一种高炉埋管式炉喉钢砖制造技术

技术编号:40101141 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-23 17:42
本技术公开了一种高炉埋管式炉喉钢砖,涉及炼铁高炉配套设施技术领域,包括钢砖基体,所述钢砖基体内部预埋有冷却水管,所述钢砖基体右端中间固定安装有吊环,所述冷却水管的进水端和出水端分别延伸出所述钢砖基体左端,所述冷却水管的进水端和出水端上分别盖设有管帽;有益效果在于:通过冷却水管采用壁厚7mm以上的20钢无缝钢管,冷却水管预埋在钢砖基体的部分有保护套管保护,这些措施能有效的防止钢水熔穿冷却水管,避免了钢水浇注过程中冷却水管烧穿现象,避免了局部过热导致钢体开裂或迅速磨损减少了废品率,生产成本降低,热导率高,能适应大高炉炉体冷却工况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼铁高炉配套设施,特别是涉及一种高炉埋管式炉喉钢砖


技术介绍

1、近年来,随着高炉冶炼新技术新工艺的运用,高炉冶炼系数可达3.0以上,个别厂家甚至已达4.0以上,这就对高炉备品备件的使用性能提出了更高的要求。炉喉钢砖是高炉设备的重要部件,使用寿命长短直接影响高炉的大修周期,影响高炉的炉龄。为了适应高炉强化冶炼的需要,各冶金钢铁设计研究院开始了水冷钢砖的开发设计研制,其基本原理是运用钢砖通入循环水冷却,来抵御周围高温恶劣环境,提高自身的使用寿命,从而提高高炉炉体寿命,达到延长高炉炉龄的目的。长久以来,行业内采用空腔式水冷炉喉钢砖,进出冷却水管与腔体结合处极易出现漏水现象;且大空腔水循环极易出现水循环死角,出现局部过热导致钢体开裂或迅速磨损,给设备维护及生产、安全带来很大麻烦,最终影响高炉寿命,设计一种高炉埋管式炉喉钢砖,同时避免局部过热导致钢体开裂或迅速磨损及极易出现漏水现象,且实现冷却性能好,非常迫切、必要。


技术实现思路

1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高炉埋管式炉喉钢砖。

2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的:

3、一种发酵罐内的搅拌装置,包括钢砖基体,所述钢砖基体内部预埋有冷却水管,所述钢砖基体右端中间固定安装有吊环,所述冷却水管的进水端和出水端分别延伸出所述钢砖基体左端,所述冷却水管的进水端和出水端上分别盖设有管帽。

4、优选地:所述钢砖基体内部左右贯穿设置有螺栓孔。

5、优选地:所述冷却水管对应钢砖基体部分套设有保护套管。

6、优选地:所述保护套管左端延伸出钢砖基体,所述保护套管与所述冷却水管之间堵设有密封环。

7、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:通过冷却水管采用壁厚7mm以上的20钢无缝钢管,冷却水管预埋在钢砖基体的部分有保护套管保护,这些措施能有效的防止钢水熔穿冷却水管,避免了钢水浇注过程中冷却水管烧穿现象,避免了局部过热导致钢体开裂或迅速磨损,减少了废品率,生产成本降低,热导率高,能适应大高炉炉体冷却工况。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高炉埋管式炉喉钢砖,包括钢砖基体(1),其特征在于:所述钢砖基体(1)内部预埋有冷却水管(2),所述钢砖基体(1)右端中间固定安装有吊环(6),所述冷却水管(2)的进水端和出水端分别延伸出所述钢砖基体(1)左端,所述冷却水管(2)的进水端和出水端上分别盖设有管帽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉埋管式炉喉钢砖,其特征在于:所述钢砖基体(1)内部左右贯穿设置有螺栓孔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种高炉埋管式炉喉钢砖,其特征在于:所述冷却水管(2)对应钢砖基体部分套设有保护套管(3)。

4.根据权利要求3所述的一种高炉埋管式炉喉钢砖,其特征在于:所述保护套管(3)左端延伸出钢砖基体,所述保护套管(3)与所述冷却水管(2)之间堵设有密封环(4)。

【技术特征摘要】

1.一种高炉埋管式炉喉钢砖,包括钢砖基体(1),其特征在于:所述钢砖基体(1)内部预埋有冷却水管(2),所述钢砖基体(1)右端中间固定安装有吊环(6),所述冷却水管(2)的进水端和出水端分别延伸出所述钢砖基体(1)左端,所述冷却水管(2)的进水端和出水端上分别盖设有管帽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉埋管式炉喉钢砖,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢铁勇陈孝仁张彦民丁论双张进
申请(专利权)人:世林漯河冶金设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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