【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料加热，尤其涉及一种可控物料均质加热系统及其使用方法。
技术介绍
1、在很多领域都都需要将物料加热至较高温度，现有物料加热设备有回转窑、隧道窑等，传统加热设备可实现大规模物料加热，但回转窑和隧道窑适用于处理粒度较大的物料，对于像赤泥氧化铝行业尾矿这样的细粒级或超细粒级物料，传统设备处理该类型物料时容易造成“结圈”现象，降低了物料处理效率及设备使用寿命，该类型物料需要人为造球后才能进行物料加热。并且由于处理的物料粒度较大，一般需要较长时间才能使得物料加热完毕，物料颗粒内外受热不均，容易造成加热质量不稳定，影响整体加热效果，同时会导致热量利用率不高，增加矿石处理成本。传统加热设备也容易造成粉尘污染，对作业人员及环境造成不利的影响。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种可控物料均质加热系统及其使用方法，增加了热量与物料的接触，可在短时间内完成气体与物料的热交换，提高了热交换效率，同时避免了传统加热装置造成的大块加热不均的情况，保证了物料加热质量，降低了细粒级物料加热成本，提高了设备使用寿命。
2、本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种可控物料均质加热系统，包括原料仓、破碎装置、气基预先烘干打散装置、多腔室物料加热槽、气固分离器、收尘装置、负压风机和物料处理装置；
4、所述原料仓的出料口与破碎装置的进料口通过皮带连通，破碎装置的出料口通过皮带与气基预先烘干打散装置的进料口连通，气基预先烘干打散装置的出料口通过管
5、所述的多腔室物料加热槽由耐高温高强度材料制作而成，内部分布有多个并列的腔室，腔室的进口和出口交替排列，物料通过“蛇形”走位通过整个腔室，在物料流动过程中物料和高温热空气实现了热交换，完成热交换的高温物料由多腔室物料加热槽出料口排出。
6、所述的气基预先烘干打散装置和多腔室物料加热槽的进料口及出料口均安装有温度计及压力表，进气口及出气口均安装有温度计、流量计及压力表。
7、所述的多腔室物料加热槽及气固分离器外部有保温材料，减少装置散热。
8、所述的进气口均设置有电磁控制阀。
9、所述的电磁控制阀连接控制器，所述控制器连接外部终端设备，外部终端设备通过控制器对气室中的气体流量进行控制。
10、所述的外部终端设备至少包括手机、电脑、遥控器、显控台中的一种或多种。
11、一种可控物料均质加热系统的使用方法，包括如下步骤：
12、步骤1：将一定粒度的物料存放于原料仓中，控制物料粒度为≤30mm；
13、步骤2：原料仓中的物料通过皮带给入破碎装置中，物料经破碎装置破碎后通过皮带给入气基预先烘干打散装置中进行预先烘干并将物料进行打散，防止物料粘连或团聚，物料破碎粒度范围为≤3mm，气基预先烘干打散装置的进气口温度范围为300～500℃，出气口温度200～350℃；
14、步骤3：烘干后的物料通过管道从气基预先烘干打散装置的出料口进入多腔室物料加热槽中，经多腔室物料加热槽加热后通过管道进入物料处理装置，多腔室物料加热槽的物料加热温度范围为500～1200℃；
15、步骤4：多腔室物料加热槽中完成热交换的夹杂部分细颗粒物料的热气体经气固分离器处理后进入气基预先烘干打散装置的出料端进气口，进行破碎物料的预先烘干，气固分离器中完成热交换的热气体温度范围为400～900℃，细颗粒物料经气固分离器下部管道进入多腔室物料加热槽中进一步加热；
16、步骤5：气基预先烘干打散装置中完成热交换的气体夹杂部分细颗粒物料经气基预先烘干打散装置的进料端出气口管道进入收尘装置中，收尘装置的进气口温度范围为150～250℃；
17、步骤6：气体与细粒级物料经收尘装置分离后，细粒级物料经收尘装置底部管道进入物料处理装置，气体则经负压风机排入大气，负压风机进气温度为20～60℃。
18、本专利技术的有益效果是：
19、1、本专利技术降低了物料粒度对系统的影响，可将大颗粒物料破碎后处理，也可直接处理细粒级物料，自带打散装置可防止物料颗粒间粘连或团聚，提高了系统适应性。
20、2、本专利技术采用高温热气体对物料进行悬浮态加热，增加了热量与物料的接触，可在短时间内完成气体与物料的热交换，提高了热交换效率，同时避免了传统加热装置造成的大块加热不均的情况，保证了物料加热质量，降低了细粒级物料加热成本，提高了设备使用寿命。
21、3、本专利技术可根据需求进行多腔室物料加热槽各个腔室尺寸及数量的调整，适应性较强，操作简单，整体装置的尺寸较小，可在较小的空间内完成物料加热。
22、4、本专利技术利用物料加热后温度降低的热气体进行物料烘干，实现了热量的高效利用，降低了物料加热成本。
23、5、本专利技术主要动力来源于负压风机，整体负压运行，保证了系统密闭性，降低了系统粉尘及尾气对环境及人员造成的污染。
24、6、本专利技术可适应不同物料的加热，也可用于物料的氧化预处理等。
25、7、本专利技术可精准控制所需气体的流量、温度及压力等参数，同时实现了系统各个位置参数在线监测，可利用人工智能根据监测数据实时调整系统参数，系统自动化及智能化程度较高，降低了系统不稳定性及人工成本。
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1.一种可控物料均质加热系统，其特征在于，包括原料仓(1)、破碎装置(2)、气基预先烘干打散装置(3)、多腔室物料加热槽(4)、气固分离器(5)、收尘装置(6)、负压风机(7)和物料处理装置(8)；
2.根据权利要求1所述的一种可控物料均质加热系统，其特征在于，所述的多腔室物料加热槽(4)由耐高温高强度材料制作而成，内部分布有多个并列的腔室，腔室的进口和出口交替排列，物料通过“蛇形”走位通过整个腔室，在物料流动过程中物料和高温热空气实现了热交换，完成热交换的高温物料由多腔室物料加热槽(4)出料口排出。
3.根据权利要求1所述的一种可控物料均质加热系统，其特征在于，所述的气基预先烘干打散装置(3)和多腔室物料加热槽(4)的进料口及出料口均安装有温度计及压力表，进气口及出气口均安装有温度计、流量计及压力表。
4.根据权利要求1所述的一种可控物料均质加热系统，其特征在于，所述的多腔室物料加热槽(4)及气固分离器(5)外部有保温材料，减少装置散热。
5.根据权利要求1所述的一种可控物料均质加热系统，其特征在于，所述的进气口均设置有电磁控制阀
6.根据权利要求5所述的一种可控物料均质加热系统，其特征在于，所述的电磁控制阀连接控制器，所述控制器连接外部终端设备，外部终端设备通过控制器对气室中的气体流量进行控制。
7.根据权利要求6所述的一种可控物料均质加热系统，其特征在于，所述的外部终端设备至少包括手机、电脑、遥控器、显控台中的一种或多种。
8.一种采用权利要求1～7任意一项所述的可控物料均质加热系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种可控物料均质加热系统，其特征在于，包括原料仓(1)、破碎装置(2)、气基预先烘干打散装置(3)、多腔室物料加热槽(4)、气固分离器(5)、收尘装置(6)、负压风机(7)和物料处理装置(8)；
2.根据权利要求1所述的一种可控物料均质加热系统，其特征在于，所述的多腔室物料加热槽(4)由耐高温高强度材料制作而成，内部分布有多个并列的腔室，腔室的进口和出口交替排列，物料通过“蛇形”走位通过整个腔室，在物料流动过程中物料和高温热空气实现了热交换，完成热交换的高温物料由多腔室物料加热槽(4)出料口排出。
3.根据权利要求1所述的一种可控物料均质加热系统，其特征在于，所述的气基预先烘干打散装置(3)和多腔室物料加热槽(4)的进料口及出料口均安装有温度计及压力表，进气口及出气口均安装有温度计...
【专利技术属性】
技术研发人员：张五志，杜鹏，张裕书，贾春磊，
申请(专利权)人：上海逢石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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