一种涡旋压缩机调心结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡旋压缩机调心结构，包括动涡旋，动涡旋内装配有滑动轴承；所述调心块设置在滑动轴承内，调心块内开有第一定位孔和第二定位孔；销轴的顶部与第一定位孔间隙配合设置；曲柄销的顶部与第二定位孔间隙配合设置，且，曲柄销与第二定位孔配合的间隙比销轴与第一定位孔配合的间隙小；销轴和曲柄销的底部往下伸出与所述主轴相连；本实用新型专利技术采用调心块绕着偏心销的圆心做径向旋转时动态调节动涡旋相对于主轴的偏心量，并由销轴进行限位，有效减轻异常载荷对压缩机的影响，同时当涡旋壁厚存在加工误差时，本调心结构可弥补加工误差，并且在调心块上开有油孔，能增加滑动轴承的使用寿命。动轴承的使用寿命。动轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋压缩机调心结构


[0001]本技术涉及一种调心结构，尤其涉及一种涡旋压缩机用调心结构。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机是一种借助于容积变化来实现气体压缩的流体机械，其主要运动是动涡旋在偏心轴的驱动下，绕静涡旋基圆中心做很小半径的平面运动，对涡旋的加工精度有很高的要求；同时，压缩机在工作过程中，压缩腔吸入冷媒后，由于液体的不可压缩性，会产生液击现象，影响压缩机的性能与寿命，因此，需要设计主轴偏心量的调节机构，来应对涡旋加工精度不高以及异常负载带来的啮合误差。
[0003]目前常见的主轴调心机构如图1所示，压缩机出现液击等异常负载时，调节块53通过滑块50配合调节主轴偏心量，此时动涡旋部52随着滑块50的滑动，做径向运动扩大压缩腔间隙，缓和异常负载，但此种结构有两个弊端，一是滑块50与曲柄51的内接触面加工要求高，加工困难；二是调节块53还起着动平衡的作用，所以重心偏离主轴，产生的倾覆力矩对旋转系统的平衡有较大影响，整机的噪音、振动较大。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种涡旋压缩机用调心结构，加工方便，可以根据压缩机工作情况动态调节主轴偏心量，为涡旋啮合压缩过程提供径向柔性，整体噪音振动小。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种涡旋压缩机调心结构，包括：
[0006]动涡旋，所述动涡旋内装配有滑动轴承；
[0007]调心块，设置在所述滑动轴承内，所述调心块内开有第一定位孔和第二定位孔；
[0008]销轴，所述销轴的顶部与所述第一定位孔间隙配合设置；
[0009]曲柄销，所述曲柄销的顶部与第二定位孔间隙配合设置，且，所述曲柄销与第二定位孔配合的间隙比所述销轴与第一定位孔配合的间隙小；
[0010]主轴，所述销轴和曲柄销的底部往下伸出与所述主轴相连。
[0011]进一步的，所述调心块通过间隙配合压装到所述滑动轴承内。
[0012]进一步的，所述滑动轴承通过过盈配合压装到所述动涡旋的轴承孔内。
[0013]进一步的，所述销轴和曲柄销的底部通过过盈配合压装到所述主轴的上端。
[0014]进一步的，所述调心块上设有若干个油孔。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1.本涡旋压缩机调心结构，整体的结构简单，采用旋转式的调心块调整主轴的偏心量，调心块的整体结构易于加工。
[0017]2.采用调心块绕着偏心销的圆心做径向旋转时动态调节动涡旋相对于主轴的偏心量，并由销轴进行限位，有效减轻异常载荷对压缩机的影响，同时当涡旋壁厚存在加工误
差时，本调心结构可弥补加工误差。
[0018]3.调心块上还设有两个相对设置的油孔，便于对滑动轴承进行润滑，提高涡旋压缩机的整体寿命。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0020]图1为现有技术中的主轴调心机构的结构示意图；
[0021]图2为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0022]图3为略去动涡旋的结构示意图；
[0023]图4为略去图3中主轴和滑动轴承的结构示意图；
[0024]图5为图4的俯视图；
[0025]其中：动涡旋1、滑动轴承2、调心块3、销轴4、曲柄销5、主轴6、油孔7、第一定位孔30、第二定位孔31；滑块50、曲柄51、动涡旋部52、调节块53。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0027]本技术提供了一种涡旋压缩机调心结构，以解决现有技术中压缩机出现液击等异常负载时，动涡旋部52随着滑块50的滑动配合调节主轴偏心量，做径向运动扩大压缩腔间隙，缓和异常负载，但是一来滑块50内部与曲柄51的内接触面加工要求高，加工困难；二是调整块53还起着动平衡的作用，所以重心偏离主轴，产生的倾覆力矩对旋转系统的平衡有较大影响，整机的噪音、振动较大的问题。
[0028]为了便于理解，下面对本申请实施例中的具体流程进行描述，请参阅图2
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4，本申请实施例中一种涡旋压缩机调心结构，包括动涡旋1、滑动轴承2、调心块3、销轴4、曲柄销5和主轴6；所述动涡旋1内装配有滑动轴承2；所述调心块3设置在所述滑动轴承2内，所述调心块3内开有相对设置的第一定位孔30和第二定位孔31。
[0029]所述销轴4的顶部与所述第一定位孔30间隙配合设置；所述曲柄销5的顶部与第二定位孔31间隙配合设置，并且所述曲柄销5与第二定位孔31配合的间隙比所述销轴4与第一定位孔30配合的间隙小；所述销轴4和曲柄销5的底部从调心块3的下部往下伸出后与所述主轴6相连。
[0030]工作时，当压缩机出现液击等异常负载时，调心块3会绕着偏心销5的圆心做径向旋转，在旋转的过程中，调心块3带动动涡旋1进行旋转，从而动态调节动涡旋1相对于主轴6的偏心量，及时扩大压缩腔的径向间隙，缓和异常负载，当异常负载消除后，主轴偏心量回到正常值，压缩机又重新正常工作。
[0031]而由于曲柄销5与第二定位孔31配合的间隙比所述销轴4与第一定位孔30配合的间隙小，这样调心块3调整主轴6的偏心量由销柱4进行限位决定。
[0032]本涡旋压缩机调心结构，整体的结构简单，采用旋转式的调心块3易于加工；同时主轴偏心量可进行动态的调整，有效减轻异常载荷对压缩机的影响；同时当涡旋壁厚存在加工误差时，本调心结构可弥补加工误差。
[0033]本实施例中，所述调心块3通过间隙配合压装到所述滑动轴承2内。
[0034]本实施例中，所述滑动轴承2通过过盈配合压装到所述动涡旋1的轴承孔内，确保滑动轴承2能够稳定的安装在动涡旋1内。
[0035]本实施例中，所述销轴4和曲柄销5的底部通过过盈配合压装到所述主轴6的上端，确保两者能够与主轴固定相连。
[0036]作为一个优选实施例，基于图图4的实施例，在所述调心块3上还设有两个相对设置的油孔7，从而便于对滑动轴承2进行润滑，提高涡旋压缩机的整体使用寿命。
[0037]以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机调心结构，其特征在于，包括：动涡旋(1)，所述动涡旋(1)内装配有滑动轴承(2)；调心块(3)，设置在所述滑动轴承(2)内，所述调心块(3)内开有第一定位孔(30)和第二定位孔(31)；销轴(4)，所述销轴(4)的顶部与所述第一定位孔(30)间隙配合设置；曲柄销(5)，所述曲柄销(5)的顶部与第二定位孔(31)间隙配合设置，且，所述曲柄销(5)与第二定位孔(31)配合的间隙比所述销轴(4)与第一定位孔(30)配合的间隙小；主轴(6)，所述销轴(4)和曲柄销(5)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华鹏，
申请(专利权)人：旭星新能源科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：