【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种密封结构，尤其涉及一种用于涡旋压缩机的密封结构。
技术介绍
1、涡旋压缩机在工作时，动、静涡旋在气体力作用向沿着轴向相互脱离，增大涡盘顶部气体泄漏通道面积，造成气体泄漏，降低压缩机容积效率和热效率，因此，压缩机能否取得高的工作性能，在很大程度上取决于轴向密封的有效性。
2、现有的密封结构如图1所示：压缩机开始工作时，涡旋盘吸取低压腔内的低压冷媒l，经过运转，压缩成高压冷媒h到排气腔排出；为了保证涡旋盘工作稳定，在静涡旋3背部开设背压孔，涡旋里的冷媒通过背压孔进入中压腔103，中压腔103内冷媒的向上作用力可顶起封闭盘100，使之与顶盖1贴合，形成端面密封，防止冷媒沿着顶盖和密封盘100之间的第一泄漏部101和第二泄漏部102处进行泄露，但当排气压力过高时，中压腔103内冷媒作用力不足以应对高压冷媒的泄露压力，从而造成压缩机内泄漏，影响效率和性能。
技术实现思路
1、本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种涡旋压缩机密封结构，顶盖与密封盘的密封性好，避免高压冷媒的泄露，并且能够有效保证动静涡旋在啮合时的轴向啮合与密封，同时中压腔的设置为压缩机带来轴向柔性，可以补偿一部分零部件轴向尺寸的加工误差。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种涡旋压缩机密封结构，包括上下相连设置的顶盖和壳体，且所述顶盖和壳体之间构成了容纳空间，所述容纳空间内设有上下配合的静涡旋和动涡旋，且所述顶盖、静涡旋和动涡旋之间构成了低压腔，还包括支撑盘和密封盘；>
3、所述支撑盘设于所述容纳空间，并位于所述动涡旋的底部，且所述支撑盘与所述静涡旋相连；
4、所述密封盘设置在所述静涡旋内，其中，所述密封盘的顶部周向与所述顶盖内部的周向之间轴向密封，密封盘的底部与所述静涡旋之间轴向密封，并且密封盘与静涡旋之间还设有用于构成中压腔的间隙；所述静涡旋上还设有与间隙相通的背压孔。
5、进一步的，所述静涡旋的周向通过四个立柱与所述支撑盘相连。
6、进一步的，所述密封盘的顶部与所述顶盖之间通过第一密封部件进行轴向密封。
7、进一步的，所述密封盘包括依次上下直径变大相连设置的第一空心柱体、第二空心柱体以及第三空心柱体，所述第二空心柱体的周向上设有凸台，所述第一空心柱体的周向与顶盖周向之间轴向密封；凸台设置在所述顶盖的下方，并与顶盖之间为纵向接触；
8、所述静涡旋包括静涡旋板，所述静涡旋板上设有同轴心设置的第一圆环凸台和第二圆环凸台，所述第一圆环凸台和第二圆环凸台留有安装间隙；
9、其中，所述第三空心柱体设置在所述安装间隙内，所述第三空心柱体的外周向与第一圆环凸台之间通过第二密封部件密封，所述第三空心柱体的内壁与所述第二圆环凸台通过第三密封部件密封。
10、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
11、本技术的涡旋压缩机密封结构，气体通过背压孔进入中压腔，中压腔的气体力一方面将密封盘顶起，使得凸台与顶盖形成紧密的端面密封，轴向则由第一密封部件将密封盘和顶盖之间进行周向密封，整体的密封性能好，另一方面给静涡旋提供向下的压力，保证动静涡旋在啮合时的轴向啮合与密封，同时中压腔的设置为压缩机带来轴向柔性，可以补偿一部分零部件轴向尺寸的加工误差。
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1.一种涡旋压缩机密封结构，包括上下相连设置的顶盖和壳体，且所述顶盖和壳体之间构成了容纳空间，所述容纳空间内设有上下配合的静涡旋和动涡旋，且所述顶盖、静涡旋和动涡旋之间构成了低压腔，其特征在于：还包括支撑盘和密封盘；
2.如权利要求1所述的涡旋压缩机密封结构，其特征在于：所述静涡旋的周向通过四个立柱与所述支撑盘相连。
3.如权利要求1所述的涡旋压缩机密封结构，其特征在于：所述密封盘的顶部与所述顶盖之间通过第一密封部件进行轴向密封。
4.如权利要求1所述的涡旋压缩机密封结构，其特征在于：所述密封盘包括依次上下直径变大相连设置的第一空心柱体、第二空心柱体以及第三空心柱体，所述第二空心柱体的周向上设有凸台，所述第一空心柱体的周向与顶盖周向之间轴向密封；凸台设置在所述顶盖的下方，并与顶盖之间为纵向接触；
【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机密封结构，包括上下相连设置的顶盖和壳体，且所述顶盖和壳体之间构成了容纳空间，所述容纳空间内设有上下配合的静涡旋和动涡旋，且所述顶盖、静涡旋和动涡旋之间构成了低压腔，其特征在于：还包括支撑盘和密封盘；
2.如权利要求1所述的涡旋压缩机密封结构，其特征在于：所述静涡旋的周向通过四个立柱与所述支撑盘相连。
3.如权利要求1所述的涡旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华鹏，
申请(专利权)人：旭星新能源科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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