水流槽采用燕尾式结构，出铁水嘴与链带呈6°～10°的倾斜夹角，置于传动装置低端从动轮链带上部；所述铸铁模采用特种铸钢铸铁模，安装在传动链带上，随链带一起移动；所述喷浆装置采用快换式喷浆装置，安装在铸铁机传动装置下部的中心位置；所述传动装置设置了链带止回装置，成双对称安装在铸铁机上层链带两端下方。2. 根据权利要求l所述的铸铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯力，沈猛，刘升强，程树森，袁静波，付志林，刘永桀，白书亭，张进，滕伟强，贾晓涛，宋君广，任金喜，李鹏飞，冯国兴，
申请(专利权)人：世林漯河冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]