本实用新型专利技术提供一种磨头预加温装置，属于物料烘干设备领域，其结构包括筒体和三通管组件，筒体的进口端与三通管组件相连接，筒体的出口端用以连接球磨机；上述三通管组件的开口呈“⊥”形，顶部开口为进料口，右侧开口为高温烟气入口，左侧开口与筒体相连接为高温烟气和物料的混合通道，在筒体的出口端中心部位设置有左小右大的锥形导风管，锥形导风管和筒体的内壁形成一环形的出料口。使用时，通过进料口和高温烟气入口分别向三通管组件内注入物料和高温烟气，物料和高温烟气经三通管组件预处理后一起进入筒体的物料气体混合室内，利用高温烟气对含水物料进行烘干处理，处理完毕后，被烘干的物料通过环形出料口进入球磨机，烟气通过锥形导风管进入球磨机内。本实用新型专利技术的磨头预加温装置与现有技术相比，具有体积小，设备投资小，耗能小，烘干费用低，工艺简单等特点，可以在现有厂房的基础上直接安装使用该装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种物料烘干设备，具体地说是一种与球磨机配合使用的磨头预 加温装置。
技术介绍
物料在进入球磨机之前如果水分较大，会出现产量低或糊磨现象。因此，物料必须 先进行烘干处理达到入磨水分，才能进入粉磨状态。目前，对物料的烘干处理多是采用转筒 式烘干机进行处理，而现有的转筒式烘干机多存在体积大、设备投资大、耗能大、烘干费用 高和工艺烦琐等缺陷。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种体积小、设备投资小、耗 能低、烘干费用低的磨头预加温装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是磨头预加温装置，包括筒体和三通管组件，筒体的进口端与三通管组件相连接，筒 体的出口端用以连接球磨机；上述三通管组件的开口呈"丄"形，顶部开口为进料口，右侧 开口为高温烟气入口，左侧开口与筒体相连接为高温烟气和物料的混合通道，在筒体的出 口端中心部位设置有左小右大的锥形导风管，锥形导风管和筒体的内壁形成一环形的出料 口。使用时，通过进料口和高温烟气入口分别向三通管组件内注入物料和高温烟气，物料和 高温烟气经三通管组件预处理后一起进入筒体的物料气体混合室内，利用高温烟气对含水 物料进行烘干处理，处理完毕后，被烘干的物料通过环形出料口进入球磨机，烟气通过锥形 导风管进入球磨机内。上述磨头预加温装置，其三通管组件内通过导料板的固定板设置有一块或一块以 上的导料板，导料板向右侧倾斜呈60° -80°夹角，夹角的大小至关重要，是影响物料进入 筒体顺利与否的重要技术参数。上述磨头预加温装置，其导料板的数量为2-4块，相邻两块导料板一上一下平行 设置，且下方导料板的底部位置比上方导料板的底部位置靠左，这样设置的目的是使物料 顺利地进入到筒体内。上述磨头预加温装置，筒体的内壁上均布有数块弧形扬料板，具体数量根据筒体 的内径大小而定，筒体的内径越大，弧形扬料板的数量应越多。弧形扬料板沿筒体的转动方 向向前倾斜10° -20°，用来推动物料向前流动，且弧形扬料板的顶部均勻开设有漏料豁上述磨头预加温装置，其锥形导风管的左侧开口内径为筒体内径的1/10-1/9，锥 形导风管的右侧开口内径为筒体内径的1/3-2/5。这一技术参数，保证了高温烟气和含水物 料能充分接触和烘干处理，被烘干处理的物料和烟气也能顺利地排出到筒体之外。本技术的磨头预加温装置与现有技术相比，所产生的有益效果是，体积小，设备投资小，耗能小，烘干费用低，工艺简单，可以在现有厂房的基础上直接安装使用该装置。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为图1的A-A向剖视结构示意图。图中，1、筒体，2、三通管组件，3、进料口，4、高温烟气入口，5、混合通道，6、锥形导 风管，7、出料口，8、导料板的固定板，9、导料板，10、弧形扬料板，11、漏料豁口，12、支撑板， 13、支架，14、物料气体混合室。具体实施方式以下结合附图1、2对本技术的磨头预加温装置作以下详细地说明。如附图1、2所示，本技术的磨头预加温装置，其结构包括筒体1和三通管组件 2，筒体1的进口端与三通管组件2相连接，筒体1的出口端用以连接球磨机；上述三通管组 件2的开口呈“丄”形，顶部开口为进料口 3，右侧开口为高温烟气入口 4，左侧开口与筒体 1相连接为高温烟气和物料的混合通道5，三通管组件2由支架13固定，在筒体1的出口端 中心部位通过4块支撑板12设置有左小右大的锥形导风管6，锥形导风管6和筒体1的内 壁形成一环形的出料口 7。上述三通管组件2内通过导料板的固定板8设置有三块导料板9，导料板9向右侧 倾斜呈60° -80°夹角，相邻两块导料板9 一上一下平行设置，且下方导料板9的底部位置 比上方导料板9的底部位置靠左。上述筒体1的内壁上均布有数块弧形扬料板10，弧形扬料板10在布置时要有一定 的斜度，以10° -20°之间为宜，用来推动物料向前流动，且弧形扬料板10的顶部均勻开设 有漏料豁口 11。上述锥形导风管6的左侧开口内径为筒体1内径的1/10-1/9，锥形导风管6的右 侧开口内径为筒体ι内径的1/3-2/5。本技术的磨头预加温装置其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作 即可。权利要求磨头预加温装置，包括筒体(1)和三通管组件(2)，其特征在于，筒体(1)的进口端与三通管组件(2)相连接，筒体(1)的出口端用以连接球磨机；上述三通管组件(2)的开口呈“⊥”形，顶部开口为进料口(3)，右侧开口为高温烟气入口(4)，左侧开口与筒体(1)相连接为高温烟气和物料的混合通道(5)，在筒体(1)的出口端中心部位设置有左小右大的锥形导风管(6)，锥形导风管(6)和筒体(1)的内壁形成一环形的出料口(7)。2.根据权利要求1所述的磨头预加温装置，其特征在于，三通管组件(2)内通过导料板 的固定板(8)设置有一块或一块以上的导料板(9)，导料板(9)向右侧倾斜呈60° -80°夹3.根据权利要求2所述的磨头预加温装置，其特征在于，导料板(9)的数量为2-4块， 相邻两块导料板(9) 一上一下平行设置，且下方导料板(9)的底部位置比上方导料板(9) 的底部位置靠左。4.根据权利要求1所述的磨头预加温装置，其特征在于，筒体(1)的内壁上均布有数块 弧形扬料板(10)，弧形扬料板(10)沿筒体(1)的转动方向向前倾斜10° -20°，且弧形扬 料板(10)的顶部均勻开设有漏料豁口(11)。5.根据权利要求1所述的磨头预加温装置，其特征在于，锥形导风管(6)的左侧开 口内径为筒体⑴内径的1/10-1/9，锥形导风管(6)的右侧开口内径为筒体⑴内径的 1/3-2/5。专利摘要本技术提供一种磨头预加温装置，属于物料烘干设备领域，其结构包括筒体和三通管组件，筒体的进口端与三通管组件相连接，筒体的出口端用以连接球磨机；上述三通管组件的开口呈“⊥”形，顶部开口为进料口，右侧开口为高温烟气入口，左侧开口与筒体相连接为高温烟气和物料的混合通道，在筒体的出口端中心部位设置有左小右大的锥形导风管，锥形导风管和筒体的内壁形成一环形的出料口。使用时，通过进料口和高温烟气入口分别向三通管组件内注入物料和高温烟气，物料和高温烟气经三通管组件预处理后一起进入筒体的物料气体混合室内，利用高温烟气对含水物料进行烘干处理，处理完毕后，被烘干的物料通过环形出料口进入球磨机，烟气通过锥形导风管进入球磨机内。本技术的磨头预加温装置与现有技术相比，具有体积小，设备投资小，耗能小，烘干费用低，工艺简单等特点，可以在现有厂房的基础上直接安装使用该装置。文档编号B02C21/00GK201659018SQ2010201381公开日2010年12月1日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日专利技术者张昊, 李永昌 申请人:李永昌本文档来自技高网...
【技术保护点】
磨头预加温装置，包括筒体（１）和三通管组件（２），其特征在于，筒体（１）的进口端与三通管组件（２）相连接，筒体（１）的出口端用以连接球磨机；上述三通管组件（２）的开口呈“⊥”形，顶部开口为进料口（３），右侧开口为高温烟气入口（４），左侧开口与筒体（１）相连接为高温烟气和物料的混合通道（５），在筒体（１）的出口端中心部位设置有左小右大的锥形导风管（６），锥形导风管（６）和筒体（１）的内壁形成一环形的出料口（７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李永昌，张昊，
申请(专利权)人：李永昌，
类型：实用新型
国别省市：37
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