【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金工业余热回收工艺，具体涉及一种具有透炉装置的新型结构竖冷炉。
技术介绍
1、烧结过程的能耗占整个钢铁行业的7％～15％。烧结矿显热较大，品味较高，占烧结工序余热总资源的70.87％，再利用潜力巨大。因此，提高烧结矿余热回收利用率，减少显热资源浪费，对降低烧结工序的整体能耗、降低生产成本具有一定意义。
2、目前烧结工序回收利用烧结矿余热资源的方式较为固定，主要有两种，一种是环冷机搭配鼓风机，另一种是带冷机搭配抽风机，但由于两种结构本身的局限性，普遍存在着冷却系统漏风率高、冷却空气品质低、烧结矿显热回收效率低、颗粒物等大气污染物增加等弊端。有鉴于此，参照干法熄焦中干熄炉和炼铁高炉的结构及工艺，烧结矿显热竖式回收工艺应运而生。这种垂直结构的竖冷炉不仅减少了气体的散逸带来的环境污染和显热损失，而且将气固错流换热变为气固逆流换热，提高了气固传热效率，降低了成本。
3、在实际生产过程中，烧结矿粒度分布很大，烧结经布料管落入竖冷炉中产生料堆，导致颗粒偏析，大颗粒沿料堆表面滚落至料堆底部，即竖冷炉边壁及角落处，而小颗粒在料堆表面滚动性较差，所以小颗粒主要分布在布料管下方。颗粒分布不均匀，导致冷却气体分布不均匀，边壁和角落处大颗粒多，透气性好，冷却充分，而布料管下方小颗粒多，透气性差，冷却效果差，所以烧结矿余热回收率偏低。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种具有透炉装置的新型结构竖冷炉，能够解决炉料偏析及透气性差的问题，从而提高烧结矿的余热回收率。
...【技术保护点】
1.一种具有透炉装置的新型结构竖冷炉，其特征在于，包括布料单元、炉体、透炉装置、布风单元和下料斗，布料单元和下料斗分别设置在所述炉体的上下两端；所述炉体包括方形的上半部和具有文丘里形状的下半部；透炉装置与所述炉体的下半部安装在一起，布风单元设置在所述下料斗中。
2.根据权利要求1所述的具有透炉装置的新型结构竖冷炉，其特征在于，所述炉体的下半部包括两个平面壁和两个内凹壁，两个平面壁相对分布，两个内凹壁也相对分布，形成横截面为长方形的文丘里形状炉体。
3.根据权利要求1所述的具有透炉装置的新型结构竖冷炉，其特征在于，所述透炉装置包括固定炉篦、移动炉篦和电动机，固定炉篦呈水平状态设置在所述炉体的下半部的内壁，移动炉篦呈水平状态设置在固定炉篦之上，所述电动机设置在所述炉体外部，所述电动机用于驱动移动炉篦进行伸缩运动。
4.根据权利要求3所述的具有透炉装置的新型结构竖冷炉，其特征在于，固定炉篦与移动炉篦间的距离为烧结矿平均直径。
5.根据权利要求1所述的具有透炉装置的新型结构竖冷炉，其特征在于，所述布料单元包括四个独立的储料仓，四个储料仓下端
6.根据权利要求1所述的具有透炉装置的新型结构竖冷炉，其特征在于，所述布风单元包括风帽和十字风粱，十字风粱的四个端部与所述下料斗固定连接，十字风粱的交叉点上设有所述风帽。
7.根据权利要求1所述的具有透炉装置的新型结构竖冷炉，其特征在于，所述炉体的上半部的侧方设有出风口。
...【技术特征摘要】
1.一种具有透炉装置的新型结构竖冷炉，其特征在于，包括布料单元、炉体、透炉装置、布风单元和下料斗，布料单元和下料斗分别设置在所述炉体的上下两端；所述炉体包括方形的上半部和具有文丘里形状的下半部；透炉装置与所述炉体的下半部安装在一起，布风单元设置在所述下料斗中。
2.根据权利要求1所述的具有透炉装置的新型结构竖冷炉，其特征在于，所述炉体的下半部包括两个平面壁和两个内凹壁，两个平面壁相对分布，两个内凹壁也相对分布，形成横截面为长方形的文丘里形状炉体。
3.根据权利要求1所述的具有透炉装置的新型结构竖冷炉，其特征在于，所述透炉装置包括固定炉篦、移动炉篦和电动机，固定炉篦呈水平状态设置在所述炉体的下半部的内壁，移动炉篦呈水平状态设置在固定炉篦之上，所述电动...
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