一种用于制备球团矿的含铁原料的碾磨方法技术

本发明专利技术提供一种用于制备球团矿的含铁原料的碾磨方法，包括步骤：ａ）将所述含铁原料送入球磨机进行球磨，球磨后的含铁原料满足如下条件：含铁原料的比表面积为１０００～１５００ｃｍ↑［２］／ｇ，且７５ｗｔ％以上的含铁原料粒度小于７４μｍ；ｂ）将球磨后的含铁原料送入高压辊磨机进行高压辊磨，高压辊磨后的含铁原料的比表面积为１５００ｃｍ↑［２］／ｇ～２２００ｃｍ↑［２］／ｇ。按照本发明专利技术，在将含铁原料进行球磨的过程中，含铁原料在球磨机中钢球的撞击下破碎，可以减小粒径。将球磨后的含铁原料进行高压辊磨时，由于粒径已经减小，因此含铁原料在高压辊磨机的压辊的挤压下，发生破碎或者产生裂纹，比表面积得到有效的提高，这样，有利于提高含铁原料的成球性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及球团矿原料，具体涉及一种用于制备球团矿的含铁原 详+的碾磨方法。
技术介绍
球团矿是高炉炼铁和直接还原铁的主要原料之一。与烧结矿相 比，球团矿具有多种优势。例如，球团矿在冷态时的机械强度高于烧 结矿，因此在运输、装卸和储存时不易破碎和开裂，消耗少，产生的 粉末少，有利于改善高炉料柱的透气性，使炉内气流均匀分布。并且， 由于球团矿品位高和堆密度大，因此有利于增加高炉料柱的有效重量， 提高产量并降低焦比。此外，球团矿的工序能耗明显低于烧结矿，而 且球团矿在生产过程中伴随产生的粉尘量明显少于烧结矿，相对减少 了对环境的污染。球团矿的制备过程包括以下步骤先将含铁原料粉碎，然后掺入 粘合剂和水经造粒制成生球，再干燥和焙烧所述生球得到球团矿。在现有技术中，对含铁原料进行粉碎处理时，主要有两种方法。 一种是 采用球磨机对含铁原料进行粉碎处理，在球磨机内的钢球的高速撞击下，含铁原料被粉碎，达到减小粒径的目的。另一种是采用一级或多 级高压辊磨机对含铁原料进行粉碎处理，在高压辊磨机的压辊的挤压 下，含铁原料被粉碎，比表面积增大。无论釆用那种方法，最终目的 是将物料细磨至具有良好成球性所要求达到的细度和比表面积。本专利技术人经过研究发现，各种含铁原料的成球性差异很大，成球 性不仅与矿粉细度相关，更重要取决于矿粉颗粒的比表面积，因为在 造球的过程中，含铁原料的比表面积决定着其对水的润湿性，增加含 铁原料的比表面积有利于提高润湿性，制造生球时，有利于提高生球 的强度。而各种原料的细度与比表面积的线性指数各不相同。对于一 般含铁原料如赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿，矿粉粒径80wt。/。小于74|im 时，比表面积为800~1300cm2/g;但对于镜铁矿类矿粉，即使矿粉颗 粒;f艮细，比表面积却^艮小，因此成^M生纟艮差。比如巴西某4竟4失矿，矿粉粒径90wt。/o小于74pm时，比表面积仅为400cm2/g,成球指数k二0.08， 几乎无成球性。研究进一步发现，采用现有的湿式球磨机技术在细磨物料时对减 小矿粉粒径比较明显，但对增加矿粉比表面积效果不明显，而采用引 进的高压辊磨机技术的功效增加矿粉比表面积效果明显，但是减小矿 粉粒径不明显。但由于一次辊磨比表面积增加有限，需要多级辊磨处 理。因此，处理上述镜铁矿时，如果只釆用球磨机对含铁原料进行粉 碎处理时，虽然可以通过延长磨矿时间来增加比表面积，^f旦是当含铁 原料的粒径减小到一定程度后，增加磨矿时间后，比表面积增加平緩， 而且球磨时间过长，导致功指数大幅提高，能耗过大。如果利用多台 高压辊磨机对含铁原料进行多级粉碎处理，虽然可以增加比表面积并 减小粒径，却造成高压辊磨机的投资过大，增加了球团厂的成本。考虑到现有技术的缺点，本专利技术人考虑将球磨方法和高压辊磨方 法结合起来对含铁原料进行粉碎处理。本专利技术人进一步发现，如果先 将含铁原料进行高压辊磨再进行球磨，虽然可以达到增加比表面积并 减小含铁原料的粒径的目的，但是在球磨机内的研磨过程中，含铁原 料表面变得光滑，不利于成球，生球强度降低，且球磨后的矿浆过滤 困难。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种用于制备球团矿的含铁 原料的碾磨方法，通过该碾磨方法，达到减小含铁原料的粒径、增加 含铁原料的比表面积、及提高含铁原料的成球性的目的，以便提高生 球的强度。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于制备球团矿的含铁 原料的碾磨方法，包括步骤a) 将所述含铁原料送入球磨机进行〗求磨，球磨后的含铁原料满足 如下条件含铁原料的比表面积为1000 1500cm2/g ,且75wt。/o以上 的含铁原料粒度小于74|im;b) 将球磨后的含铁原料送入高压辊磨机进行高压辊磨，高压辊 磨后的含铁原料的比表面积为1500cm2/g~ 2200cm2/g。优选的，步骤a)中的球磨后的含铁原料满足如下条件 75wt。/。以上的含铁原料粒度小于44pm。优选的，步骤b)中的高压辊磨后的含铁原料的比表面积为 1800cm2/g~ 2100cm2/g。优选的，所述步骤b)包括bl)将球磨后的含铁原料送入高压辊磨机进行高压辊磨，从所述 高压辊磨机下落的物料沿高压辊磨机的压辊轴向依次分为近端物料、 中间段物料和远端物料，所述中间段物津十的比表面积为1500cm2/g~ 2200cm2/g;b2)将所述中间段物料进行后续处理，将所述近端物料和远端物 料循环，进行步骤bl )。优选的，所述远端物料和近端物料各占所述从高压辊磨机下落的 物连十的体积比为1%~45%。优选的，所述步骤b2)中的远端物料和近端物料经由设置在高压 辊磨机下方的返料装置循环，进行步骤bl)。优选的，所述返料装置包括分别设置在高压辊磨机的碾磨辊缝隙 的近端下方和远端下方的两个分料装置、设置在两个分料装置下方用 于传送所述近端物料和远端物料的第二物料传送装置。优选的，所述分料装置包括分料板、所述分料板与物料下落方向 和压辊轴向所在的平面大体垂直。优选的，所述分料板包括上端和下端，在分料板的靠近下端的位 置上连接有枢轴，所述下端连接有推动所述分料板绕枢轴摆动的驱动 装置。本专利技术提供。按照本 专利技术，在将含铁原料进行球磨的过程中，含铁原料在钢球的撞击下破 碎，可以减小粒径。将球磨后的含铁原料进行高压辊磨时，由于粒径 已经减小，因此含铁原料在高压辊磨机的压辊的挤压下，发生破碎并 产生裂紋，比表面积得到有效的提高，有利于提高含铁原料的成球性。 附图说明图1为本专利技术提供的碾磨方法的第二种实施方案的流程6图2a为本专利技术使用的高压辊磨机工作侧面剖视图； 图2b为图2a中的高压辊磨机的俯视图3为经高压辊磨机碾磨后的物料沿压辊轴向的比表面积变化情况；图4为本专利技术提供的返料装置的一种具体实施方式的主视图； 具体实施例方式本专利技术提供的用于制备球团矿的含铁原料的第一个实施方案，包 括步骤a) 将所述含4失原料送入球磨机进行球磨，球磨后的含铁原料满足 如下条件含铁原料的比表面积为1000~1500cm2/g，且75wt。/。的含铁原料粒 度小于74|im;b) 将球磨后的含铁原料送入高压辊磨机进行高压辊磨，高压辊 磨后的含铁原料的比表面积为1500cm2/g~ 2200cm2/g。按照本专利技术，所述含铁原料选自赤铁矿、磁铁矿、菱铁矿、褐铁 矿、硫酸渣、黄铁矿、镜铁矿和回收的球团粉料中的一种或多种，优 选为镜铁矿。在将含铁原料进行球磨的过程中，球磨机的筒体内装有 磨矿介质(钢球)，磨矿介质随着筒体的旋转被带到一定的高度后，由 于磨矿介质的自重而下落。这样，装在筒体内的含铁原料受到介质冲 击力的作用，另一方面，由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与 自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥 力，从而将含铁原料破碎，达到减小粒径的目的。对于球磨方法，优选使用本领域技术人员熟知的湿法球磨。采用 湿法球磨时，球磨机功指数优选为10~30kW.h/t,更优选的，球磨机功 指数为15 20kW.h/t。湿法球磨后，需要对含铁原料进行过滤，将其脱水。对于过滤方 法，本专利技术并无特别限制，可以为本领域技术人员熟知的盘式过滤、 压滤、陶资过滤。对含铁原料进行过滤后，根据其水含量，可以决定 是否进一步采用干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备球团矿的含铁原料的碾磨方法，包括步骤：　ａ）将所述含铁原料送入球磨机进行球磨，球磨后的含铁原料满足如下条件：　含铁原料的比表面积为１０００～１５００ｃｍ↑［２］／ｇ，且７５ｗｔ％以上的含铁原料粒度小于７４μｍ；　 　ｂ）将球磨后的含铁原料送入高压辊磨机进行高压辊磨，高压辊磨后的含铁原料的比表面积为１５００ｃｍ↑［２］／ｇ～２２００ｃｍ↑［２］／ｇ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏耀臻，邹忠明，肖业俭，李文林，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43[]