一种微电机的齿轮连体轴制造技术

本实用新型专利技术公开一种微电机的齿轮连体轴，包括有一连体齿轮和一连体轴，其中连体齿轮具有一正面部和一底面部，所述连体轴是位于所述连体齿轮的中央圆心位置，与连体齿轮成一体型结构，通过这一技术效果而使连体轴的力更直接的传动连体齿轮，而不需要额外多增一级的齿与轮结构，避免额外的加工工序，有效降低烦琐的步骤，以及滑齿的现象，有效的延长连体齿轮轴的寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种连体齿轮，详而言之涉及一种应用于微型电机上的齿轮连体 轴，通过在齿轮连体轴上的轴与齿轮的一体冲压成一整体部件，是应用于微型电机传动的 主要齿轴部件。
技术介绍
对于微电机内传动轮轴的齿轮轴，专利号=200920114826. 5公开一种微型电机出 力轴与出力齿轮连接配合结构，该结构的出力轴与出力齿轮的传动连接是两者互相啮合的 齿结构，其中的齿牙形状如三角形齿或渐开线齿，该齿结构采用金属压铸成型，当中的出力 齿轮和出力轴是分开冲压制作，其中出力齿轮的中部设有凹孔，内有相应的齿牙，而所述出 力轴的一端是安装于凹孔内，并在安装的位置处设有相应的齿牙，是与出力齿轮凹孔的齿 牙啮合。然而，对于出力轴和出力齿轮的加工，往往在经过冲压后，需要另外对齿牙作多工 序的加工而成，因而增加了生产成本，其次，需要人手的安装，又增加多个步骤，值得一提的 是当出力轴安装于出力齿轮上时，工人需要把这合成体倒立水平持控，不能把出力轮向 下，否则会使出力齿轮掉下而难以安装到预定的支架上；再有，对于出力轴与出力轮的啮合 关系，较普遍出现的是磨损问题，对于微型电机来说，经常运转是必要的，而齿与齿之间的 磨损是非常普遍的现象，当中较常损坏的部件就是出力轴与出力轮，问题多围绕齿与齿的 接触不完全，或久经运作磨损而发生打滑现象，对此问题，有经验的人会拆开微机对其进行 更换，没有经验或不想修理的，干脆就重新买个新的，这出现由于一个部件的问题而造成整 个微机的、不必要的浪费。
技术实现思路
本技术为一种微电机的齿轮连体轴，其主要目的在于解决轴与齿轮的分体 问题，实现连体轴与连体齿轮的一体冲压成型件，避免人工安装和连体轴与连体齿轮的磨 损现象。因此，本技术提供一种微电机的齿轮连体轴，其包括一连体齿轮和一连体 轴，其中连体齿轮具有一正面部和一底面部，所述连体轴则位于所述连体齿轮的中央圆心 位置，与连体齿轮成一体型结构。所述连体齿轮是呈一圆形扁平轮块状，于周沿处设有复数的齿牙。其中，所述正面部的中央圆心位置凸伸出固定轴，而所述底面部的中央圆心位置 凸伸出一传动轴。其中，所述固定轴的轴线方向上向外伸出与固定轴一体冲压而成的轴心。其中，所述固定轴是垂直连体于正面部的中央圆心位置。其中，所述传动轴是垂直连体于底面部的中央圆心位置。其中，所述连体齿轮与传动轴形成一 “ T ”字形状。通过技术的改进，在生产过程中冲压出的半成品是为连体齿轮和连体轴一体的冲 压而成，即，连体齿轮、连体轴和固定轴的一体型。本技术的有益效果在于连体齿轮和连体轴的一体结合，在力的传动方面更直 接的使连体齿轮转动，而不需要额外多增一级的齿与轮结构，从而避免额外对齿牙的加工， 有效降低烦琐的步骤，以及滑齿的现象，有效的延长连体齿轮轴的寿命。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术另一视觉的立体图。图3是本技术的剖视图。具体实施方式请参阅图1、图2所示出本连体齿轮轴1的具体结构，包括有一连体齿轮12和一连 体轴11，其中，所述连体齿轮12是呈一圆形扁平轮块状，于周沿处设有齿牙123，用于啮合 其他部件，所述连体齿轮12具有一正面部121和一底面部122，而所述连体轴11则位于所 述连体齿轮12的中央圆心位置，与连体齿轮12成一体型结构。进一步的说，所述正面部121的中央圆心位置凸伸出一固定轴112，该中央圆心位 置应视为中部位置，该固定轴112更包括有一轴心1121和一轴心台阶1122，其中所述轴心 1121和轴心台阶1122是为一体冲压而成，也即是所述固定轴112的轴线方向上向外伸出 与固定轴112 —体冲压而成所述轴心1121，所述底面部122的中央圆心位置凸伸出一传动 轴111，传动轴111相对连体齿轮12的另一端的下方处更设有一传动孔113，由所述传动孔 113是与其他相应传动装置连接，在这不作描述。另外，所述固定端112是垂直连体于正面部121的中央圆心位置，所述传动轴111 则垂直连体于底面部122的中央圆心位置，由所述连体齿轮12与传动轴111形成一“T”字 形状，如图3所示，从而使传动轴111直接连体的带动连体齿轮12转动。值得一提的是，通过技术的改进，在生产过程中冲压出的半成品是为连体齿轮12 和连体轴11的一体冲压而成，即，连体齿轮12、连体轴11和固定轴112的轴心1121和轴心 台阶1122的一体型制成，只需要对连体齿轮12的齿牙123以及传动孔113另作加工即可。根据上述说明，并结合附图作为本技术的较佳实施方式，然，本技术的其 它等效实施方式并不局限于此，按所述具体实施进行了解，上述实施方式揭示了本实用新 型的具体功能和结构特性。权利要求一种微电机的齿轮连体轴，包括有一连体齿轮(12)和一连体轴(11)其特征在于所述连体齿轮(12)具有一正面部(121)和一底面部(122)，所述连体轴(11)是位于所述连体齿轮(12)的中央圆心位置，与连体齿轮(12)成一体型结构。2.根据权利要求1所述的微电机齿轮连体轴，其特征在于所述连体齿轮(12)是呈一 圆形扁平轮块状，于周沿处设有复数的齿牙(123)。3.根据权利要求1所述的微电机齿轮连体轴，其特征在于连体齿轮(12)的正面部 (121)的中央圆心位置凸伸出固定轴(112)，而所述底面部(122)的中央圆心位置凸伸出一 传动轴(111)。4.根据权利要求3所述的微电机齿轮连体轴，其特征在于所述固定轴(112)的轴线方 向上向外伸出与固定轴(112 ) —体冲压而成的轴心(1121)。5.根据权利要求3所述的微电机齿轮连体轴，其特征在于所述固定轴(112)是垂直连 体于正面部(121)的中央圆心位置。6.根据权利要求3所述的微电机齿轮连体轴，其特征在于所述传动轴(111)是垂直连 体于底面部(122)的中央圆心位置。7.根据权利要求3所述的微电机齿轮连体轴，其特征在于所述连体齿轮(12)与传动 轴(111)形成一 “T”字形状。专利摘要本技术公开一种微电机的齿轮连体轴，包括有一连体齿轮和一连体轴，其中连体齿轮具有一正面部和一底面部，所述连体轴是位于所述连体齿轮的中央圆心位置，与连体齿轮成一体型结构，通过这一技术效果而使连体轴的力更直接的传动连体齿轮，而不需要额外多增一级的齿与轮结构，避免额外的加工工序，有效降低烦琐的步骤，以及滑齿的现象，有效的延长连体齿轮轴的寿命。文档编号F16H55/17GK201726249SQ20102050694公开日2011年1月26日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日专利技术者卢国强, 卢正衡 申请人:卢国强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微电机的齿轮连体轴，包括有一连体齿轮（１２）和一连体轴（１１）其特征在于：所述连体齿轮（１２）具有一正面部（１２１）和一底面部（１２２），所述连体轴（１１）是位于所述连体齿轮（１２）的中央圆心位置，与连体齿轮（１２）成一体型结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国强，卢正衡，
申请(专利权)人：卢国强，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]