【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烧结装置及其工艺，具体涉及一种提料斗式烧结机分层下料冷却系统及其冷却方法，属于烧结。
技术介绍
1、在钢铁冶炼流程中，烧结是一个关键核心环节，其作用是为炼铁高炉提供优质低硫的烧结矿。烧结工序从头至尾大致分为配料-混料-布料-点火-烧结-冷却-整粒等七个环节，其中冷却环节是将烧结完毕的红热烧结矿通过常温空气换热的方式予以余热回收、并将换热后废气用于产生蒸汽发电的环节，其运行质量直接影响着整个烧结工序的能效指标。
2、现有的烧结冷却工艺流程简图如图1所示：运满了烧结矿的烧结机台车在进入机尾罩后开始翻转，使得内部的烧结矿料层整体被倒出，料层下落并被单辊破碎机打碎，碎块经由下料溜槽进入环冷机实施空气鼓风冷却。同时，倒出料层后的空台车在大齿轮的作用下，重新返回烧结机机头位置，准备迎接下一周期的物料装填工作。
3、而在烧结机台车内的料层反应如图2和3所示：在布料、点火后，烧结料层如图2所示，在表层形成了一层均匀的高温带；而随着下部抽风的进行，在烧结机台车到达机尾位置时，高温带已经从料层上部下行到了料层底部，此时...
【技术保护点】
1.一种提料斗式烧结机分层下料冷却系统，该系统包括烧结台车(1)、提料斗装置(2)、提料轨道(3)；所述提料斗装置(2)包括斗体(201)、底部花板(202)、提升器(203)、提升电机(204)、移动电机(205)；其中，底部花板(202)放置在烧结台车(1)上，且底部花板(202)的设置高度对应卸料时烧结台车(1)内烧结矿的高低温分层位置；斗体(201)设置在底部花板(202)上方并与底部花板(202)连接；提升器(203)安装在斗体(201)顶部；提料轨道(3)设置在烧结台车(1)的上方，并与提升器(203)上部连接；提升电机(204)、移动电机(205)分别与...
【技术特征摘要】
1.一种提料斗式烧结机分层下料冷却系统，该系统包括烧结台车(1)、提料斗装置(2)、提料轨道(3)；所述提料斗装置(2)包括斗体(201)、底部花板(202)、提升器(203)、提升电机(204)、移动电机(205)；其中，底部花板(202)放置在烧结台车(1)上，且底部花板(202)的设置高度对应卸料时烧结台车(1)内烧结矿的高低温分层位置；斗体(201)设置在底部花板(202)上方并与底部花板(202)连接；提升器(203)安装在斗体(201)顶部；提料轨道(3)设置在烧结台车(1)的上方，并与提升器(203)上部连接；提升电机(204)、移动电机(205)分别与提升器(203)连接；提升电机(204)驱动提升器(203)带动斗体(201)和底部花板(202)上下移动；移动电机(205)驱动提升器(203)带动整个提料斗装置(2)在提料轨道(3)上移动。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：沿着烧结机运行方向，该系统包括多个依次设置的烧结台车(1)；每个烧结台车(1)上均配备一个提料斗装置(2)；所述提料轨道(3)设置在多个烧结台车(1)的上方；每个提料斗装置(2)均与提料轨道(3)相连接。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述提料轨道(3)为回转式轨道，包括沿着烧结机运行方向设置的底部轨道、设置在底部轨道首尾位置的竖向轨道、连接首尾竖向轨道的翻转轨道；而且，提料轨道(3)在烧结机宽度方向上的截面为工字结构。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括设置在烧结机上游的悬臂式点火装置(4)；所述悬臂式点火装置(4)包括承力式煤气总管(401)、承力式空气总管(402)、悬臂式煤气主管(403)、悬臂式空气主管(404)、悬臂式煤气支管(405)、悬臂式空气支管(406)、悬臂式燃烧器(407)；其中，承力式煤气总管(401)和承力式空...
【专利技术属性】
技术研发人员：周浩宇，陈思墨，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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