【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烧结装置及其工艺，具体涉及一种车轮式烧结系统及其烧结方法，属于烧结。
技术介绍
1、在钢铁冶炼流程中，烧结是一个关键核心环节，其作用是为炼铁高炉提供优质低硫的烧结矿。烧结工序从头至尾大致分为配料-混料-布料-点火-烧结-冷却-整粒等七个环节，其中冷却环节是将烧结完毕的红热烧结矿通过常温空气换热的方式予以余热回收、并将换热后废气用于产生蒸汽发电的环节，其运行质量直接影响着整个烧结工序的能效指标。
2、现有的烧结冷却工艺流程简图如图1所示：运满了烧结矿的烧结机台车在进入机尾罩后开始翻转，使得内部的烧结矿料层整体被倒出，料层下落并被单辊破碎机打碎，碎块经由下料溜槽进入环冷机实施空气鼓风冷却。同时，倒出料层后的空台车在大齿轮的作用下，重新返回烧结机机头位置，准备迎接下一周期的物料装填工作。
3、而在烧结机台车内的料层反应如图2和3所示：在布料、点火后，烧结料层如图2所示，在表层形成了一层均匀的高温带；而随着下部抽风的进行，在烧结机台车到达机尾位置时，高温带已经从料层上部下行到了料层底部，此时，高温带的上部都...
【技术保护点】
1.一种车轮式烧结系统，该系统包括卧式设置的筒体(1)、位于筒体(1)内部且与筒体(1)同心设置的回转内环(2)；在筒体(1)与回转内环(2)之间沿着圆周方向设置多块隔板(3)，多块所述隔板(3)将筒体(1)与回转内环(2)之间的空间分隔成至少五个腔室；沿着圆周方向，筒体(1)与回转内环(2)之间还包括五个工位，依次为装料工位(a)、点火工位(b)、烧结工位(c)、外环料卸料工位(d)、内环料卸料工位(e)；其中，在筒体(1)上对应装料工位(a)的位置设有进料口；在筒体(1)上对应点火工位(b)的位置设有点火口；在筒体(1)上对应烧结工位(c)的位置设有风孔；在筒体(...
【技术特征摘要】
1.一种车轮式烧结系统，该系统包括卧式设置的筒体(1)、位于筒体(1)内部且与筒体(1)同心设置的回转内环(2)；在筒体(1)与回转内环(2)之间沿着圆周方向设置多块隔板(3)，多块所述隔板(3)将筒体(1)与回转内环(2)之间的空间分隔成至少五个腔室；沿着圆周方向，筒体(1)与回转内环(2)之间还包括五个工位，依次为装料工位(a)、点火工位(b)、烧结工位(c)、外环料卸料工位(d)、内环料卸料工位(e)；其中，在筒体(1)上对应装料工位(a)的位置设有进料口；在筒体(1)上对应点火工位(b)的位置设有点火口；在筒体(1)上对应烧结工位(c)的位置设有风孔；在筒体(1)上对应外环料卸料工位(d)的位置设有第一出料口；在筒体(1)上对应内环料卸料工位(e)的位置设有第二出料口；所述装料工位(a)和点火工位(b)位于筒体(1)内的上半部；外环料卸料工位(d)和内环料卸料工位(e)位于筒体(1)内的下半部，且外环料卸料工位(d)位于筒体(1)内的正下方；回转内环(2)带动隔板(3)旋转，多个腔室在五个工位的位置之间循环切换；回转内环(2)上开设有抽风花孔(201)。
2.一种车轮式烧结系统，该系统包括卧式设置的筒体(1)、位于筒体(1)内部且与筒体(1)同心设置的回转内环(2)；在筒体(1)与回转内环(2)之间沿着圆周方向设置多块隔板(3)，多块所述隔板(3)将筒体(1)与回转内环(2)之间的空间分隔成至少五个腔室；每个腔室对应的筒体(1)位置均设有开口；沿着圆周方向，筒体(1)与回转内环(2)之间还包括五个工位，依次为装料工位(a)、点火工位(b)、烧结工位(c)、外环料卸料工位(d)、内环料卸料工位(e)；其中，烧结工位(c)对应的筒体(1)位置设有固定封闭挡板，固定封闭挡板上设有风孔；所述装料工位(a)和点火工位(b)位于筒体(1)内的上半部；外环料卸料工位(d)和内环料卸料工位(e)位于筒体(1)内的下半部，且外环料卸料工位(d)位于筒体(1)内的正下方；回转内环(2)带动隔板(3)与筒体(1)旋转，多个腔室在五个工位的位置之间循环切换；回转内环(2)上开设有抽风花孔(201)。
3.根据权利要求1或2所述的车轮式烧结系统，其特征在于：该系统还包括内环抽风装置(4)；所述内环抽风装置(4)包括排风管(401)和排风风机(402)；所述排风管(401)的一端连接回转内环(2)，另一端连接排风风机(402)；
4.根据权利要求1-3中任一项所述的车轮式烧结系统，其特征在于：该系统还包括设置在筒体(1)与回转内环(2)之间的卡料装置(5)；所述卡料装置(5)包括卡料板(501...
【专利技术属性】
技术研发人员：周浩宇，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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